【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)文件的原則；(2) 遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則；(3) 遵循高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的原則；(4) 遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃、同步施工、同步投入使用的原則。三、施工部署（1 ）施工工序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→樁跳槽施工→單元格巖體開(kāi)挖→單元格樁間透水管安裝→單元格樁間板施工→墻后回填→飾面6 / 47（2 ）施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測(cè)量放樣；工作平臺(tái)整平；設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。水泥、片石、砂石料、鋼材已進(jìn)場(chǎng)且均已檢驗(yàn)合格；現(xiàn)場(chǎng)已備好機(jī)具。砼、砂漿配合比和級(jí)配碎石等經(jīng)過(guò)試驗(yàn)已經(jīng)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。建立標(biāo)養(yǎng)室，工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。（3 ）工期安排根據(jù)土方開(kāi)挖施工的總體進(jìn)程，合理安排樁板墻的施工，107 根樁控制在 150 個(gè)工作日完成，采用分階段交叉施工作業(yè)，路基土石方開(kāi)挖一段立即施工一段。（4 ）機(jī)械設(shè)備與人員安排 施工設(shè)備序 號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量1 水鉆 7655 型 臺(tái) 252 柴油空壓機(jī) 13m3/min 臺(tái) 63 發(fā)電機(jī) 80kw 臺(tái) 34 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 人工自焊 臺(tái) 455 挖機(jī) 卡特 329 臺(tái) 26 裝載車 柳工 ZL50 臺(tái) 27 / 477 自卸汽車 紅巖 18m3 臺(tái) 68 水泵 2KW 臺(tái) 109 吊車 25T 臺(tái) 1 施工人員序號(hào) 工種 人數(shù) 備 注1 水鉆操作工 25 每臺(tái) 1 人，隔孔開(kāi)挖2 空壓機(jī)司機(jī) 6 操作、維護(hù)3 發(fā)電機(jī)司機(jī) 3 負(fù)責(zé)用電安全及維護(hù)4 出碴人員 60每井井上 1 人，井下 3人5 輔助人員 6 負(fù)責(zé)安全或零星工作其中機(jī)械操作人員為專業(yè)操作人員，且有相關(guān)資格證書，持證上崗。四、 施工方案選擇施工前，應(yīng)先進(jìn)行代表性挖樁，即在設(shè)計(jì)樁的范圍內(nèi)于前、后及中部先挖 3～5 根樁以驗(yàn)證地層。8 / 47樁孔采用人工隔孔開(kāi)挖。對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊防護(hù)的施工方法；開(kāi)挖以 1m 為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工，土石分界處不得分節(jié)；護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。 因地形限制，出渣由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場(chǎng)處置。受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋加工場(chǎng)加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。當(dāng)?shù)叵滤星治g性時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕性混凝土及采取相應(yīng)工程措施。需快速施工時(shí)，宜采用速凝或早強(qiáng)混凝土。護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間須采用隔離措施（如鋪設(shè)寶麗板），以利拆除及使樁身平整美觀。擋土板采用 BB2 型板，在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋及安裝，澆筑混凝土。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無(wú)損檢測(cè)。五、施工方法及要點(diǎn)（1 ）挖孔樁施工 施工工藝流程放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面 400mm）→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)9 / 47機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分 →檢查驗(yàn)收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身砼。 施工方法(1) 施工準(zhǔn)備首先測(cè)定樁位、平整場(chǎng)地；安裝井架；修筑出碴道路。樁孔開(kāi)挖前應(yīng)首先作好井口防水、排水工作并搭設(shè)好雨蓬，開(kāi)挖后及時(shí)設(shè)置鋼筋混凝土鎖口和護(hù)壁。 (2) 孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至 深時(shí)，即采用與護(hù)壁同級(jí)的鋼筋砼澆注成鎖口，防止雨水流人井口內(nèi)及防止下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，厚 ，并略高出原地面 400mm。鎖口及護(hù)壁示意圖如下所示：鎖口及護(hù)壁示意圖護(hù)壁應(yīng)各樁對(duì)齊，光滑平整，施工時(shí)必須保證鎖口與護(hù)壁施工質(zhì)量，以便掛板。10 / 47 (3) 樁孔開(kāi)挖形成寬度不小于 2m 的工作面，然后開(kāi)挖樁孔。樁井采用隔樁開(kāi)挖施工，樁孔采用人工水鉆開(kāi)挖。開(kāi)挖深度：開(kāi)挖采取邊挖邊支護(hù)的方法。每節(jié)挖深 1m 后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚 ～ 根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開(kāi)挖深度相應(yīng)縮短。開(kāi)挖方法：為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開(kāi)挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，內(nèi)壁要求打好對(duì)撐，保證安全。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報(bào)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。 (4) 出碴由于施工場(chǎng)地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?5) 護(hù)壁施工11 / 47挖孔樁護(hù)壁采用 20cm～50cm 厚 C15 砼，豎向筋采用 φ8 與分布筋采用 φ12，以保護(hù)挖孔樁周圍土體。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由 2 塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼灌注：護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。對(duì)于需要拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁之間必須采取隔離措施，以保證拆除護(hù)壁后樁身的平整美觀。(6) 井內(nèi)通風(fēng)與排水樁孔較深時(shí)，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。(7) 上下井設(shè)施12 / 47利用 φ20 粗尼龍繩加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問(wèn)題。(8) 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠采用井外作業(yè)，綁扎完后采用吊車進(jìn)行安裝。每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢。鋼筋籠加工圖如下所示：13 / 4714 / 4715 / 4716 / 47鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋（φ＜25mm ）間焊接均應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，（d 為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 35d，且不小于 1000mm）同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為 50%。焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的 倍，焊縫寬度b 應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的 倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d。主筋 φ≥25 mm 的鋼筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過(guò) 50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時(shí)增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過(guò)程中不能有開(kāi)焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層?？讟痘炷翝仓?，鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)埋超聲波檢測(cè)管。(9) 樁砼澆注① 施工準(zhǔn)備澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可施工。17 / 47澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助設(shè)備準(zhǔn)備就緒。砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)。② 施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→清理井內(nèi)雜物→監(jiān)理確認(rèn)→同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊層→澆砼→養(yǎng)護(hù)③ 施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于 6mm/min 時(shí)，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于 6mm/min 時(shí)，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為 50cm 為宜，振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時(shí)采用串筒，串筒距混凝土面不大于 2 m，灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得形成水平施工縫。灌注分層進(jìn)行，每 50 cm 采用插入式振動(dòng)器振搗一次。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。（2 ）樁間擋土板施工 樁間擋土板施工BB2 型板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，為保證砼表觀質(zhì)量,采用 5cm 厚的光滑覆膜板制作。18 / 47擋土板內(nèi)混凝土振搗時(shí)，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計(jì)位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。擋板砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。 墻后回填① 填筑前按設(shè)計(jì)要求作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，又要具備良好的透水性，采用石方回填。② 回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于50 厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成 3%4%的坡度，以利于排水。③ 回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。④ 不同回填料分層填筑，不準(zhǔn)混合用。⑤ 每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。19 / 47五、安全保證體系及安全保證措施（1 ） 安全保證體系框圖項(xiàng)目部建立完整的安全保證體系，見(jiàn)下圖。安全保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 文繼新副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理 趙忠志 技術(shù)負(fù)責(zé)人 夏玉濤安全責(zé)任制 安全教育體系 安全管理體系 安全工作體系 安全檢查各職能部門安全管理制度安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例崗位安全責(zé)任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示三工教育三管區(qū)各級(jí)安全監(jiān)察班組安全員防觸電、防火災(zāi)防機(jī)械車輛事故防爆炸施工防坍塌、涌水治安定期檢查不定期檢查防物體打擊獎(jiǎng)罰兌現(xiàn) 提高安全意識(shí) 提高預(yù)測(cè)預(yù)控能力 消除事故隱患實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)20 / 47（2 ）安全檢查建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，每周總結(jié)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全教育和檢查評(píng)比，使警鐘常鳴，常抓不懈。為保證安全規(guī)定及措施的落實(shí)，建立安全檢查程序見(jiàn)下圖。安全檢查程序框圖檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機(jī)構(gòu)安全目標(biāo)安全管理自檢制度日常檢查檢查安全會(huì)議記錄檢查安全法規(guī)齊備檢查制度制定落實(shí)檢查獎(jiǎng)懲規(guī)定執(zhí)行檢查日常安全活動(dòng)檢查安全目標(biāo)規(guī)劃?rùn)z查預(yù)防安全事故措施檢查安