【文章內(nèi)容簡介】 集水坑。集水坑位置根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置，一般在水量較集中位置設(shè)置；集水坑尺寸可根據(jù)現(xiàn)場水量適當(dāng)調(diào)整。地表水通過引流方式排至降水井中或直接排入沉淀池中。 (1) 抽水前應(yīng)統(tǒng)一測一次各井靜止水位； (2) 抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計降水深度以前，每天觀測三次水位； (3) 水位達(dá)到設(shè)計降水深度后,可每天觀測一次水位；水位觀測允許誤差為177。5cm。 (4) 根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達(dá)到設(shè)計降水深度。 (5) 抽水設(shè)備定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。 (6) 注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水溝，防止?jié)B漏。 (7) 更換水泵時，測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。 由于降水工程是基坑施工安全和工程質(zhì)量的保證措施之一，因此降水功效事關(guān)地下工程施工質(zhì)量和基坑安全。為了確?；邮┕ぐ踩凸こ藤|(zhì)量與周邊已有建筑物的安全，必須針對降水工程中有可能出現(xiàn)的各種不利情況，制訂應(yīng)對措施。這些措施包括，除了嚴(yán)格控制成井質(zhì)量措施外，還應(yīng)有加強降水監(jiān)測和管理措施，對降水中基坑周邊地面進(jìn)行沉降與變形監(jiān)測措施，預(yù)測降水工程的環(huán)境影響。同時對抽出的地下水必須用水平管道統(tǒng)一排放，不得滲漏，即排水防滲措施等等。主要措施如下：管井施工質(zhì)量：嚴(yán)格管井成孔施工工藝，控制管井抽水出砂量，防止因抽水井出砂量大而引起的基坑坑壁垮塌。降水監(jiān)測與管理：加強降水監(jiān)測和管理，對各降水管井的工作狀態(tài)、水泵的運行情況、各管井井內(nèi)水位進(jìn)行監(jiān)測和管理，及時發(fā)現(xiàn)降水異常，以利及時進(jìn)行排障處理，確保施工順利進(jìn)行。加強降水項目組中專業(yè)技術(shù)人員配備，除配備地質(zhì)技術(shù)人員外、配備專職電工、水泵維修技術(shù)員負(fù)責(zé)處理降水工程中出現(xiàn)的各種異常情況，重要異常上報工程項目部。一般異常處理時間不得超過2小時，重要異常處理不得超過4小時，特殊異常特殊處理，處理或補救方案24小時之內(nèi)上報業(yè)主方。對基坑周邊的管井進(jìn)行降水地面沉降監(jiān)測，確保基坑安全，出現(xiàn)沉降量異常應(yīng)及時上報業(yè)主方。當(dāng)有管井出現(xiàn)故障時，及時進(jìn)行修復(fù)，或進(jìn)行坑內(nèi)明排。配備用發(fā)電機器1～2臺，確保停電故障下的降水正常。備用水泵2～4臺，檢修機具若干，確保檢修時間最短。排水設(shè)計時充分考慮因多種因素造成的破裂漏水，每個管井出水管井口段安置三通和閥門，配備軟管，以利不停泵就可進(jìn)行排水管道修復(fù)，排水管道布置盡量避開施工便道。. 旋挖法施工支護(hù)樁. 施工工藝流程. 鉆機進(jìn)場通道及鉆機作業(yè)平臺處理（1）由于該鉆機設(shè)備為履帶底盤，機動靈活，對進(jìn)出通道及作業(yè)平臺沒有特殊要求，適合于各種施工現(xiàn)場。但施工需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉(zhuǎn)運、鋼筋籠起吊安裝、樁基水下混凝土灌注等作業(yè)所必須的施工通道和作業(yè)平面。所以每處樁基作業(yè)面應(yīng)保證：樁徑2倍，20m長的鋼筋加工作業(yè)面；（2）3m寬進(jìn)出通道，用于運輸進(jìn)出及架安吊車；（2） 不小于150m2的臨時出土場。. 鉆孔定位首先對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。. 開孔及鋼護(hù)筒安裝完成樁基樁孔定位后即可進(jìn)行開孔和埋設(shè)鋼護(hù)筒。（1） 開孔：鉆機設(shè)備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度、對準(zhǔn)樁孔中心，然后開機進(jìn)行旋挖取土開孔為鋼護(hù)筒埋置作準(zhǔn)備。開孔采用干式鉆頭進(jìn)行，開孔大小為設(shè)計樁徑+200mm。（2）鋼護(hù)筒安裝：用吊機將加工好的鋼護(hù)筒調(diào)入孔內(nèi)，先在四個方向用方木楔形塊將護(hù)筒進(jìn)行固定，同時調(diào)整好護(hù)筒的位置和垂直度，在檢查無誤之后用土石將護(hù)筒外四周空隙填實夯牢，保證鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)施工中牢固不變形和位移。護(hù)筒選用15mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑＋200mm，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面40cm左右，并上部開一個30cm30cm的溢漿孔。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1%。如果施工現(xiàn)場現(xiàn)狀地表土質(zhì)強度不高，可采取將鋼護(hù)筒直接安放在樁孔位置的地表上，利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中。（3）高程標(biāo)注：鋼護(hù)筒安裝完成后用測量水平儀測出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。. 泥漿制備（1）泥漿池設(shè)置：根據(jù)施工工藝需要現(xiàn)場需設(shè)置泥漿池，用于鉆孔施工時的泥漿制作和儲備和樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放，～，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)，泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力，防滲不好的應(yīng)作相應(yīng)處理使之達(dá)到要求。（2）泥漿制作方式：制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機或挖掘機攪拌進(jìn)行制作。使用粘土造漿時最好用挖掘機攪拌；使用膨潤土制漿時用泥漿攪拌機也可使用挖掘機攪拌。由于砂礫石地層的透水性大且有砂層透鏡體，故施工中對泥漿的要求較高，所以泥漿采用膨潤土材料并用挖掘機攪拌進(jìn)行制漿。（3）泥漿技術(shù)要求：根據(jù)砂礫石地層的鉆孔實際情況，鉆孔施工時泥漿密度應(yīng)適當(dāng)大些，～；。其他粘度18～22s，含砂率＜4%。漿液材料以優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場地深井水、河水等。泥漿制備完畢后，進(jìn)行各項性能指標(biāo)的檢測，不符合要求的重新調(diào)制。（4）泥漿再生利用和處理：樁基水下混凝土澆筑施工時，樁孔內(nèi)的泥漿會被反壓溢出并排進(jìn)泥漿池，為了減水泥漿排放對環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場應(yīng)充分進(jìn)行泥漿再生利用。方法是在泥漿回流進(jìn)入泥漿池時設(shè)置格柵網(wǎng)將漿液中的砂石濾除，進(jìn)入泥漿池的泥漿進(jìn)一步利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除。將該泥漿添加膨潤土再次進(jìn)行攪拌并制成經(jīng)測試滿足施工要求的泥漿。經(jīng)過幾次使用后的泥漿技術(shù)指標(biāo)會越來越差并最終不能繼續(xù)使用，此時應(yīng)將不能繼續(xù)使用泥漿排進(jìn)泥漿池中進(jìn)行放置，使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發(fā)，當(dāng)泥漿最后失水結(jié)塊后用于可使用的地方或外運棄置、填埋等。. 旋挖鉆進(jìn)成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。（1）鉆斗選擇：在砂礫石地層中采用旋挖鉆進(jìn)成孔施工的濕式鉆斗（回轉(zhuǎn)斗）與土質(zhì)地層和巖質(zhì)地層使用的鉆斗有所區(qū)別，在綜合了兩種鉆斗的特點前提下將濕式鉆斗的進(jìn)料口和齒角進(jìn)行了加大，有利于土體的切入和進(jìn)斗。鉆斗為雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑＋60mm，齒角40186。，齒端距底板高20cm，同時底盤加焊側(cè)齒，進(jìn)料口為2個1/4的扇型底面，主要用于旋挖鉆進(jìn)取土。根據(jù)地質(zhì)變化的不同，也采用其他型式的鉆頭進(jìn)行配合施工。如開孔施工、遇粒徑過大的砂礫石層的鉆進(jìn)施工時。（2）泥漿護(hù)壁：鉆進(jìn)施工前應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進(jìn)行及時注入泥漿，始終保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以避免孔壁坍塌。（3）鉆進(jìn)取土：將鉆機鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土，依據(jù)鉆桿下伸高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進(jìn)料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護(hù)筒卸土。升降速度不宜太快。 (4)卸土依靠土體自重和旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。終孔及清底：山河智能SWDM型旋挖設(shè)備具有先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，但施工現(xiàn)場還是應(yīng)該采取繩索檢查方式進(jìn)行驗證。當(dāng)確定樁孔深度達(dá)到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20分鐘時懸浮顆粒較大的砂石沉降進(jìn)入料斗并清除。這段時間要抓緊準(zhǔn)備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備。（5）成孔驗收成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn) 護(hù)筒埋設(shè) 偏差（mm）孔徑 （mm）孔深 （mm）樁位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）50177。50300100≤50. 鋼筋籠制作、吊裝及水下混凝土澆筑本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。（1）鋼筋原材質(zhì)量要求進(jìn)場鋼筋均具備出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場時按批號和直徑分批檢驗，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方可使用；加強對鋼材的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格分批分別掛牌堆放在離地200mm高的架子上，并應(yīng)防止污染和銹蝕。（2）鋼筋加工制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認(rèn)真熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計，主筋采用直螺紋機械連接（因施工臨時用電無法滿足焊接要求），鋼筋的連接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1072010》要求，技術(shù)工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負(fù)責(zé)檢驗，允許偏差：主筋間距：177。10mm；箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠長度：177。50mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠保護(hù)層：177。10mm；鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。（3）鋼筋安裝、綁扎、本工程樁芯鋼筋籠采取孔外加工、綁扎，綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，吊裝入孔。施工時應(yīng)特別注意對照設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，距離應(yīng)大于40d且≥500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進(jìn)行復(fù)位、校正。填好鋼筋安裝工程檢驗和質(zhì)量驗收記錄。（4）鋼筋籠吊裝在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點，用20*20方木間距2米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，待吊車到達(dá)存放點時用吊車使用和起吊時同樣的方法調(diào)放到方木上面。如果成孔以檢查合格則可以直接起吊下放入孔。用20噸吊車將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，用十字護(hù)樁進(jìn)行對中后然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進(jìn)行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑本工程由于地處廣元市利州區(qū)上西壩廣元火車站，按廣元市相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點，樁芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。①混凝土材料混凝土材料：砂、石采用廣元嘉陵江砂、石，水泥采用大廠水泥，水自來水。砂、石、水泥檢驗合格后才使用，水泥有出廠檢驗報告和試驗室的檢驗報告。②委托具有試驗資格的實驗室，用檢驗合格的砂、石、水泥做砼配合比試驗，并出據(jù)相應(yīng)配合比報告。施工時嚴(yán)格按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計量拌制。③樁芯砼A、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。B、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，～6m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位，混凝土泵車配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。D、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。E、灌注時堵管現(xiàn)象的處理a、組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。b、在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。c、對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。d、嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。e、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min。. 砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。樁芯砼澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7天，澆水養(yǎng)護(hù)每天2～4次，以保持砼表面濕潤為宜，樁頂應(yīng)用草墊進(jìn)行覆蓋。. 截樁頭及樁質(zhì)量檢測（1）在完成混凝土澆注后24小時后，截除掉高于設(shè)計樁頂500mm左右的多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進(jìn)行清理。（2）在進(jìn)行下道工序施工前，用儀器通過預(yù)埋的聲測管對樁的混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測，確定樁基質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。. 施工操作注意事項及要點（1）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材等材料