【文章內(nèi)容簡介】 孔、緩慢下放入孔。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，鋼管下方需插入鋼筋籠中2m左右，并與鋼筋籠可靠焊接。本工程咬合樁采用廠拌商品C30（C15）混凝土,水下混凝土法灌注施工，灌注方式采用25t汽車吊+導管系統(tǒng)。開始灌注混凝土時，應(yīng)先灌入2～3m179。混凝土（約2m深），然后將套管搓動后提升20～30cm，以確定機械上拔力是否滿足要求。不能滿足時，則應(yīng)采用起重機輔助起吊。灌注過程中應(yīng)確?；炷粮叱鎏坠芏丝诓恍∮?m，防止上拔過快造成斷樁事故⑴水下混凝土灌注準備首先安設(shè)導管，位置保持居中，導管下口與孔底保留30～50cm左右。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水喉塞，然后再放入首批混凝土。⑵水下混凝土灌注過程在確認儲存量備足后，吊車立即提起喉塞。在首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升導管，然后再繼續(xù)灌注。⑶水下混凝土灌注技術(shù)要求①。②混凝土澆筑保持連續(xù)進行，澆筑過程中勤量測、勤拆管，～，同時根據(jù)測量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無異常情況。嚴禁將導管提出混凝土面，形成斷樁。③在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進行。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。一邊灌注混凝土一邊拔管。為了保證全套管咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制，孔口定位誤差的允許值可按表51來進行選擇。表51孔口定位誤差允許值樁 長咬合厚度10m以下10～15m15m以上100mm177。10177。10177。10150mm177。15177。10177。10200mm177。20177。15177。10注：表中孔口定位誤差允許值單位以毫米計。鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術(shù)措施 施工控制要點 咬合樁定位與樁垂直度控制為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應(yīng)對其垂直度進行嚴格的控制，根據(jù)我國《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度標準為≤5‰。⑴ 導墻定位導墻起鎖口和導向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差177。10mm，內(nèi)墻面垂直度3‰，導墻頂面平整度5mm。⑵樁垂直度檢測①地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅持，不能中斷。②孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線錘”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。⑶糾偏套管在切壓過程中, 在相互垂直的方向上定時采用2m靠尺測量套管垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。通常采用以下方法糾偏：①利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機的頂升油缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度。②A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂。邊填砂邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。③B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂，而應(yīng)填入與A樁相同的混凝土。超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料（因為其緩凝時間特別長，所以稱為超緩凝混凝土），這種混凝土主要用于A樁，其作用是延長A樁混凝土的初凝時間，以達到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割A(yù)樁砼創(chuàng)造了條件。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關(guān)鍵。超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達到以下技術(shù)參數(shù)的要求。① B樁混凝土緩凝時間≥60小時，其確定的方法如下：a 成樁時間（t）測定 單樁成樁所需時間t應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測定。試驗結(jié)果t為12~15小時，取上限值t=15小時。b確定B樁混凝土緩凝時間T根據(jù)下式計算B樁混凝土的緩凝時間：T=3t+K 式中：T——B樁混凝土的緩凝時間（初凝時間）K——儲備時間，t——單樁成樁所需時間② 混凝土坍落度： 16177。2㎝ 確定原則：a 水下混凝土灌注的需要；b 滿足防止“管涌”措施的需要；C 為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時間t的損失曲線應(yīng)盡量陡一些，即d損失的快一些?；炷恋?天強度值R3d不大于3Mpa。其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時間，以致于在A樁混凝土終凝后才施工B樁，這時，由于混凝土早期強度不高，使B樁咬合部分混凝土處理起來方便。最終強度滿足設(shè)計要求52超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表表52超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表強度等級坍落度初凝時間3天強度滿足設(shè)計要求16177。2cm≥60h≤2Mpa 鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴格按規(guī)范執(zhí)行，嚴格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過大，否則無法下放至孔內(nèi)，灌注過程中易被套管帶出，鋼筋籠直徑過小則使保護層過大，影響結(jié)構(gòu)受力。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對稱布置，下放鋼筋籠時應(yīng)嚴格控制方向，在鋼筋籠靠結(jié)構(gòu)側(cè)的中心一根主筋上間隔做好標記，同時在鉆機相應(yīng)孔中心也做標記，下放過程中對好兩標記即可。 孔內(nèi)沉渣控制通過計算套管底至地面高度可準確計算孔深，然后通過實測孔深可得出孔內(nèi)沉渣厚，及時用抓斗對孔內(nèi)虛土和沉渣進行清除，確保孔內(nèi)沉渣厚不超過200mm，不得以超挖代替沉渣厚。 主要施工技術(shù)措施 分段施工接頭的措施往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在一個段與段之間的接頭問題，采用砂樁接頭是一個比較好的方法。在先施工的端頭設(shè)置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待施工段到此接頭時，挖出砂灌上混凝土，并在其外側(cè)施做2根旋噴樁。具體如圖57所示。圖57　分段接頭預(yù)設(shè)置砂樁示意圖 遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理。特殊情況可由潛水員下孔處理。 B序樁切割成孔困難時的處理措施⑴如圖所示，B樁成孔施工時,其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固,使套管鉆機不能按正常要求切割咬