【文章內(nèi)容簡介】 靜壓管樁施工過程的安 全管理 必須根據(jù)安全管理的有關(guān)規(guī)定建立健全項目的各有關(guān)管理制度，在項目內(nèi)部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項： 1） 起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。 2） 起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。 3） 起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構(gòu)，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構(gòu)放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼 絲繩和拉彎起重機吊臂。 4） 接樁時焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標識，氣瓶要距離明火點 10m以上，氣瓶間距必須大于 5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。 5） 停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。 6） 施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。 17 （四） 預應(yīng)力施工安全 1) 張拉作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。預應(yīng)力施工前必須進行技術(shù)及安全交底。 2) 張拉設(shè)備必須按規(guī)定要求標定。張拉時必須按 照設(shè)計及規(guī)范要求的張拉力施工，嚴禁超控制預應(yīng)力張拉。 3) 張拉的機具設(shè)備與錨具、夾片等必須配套。鋼絞線必須用砂輪切割機切割，嚴禁電弧切割。 4) 預應(yīng)力施工必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員主持監(jiān)督，由作業(yè)班組組長統(tǒng)一指揮。張拉作業(yè)必須設(shè)置警戒區(qū)，并且專人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。 第 三 章 主 要 施 工 方 法 、施 工 工 藝 及 工 程 項 目 實 施的 重 點、 難 點 和 解 決 方案 第一節(jié) 臺階砌體施工 （一）施工前要求 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角 處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 GB5020320xx 表 中的規(guī)定。 （ 二 ） 施工方法 測放點線：測量人員按設(shè)計圖紙放線，人工基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖的形狀、位置和 高程均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 基礎(chǔ)清理及驗收：對開挖后的建基面進行徹底的清理，清除基礎(chǔ)面的 18 泥土、松動 巖塊和雜物等、排除倉面積水，基礎(chǔ)和坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砌筑。 石料采集：塊石料從碴場或開挖料選取，采用人工撿集。 石料運輸 ：石料采用人工配合膠輪車等搬運至工作面。 石料清洗：高壓風水槍配鋼刷清洗。 砂漿拌制：砂漿由人工上料配 拌和機拌制。 勾縫：砌體完成后，應(yīng)順塊石砌合的自然接縫進行勾縫，勾縫的寬度必須一致， 使其美觀大方； 抹面：砌體頂部必須采用高于砌體砂漿一個標號的砂漿抹面，抹面的寬度、厚度 均應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)光滑； 養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑完成后 12～ 18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的 濕潤，并避免碰撞和振動。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，小石子混凝土砌體為 21 天。 第二節(jié) 擋土板施工 （一） 鋼筋工程 擋土板水平筋為 HRB335Φ 豎向鋼筋為 HRB335Φ 10。頂部鋼筋深入連梁內(nèi)的錨固長度為 20d，其余各施工段之間的豎向鋼筋通過綁扎搭接進行連接，搭接長度按 11G101 圖集施工。 擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為 20d，擋土板水平鋼筋通過綁扎搭接與所植鋼筋進行連接，臨空側(cè)搭接接頭位于支座 1/3，靠土側(cè)搭接接頭位于跨中 1/3。 凡搭接 區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)＞ 50%。 拉筋采用梅花形布置，拉筋必須同時勾住水 平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。 鋼筋保護層厚度不小于 25mm，采用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距 600 600mm。 （二） 模板工程 19 水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用Ф 48 。木方采用 45 95木枋 ,模板背枋凈距不宜大于 200mm，木枋兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用Ф 14 高強絲桿，水平及豎向間距不大于 450mm。模板采用 1830ⅹ 915ⅹ 15 九夾板，模板安裝時應(yīng)拼縫嚴密 ,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于 500mm，且每條 縫均不得少于 2 根。模板內(nèi)設(shè)置預制砼內(nèi)撐。 模板支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設(shè)，且必須準確、穩(wěn)固。 （三） 混凝土工程 混凝土采用 C25 混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實，混凝土澆筑完成后強度達到 時方可進行模板拆除。拆模后應(yīng)及時對混凝土表面進行澆水養(yǎng)護。 巖層噴射混凝土（同錨桿掛網(wǎng)噴射砼中的噴射砼施工方法） ⑴施工工藝流程 施工設(shè)備準備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵、雜物→當為巖層面時潤濕巖層面→分級噴射砼→養(yǎng)護 ⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應(yīng)再次對坡面進行一次清理。 ⑶鋼筋工程同土層擋土板。 ⑷噴射混凝土時，應(yīng)潤濕巖石，噴射混凝土時噴射距離控制在 ～ ，噴射角度 a=90 度為最佳。 ⑸噴射砼應(yīng)分段進行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計噴射厚度（厚 150mm），分 34次噴射施工，每層噴射最小厚度控制在 3050mm 之間，分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝 1h 后再進行噴射，下一層混凝土噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。 ⑹向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應(yīng) 大一些，使其噴射的砼密實。 ⑺噴射砼厚度經(jīng)檢查未達到設(shè)計要求時，應(yīng)重新進行補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序。 ⑻經(jīng)檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補。 20 ⑼噴射砼施工完畢后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保證每天至少澆水兩次。 （四） 泄水孔施工 支護結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置泄水孔，樁板擋墻中面板上泄水孔安裝 * 呈梅花形布置，孔徑 100mm，外傾 5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹直徑 D=500mm 的級配碎石的倒濾包，對中安設(shè)。 （五） 擋 土 板施工 應(yīng)注意事宜： 板式擋墻施工應(yīng)同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢后應(yīng)立即對擋墻進行施工； 擋墻每層施工深度為 6 米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進行連接，植筋 膠可采用現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐久性良好、結(jié)構(gòu)安全的國內(nèi) A級植筋膠 ，使用方法、植筋深度、 AB膠用量以及膠貼結(jié)方法等均可參見植筋膠相關(guān)的說明書。 板式擋墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為 ，迎土面鋼筋搭接接頭留設(shè)在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接接留設(shè)在兩樁支座端。 背土面樁經(jīng)周邊土方開挖后，與車庫間形成了一定的空隙。為了更好的保 護樁砼的質(zhì)量，應(yīng)采用空壓機將樁兩端和靠近車庫邊半圓形樁護壁進行清除。 樁護壁大小截面形成的槽可以用 1： 的水泥砂漿進行封閉，樁端和樁半弧型可用 1： 水泥砂漿進行抹灰處理，砼與水泥砂漿間用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。 板式擋墻砼采用噴射施工工藝進行施工，噴射砼內(nèi)摻 RH速凝濟，速凝濟摻量為水泥用量的 8%。當土方開挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時，也可采用雙面支撐形式進行施工。 第三節(jié) 樁頂冠梁施工 （一） 施工流程 施工準備→測量放樣→鑿樁頭、整平樁頂→清洗、調(diào)直樁頂鋼筋→冠梁 底模支撐→擋土板豎向鋼筋插筋→綁扎冠梁鋼筋→冠梁側(cè)模支撐→灌注混凝土→拆 21 ?！炷琉B(yǎng)護 （二） 鋼筋工程 冠梁縱向主筋為 HRB335Φ 箍筋為 HPB235Φ 10@200。 冠梁主筋采用搭接焊 ,單面焊 10d（ 18cm），在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在 35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 50%, 選 用 E50系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。 凡搭接 區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)＞ 50%。 鋼筋保護層厚度不小于 20mm，采 用花崗石墊塊進行控制。 （三） 模板 工程 模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于 2mm。 在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。 模板拆除 ⑴拆除順序：先拆除側(cè)模，后拆除底模。 ⑵拆除時間控制：側(cè)模在澆筑 24 小時后，即可拆除。但不能損壞構(gòu)件棱角。底模拆時砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 75%。 ⑶現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊（ 7 天 早期強度試件取樣，作為底模拆模依據(jù)），根據(jù)試驗強度確定支撐底模拆除時間，拆模時必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人審批后才可拆除。 （四） 混凝土澆注 灌注地點采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。 保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下： ⑴ 采用的模板，均勻涂抹脫模劑。 ⑵ 鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于 400mm。 22 ⑶ 混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。 ⑷ 混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土 開始初凝時進行壓光作業(yè)。 ⑸ 混凝土高度至設(shè)計標高。混凝土澆筑完成 12 小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。 ⑹混凝土試塊按每次澆筑砼方量≤ 100m3留置 2 組。 第 四 章 施 工 總 體 部置 施 工 準 備 ： 本工程項目施工前期準備工作包括技術(shù)準 備 、 物資準備 、 勞動準備 、 施工現(xiàn)場準 備 。 第一節(jié) 技 術(shù)準備 技術(shù)準備是施工準備的核心，具體有如下內(nèi)容： （一） 、熟 悉 、 審查 設(shè) 計圖 紙 （ 1）審查擬建工程的地點、建筑總平面圖同國家、城市或地區(qū)規(guī)劃是否一致，以及 建筑物或構(gòu)建物的設(shè)計功能和使用要求是否符合環(huán)衛(wèi)、防火及美化城市方面的要求； （ 2）審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)工程建 設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針政策； （ 3）審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間 有無矛盾和錯誤； （ 4） 審查建設(shè)總平面圖與其它結(jié)構(gòu)圖在幾何尺寸 、 坐 標 、 標 高 、 說明等方面是否一 致 ， 技術(shù)要求是否正確； （ 5）審查基礎(chǔ)設(shè)計同擬建工程地點的工程水文、地質(zhì)等條件是否一致，以及建筑物 或構(gòu)筑物與地下建筑物或構(gòu)筑物、管線之間的關(guān)系； （