【文章內容簡介】 理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質量，避免停工檢驗。 注意事項埋設護筒　護筒埋設工作是旋挖鉆機開始施工的第一步，鋼護筒平面位置與垂直度應準確外。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，此時鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。 成孔　采用鉆頭鉆進,根據(jù)不同層次的土質結構選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化層后,因土層太硬會引起鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動,故應選擇低檔慢速,轉盤轉速參數(shù)取值 13～40v/ min,成孔深度按設計要求進行控制。鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預案、安全方案、質檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的商品混凝土應急。每鉆進２ｍ或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于地質剖面圖相核對。因樁基地質情況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。鋼材進場后必須放置在鋼筋大棚內。鋼筋籠制作按設計要求加工制作，鋼筋下料是設計好下料尺寸，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應控制主筋間距在177。10mm以內，骨架傾斜度在177。5%以內，骨架保護層在177。20mm以內，骨架頂端高程在177。10mm，骨架底高程在177。50mm以內。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用雙面搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加鋼筋。在鋼筋籠主筋內壁每隔2m設一個248。25鋼筋環(huán)，作為加勁箍；為確保樁身鋼筋保護層每隔2米設置一組248。16定位鋼筋，每組4根均勻設于加勁箍四周。鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開套接，如此接長到預定深度。灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后應立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷?；炷敛捎冒韬险炯邪韬停炷恋某霰P塌落度應控制在180~200mm之間?；炷劣霉捃嚱y(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土澆筑時，應注意導管下口與孔底的距離在25~40cm之間，儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑和餅狀物（、），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車和吊裝能力，要滿足導管與充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定和安全儲備?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、塌落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。，預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。1） 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。　2） 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3） 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5） 鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。3） 鋼筋籠加強箍和箍筋必須綁扎牢固。4） 孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。5）護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm。允許偏差見下表序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1孔位中心(mm)群樁：100單排樁：508骨架地面高程(mm)177。502孔徑不小于設計樁徑9鋼筋骨架垂直度%3傾斜度挖孔：%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深比設計深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)177。205護壁厚度不小于樁徑的10%12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，206鋼筋骨架外徑(mm)177。513保護層(mm)177。107骨架頂端(mm)177。201）嚴格控制泥漿質量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。優(yōu)質的泥漿指標見表。首先要選用優(yōu)質的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質情況進行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設置沉淀池。2）鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆機就位后，應對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于５cm。３）對于軟弱地基，鉆孔前應對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起