【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～。破損的密封圈應(yīng)及時更換。d、使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。e、導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。f、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量。g、導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。h、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。i、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標高以上的部分用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿。j、砼澆注應(yīng)做砼強度試塊，每50m3做一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。k、砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。l、做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。m、灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。錨索施工方法（1）、錨孔定位a、錨孔位于兩樁中間，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。土石方開挖出錨索位置并平整出錨索施工作業(yè)面后，對錨索位置進行復(fù)核，施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計要求。b、標志：用紅油漆在所測放的孔位處標明錨孔中心點及編號。（2）、鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩(wěn)固性，并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計錨孔軸線方位是否保持一致。 a、準確性1)、調(diào)整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；2)、調(diào)整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線的俯角及方位角保持一致；3)、由技術(shù)人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。b、穩(wěn)固性1)、用卡固管件使鉆機牢固卡牢緊穩(wěn)；2)、試運轉(zhuǎn)鉆機，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；3)、必須隨時保證施鉆過程中鉆機的穩(wěn)固性；4)、施工過程中設(shè)置護正器保證鉆孔方向。（3）、造孔a、錨孔基本參數(shù)1）、錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設(shè)計圖)a)、錨索根據(jù)設(shè)計圖準確定位，鉆孔中心誤差≮2㎝；b)、孔斜誤差≯1%；c)、鉆孔傾角誤差≯1176。2）、錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm。3）、孔深參數(shù)a)、各錨孔深度均按設(shè)計要求嚴格執(zhí)行；b)、嚴格控制有效孔深：+△L≮50cm。b、鉆進工藝：采用風(fēng)動潛孔沖擊跟管鉆進。C、工藝參數(shù)1）、鉆進壓力：開孔時，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M即可，鉆進過程中 Pf＝2～4kN。2）、轉(zhuǎn)速a)、開孔轉(zhuǎn)速： n＝0。b)、鉆進轉(zhuǎn)速： n≯。c)、風(fēng)量：Q風(fēng)＝9～20m3／min，風(fēng)壓：120～150kPa。 d、掃孔、清孔、測孔1）、掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級釬頭掃孔。2）、清孔：指終孔后的清孔，采用＞，保證孔底殘存巖渣符合設(shè)計要求。3）、測孔：鉆進過程中及時測定鉆孔參數(shù)，必須符合設(shè)計規(guī)范要求，否則及時校正。e、注意事項鉆孔應(yīng)勻速鉆進，嚴格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。（4）、錨索制作與安裝。錨索制作時按設(shè)計長度下料。自由段抹黃油，套PVC管。下料后鋼絞線需進行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設(shè)計要求將鋼絞線綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環(huán)、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應(yīng)堆放在架管搭設(shè)的支架上，不得直接放置在地面上。對制作好的錨索進行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。錨具采用OVM155型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應(yīng)及時下入錨孔中，下錨時應(yīng)保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內(nèi)，遇到阻力時，不得強行加力貫入，應(yīng)將錨索適當回拔再送入，反復(fù)多次仍不能下放時，應(yīng)查找原因，必要時取出錨索，采用空壓機重新清孔。（5）、灌漿（1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風(fēng)壓清孔。（2)，～:1，為增加水泥漿的流動性，可適當加入減水劑；為提高注漿體的早期強度，應(yīng)加入適當比例的早強劑。一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝以前用完。（3)注漿體漿體材料強度等級不應(yīng)低于M30。（4)～，確保漿體灌注飽滿、密實。（5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進行孔口補漿。（6)注漿過程中，嚴格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。盡量減小注漿壓力，適當延長注漿時間，并對基坑壁變形進行觀測，如發(fā)現(xiàn)有向基坑內(nèi)變形跡象應(yīng)立刻停止施工并上報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計。（7)注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。（8)在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，注漿前應(yīng)用清水潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應(yīng)及時將注漿管線清洗干凈。水泥漿硬化后未能充滿錨孔時，應(yīng)進行二次補漿并封孔。（6）、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強度達到設(shè)計強度的80%，樁身混凝土強度達到70%時，方可進行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護樁逐段進行，以保證支護樁受力均勻。張拉時，應(yīng)加強路基和墻體變形的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。錨索張拉按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（7）、封錨基坑支護為臨時性工程，使用時間較短，不進行錨頭封閉。樁間護壁施工樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應(yīng)分層分階段施工。（1）鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場綁扎，鋼筋規(guī)格、綁扎間距符合設(shè)計要求。（2）噴射混凝土施工a、噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。b、混凝土的配合比大致為：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，拌料時應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質(zhì)的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。c、噴射混凝土厚度平均厚度8cm， 噴完后應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護。d、泄水孔設(shè)置：噴射混凝土完成后，在坡壁上按設(shè)計要求鑿孔作為泄水孔。土釘施工(1)冠梁以上土釘施工用Ф48δ3鋼管作為土釘材料，打入前，先在鋼管前端1/2～3/1范圍內(nèi)以500mm的間距焊接倒刺，然后再在鋼管上以500mm間距鉆Ф8的圓孔，呈梅花形布置，作為土釘灌漿時出漿用。按設(shè)計間距將土釘位置測放到壁面上后，用QC—15