樁板墻工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 12:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5保護(hù)層厚度177。10mm尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處六、樁身混凝土施工材料的進(jìn)場必須有正式出廠合格證書和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單。水泥、砂、石等材料要對其產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、數(shù)量等各項(xiàng)物理化學(xué)性能進(jìn)行全面的了解和檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。各種材料不得交錯混雜，應(yīng)分開堆放，并設(shè)標(biāo)志。管理人員應(yīng)隨時查看材料數(shù)量，掌握工程進(jìn)度需求量。施工用水要求潔凈，符合質(zhì)量要求。按試驗(yàn)室提供的配合比，在拌和站進(jìn)行混凝土的拌合和生產(chǎn)成品。采用混凝土罐車將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場，采用吊車入模至料斗?；炷烈ㄟ^串筒注入樁孔, 串筒底端與混凝土面距離不得超過2m。樁身混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行,要震搗密實(shí)以防止出現(xiàn)蜂窩麻面。樁身地上部分要輪廓清晰,并按設(shè)計設(shè)置牛腿,以便安裝擋土板。七、外露部分樁身施工模板安裝鋼筋綁扎完畢后，再次對墩柱中心放樣，校核中心后方可安裝模板。模板安裝前需要打磨除銹除污，用干布檫凈后涂抹脫模劑，涂抹過程中要控制脫模劑用量，做到涂抹均勻。安裝的時候模板吊起和安放的時候需慢起慢落，有專人扶持，避免碰歪鋼筋籠、砸傷已澆筑完成的混凝土和傷人事件。模板安放就為后立即上螺栓，拉起纜繩。此過程需保證螺栓全部上滿，栓死；纜繩四角對等、牢固。模板安裝完成后，用510Kg的垂球進(jìn)行垂直度的控制，垂球用細(xì)鋼絲繩吊掛模板上，所用垂球大小根據(jù)樁身高度控制，豎直度≤%H且不大于20mm，條件是垂球在垂吊時不會被風(fēng)吹動而影響中心線位置為宜?；炷翝仓?鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，在混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作完成后，開盤澆筑混凝土。澆筑混凝土前，將混凝土連接處按要求鑿毛處理，沖洗干凈?；炷猎跀嚢枵景韬?，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場用吊車送料入模。在混凝土澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒，與模板保持5～10cm的距離。混凝土分層澆筑，每層厚度不大于30cm 。振搗時振動棒插入下層混凝土5～10cm，每一層振搗完畢時徐徐提出振動棒，將氣泡引出至混凝土表面。對每一振位，應(yīng)振動到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面平坦，混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求操作，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。澆筑完成初凝后，即進(jìn)行澆水養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，拆除模板，涂養(yǎng)護(hù)劑。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后要及時做好養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土面灑水養(yǎng)護(hù)。待模板拆除后立即將墩身用塑料薄膜包裹墩頂繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。八、擋土板施工，, 采用C25混凝土預(yù)制。 預(yù)制擋土板應(yīng)待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上方可進(jìn)行運(yùn)輸與吊裝。運(yùn)輸?shù)跹b時要布置好合理的支點(diǎn)與吊點(diǎn)，避免強(qiáng)烈震動與摔打，防止擋土板破損。 C25混凝土預(yù)制板在路基范圍內(nèi)集中預(yù)制，模板采用5mm厚的鋼模板,混凝土用混凝土拌和站集中拌和。在預(yù)制板混凝土澆筑時,先把鋼模內(nèi)涂抹一層薄薄的脫模劑,再在鋼模底部鋪墊一層細(xì)砂后
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