【文章內(nèi)容簡介】 理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工檢驗。 注意事項埋設(shè)護筒　護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機開始施工的第一步，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確外。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，此時鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。 成孔　采用鉆頭鉆進,根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風(fēng)化層后,因土層太硬會引起鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動,故應(yīng)選擇低檔慢速,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值 13～40v/ min,成孔深度按設(shè)計要求進行控制。鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的商品混凝土應(yīng)急。每鉆進２ｍ或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于地質(zhì)剖面圖相核對。因樁基地質(zhì)情況較復(fù)雜，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層時采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。鋼材進場后必須放置在鋼筋大棚內(nèi)。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料是設(shè)計好下料尺寸，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在177。10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在177。5%以內(nèi)，骨架保護層在177。20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在177。10mm，骨架底高程在177。50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用雙面搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加鋼筋。在鋼筋籠主筋內(nèi)壁每隔2m設(shè)一個248。25鋼筋環(huán)，作為加勁箍；為確保樁身鋼筋保護層每隔2米設(shè)置一組248。16定位鋼筋，每組4根均勻設(shè)于加勁箍四周。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開套接，如此接長到預(yù)定深度。灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土的出盤塌落度應(yīng)控制在180~200mm之間?；炷劣霉捃嚱y(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土澆筑時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口與孔底的距離在25~40cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑和餅狀物（、），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車和吊裝能力，要滿足導(dǎo)管與充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定和安全儲備?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、塌落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注。混凝土灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。，預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。1） 砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！?） 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3） 灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。5） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。3） 鋼筋籠加強箍和箍筋必須綁扎牢固。4） 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。5）護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。允許偏差見下表序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1孔位中心(mm)群樁：100單排樁：508骨架地面高程(mm)177。502孔徑不小于設(shè)計樁徑9鋼筋骨架垂直度%3傾斜度挖孔：%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)177。205護壁厚度不小于樁徑的10%12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，206鋼筋骨架外徑(mm)177。513保護層(mm)177。107骨架頂端(mm)177。201）嚴格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。優(yōu)質(zhì)的泥漿指標(biāo)見表。首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設(shè)置沉淀池。2）鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆機就位后，應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于５cm。３）對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起