【文章內(nèi)容簡介】 電 氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。 （ 2）、砼運輸： 本工程采用商品砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。 （ 3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于 2m。 （ 4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底 800mm為第一振搗層外，其它均以 500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度 。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加 100mm即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部冠梁連接良好。 （ 5）灌注樁身砼的注意事項： ①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 ②灌注過程中，砼表面不得有超過 50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 ③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。 ④如 樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、 導管 、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否 松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。 ⑤砼 必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗， 串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過 50cm，插入形式為垂直式間距 50cm，快插 慢拔 。若樁截面過大， 還 應考慮用兩 臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一 次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。 ○6 砼 開 始 灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對 鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。 ○7 砼灌注 高度應超出 樁頂標高 10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿 。 ○8 樁身混凝土強度達到設計要求的 75％ ，方可 開挖 相鄰 樁 序 ，嚴 禁超前開挖土石方后施工樁。 冠梁施工 各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計要求分區(qū)、段進行冠梁施工 樁身 施工常見問題的處理 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法： 常遇問題 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 塌孔 1．地下水滲流比較嚴重 2．混凝土 護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn) 3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水 常遇問題 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 挖孔，未及時支護 井涌 （流泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻 的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌 遇有局部或厚度大于 淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到 300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力 護壁水平裂縫 1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫 2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力 3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫 護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配φ 10@200mm 豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主 常遇問題 產(chǎn)生原因 預防措施及處理方法 淹井 1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層 2．附近地下水在井孔集中 可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井 截面大小不一或扭曲 1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。 2．土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑 3．模板安裝不牢固，造成跑模。 挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。 超量 1．挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖 2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴 3．孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落 挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用 3： 7灰土填補、拍夯實；成孔后在 48h 內(nèi)澆筑樁混凝土，避 免長期擱置 ，實測樁中心 與設計樁位偏差不得大于 5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。 ， 每次護壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位 置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量； ，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗 滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做 到平整，無松渣等軟弱層； ， 安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并 保留 好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資 料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料； ：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的 80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍 塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的 80﹪前不能拆除模板及頂橕。 ，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。 孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。 ： 樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。 由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中， 有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施：① 及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時 ，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁 混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф 50的滲水孔若干。② 加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全 和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐， 具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③ 提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐 富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。④ 減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水 量極為豐富的易塌 孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別 注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接， 否則易引起護壁砼的變形。 ： 于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌 (導管初次 埋置深度≥ 1m 和填充導管口到孔底的空間 )的要求，且水下灌注不 能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為 lm，淺處 為 0． 2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入 l～ 3cm 砂礫 石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪 0． 2m 素混凝土墊層， 制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間 (抽水期間地 下從護壁后直接向下滲透 )孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入 礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽 干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求： L=Qa／ D L— 過濾器的長度，單位 m； Q—樁內(nèi)涌水量，單位 m179。 ／小時 D—過濾器直徑，單位 mm A— 經(jīng)驗系數(shù)，本工 程 取 90。 針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。 檢查驗收 檢驗、試驗 項目 部設置 標準養(yǎng)護 室， 設置兩 名 專職 試驗員 在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過 60T 做一次復檢 ， 取 2組 6根試件分別做拉 伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接 200個接頭為 l批，從中切取 6個試件， 3個做拉伸試 驗， 3個做冷 彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每 lOOm3砼取 l組試件，不足 lOOm3亦制取 1組試件。樁身砼澆筑完成 后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。 質(zhì)量檢驗標準 主控項目 A 鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。 10mm B 鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。 100mm C 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為： 50mm D 人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為： +300mm E 樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 F 混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G 樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 一般項目 A 鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求 B 鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。 20mm C 鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。 10mm D 人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為： %樁長 E 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為： +50mm F 人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤ 50mm G 混凝土坍落度（干施工）允許值為： 70100mm H 鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：177。 100mm I 混凝土充盈系數(shù)檢查每根 樁的實際灌注量應大于 1 J 樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為： + 50mm 樁底質(zhì)量檢驗 A 樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 B 復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。 C 對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。 (2)、 擋土板墻混凝土工程 擋土板支撐系統(tǒng)及模板設計及驗算 （一）。模板設計及驗算 擋墻按每段 高 H ，厚度 250mm， 模 板 采用 920X1840木 模 水平 拼裝 。 模板采用 2根 Φ 48，鋼 管 外采用對拉螺栓拉緊，鋼 管 間距 600600 mm，先背橫桿，后背立桿。對拉螺栓 采用 M16， 設置間距為 600600mm。 距離樓地面第一道 鋼 管和 對拉螺栓 高度一般不能超過 300mm。砼強度等級 C30, 其輸送方式為 泵送 入模內(nèi)，澆筑速度為 ，混凝土入模溫度為 25℃ ，采用插入式振搗器振搗，混凝土 坍落度 180～ 200mm。 由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值： F1=； F2=rcH . 模板 設計計算 . 荷載計算： . 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算： 混凝土溫度 T=30℃ ，坍落度為 180～ 200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為 ，即： β1=， β2=， to=200/（ 15+30） = F1==24= kN/m2； F2=rcH=243=72 kN/m2 按規(guī)定取較小值，即取 q=。 . 振搗混凝土時對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標準值為 4 kN/m2； . 模板所受的側(cè)壓力如圖。 . 模板所受的設計荷載（不考慮荷載設計值折減系數(shù) ）： 模板