【正文】 （ 3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔 。 依次循環(huán)類推進行挖孔施工； 護壁混凝 土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。 根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。 ②切削下料 對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。準備工作內容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為 C30，坍落度 180～ 220mm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 （ 3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于 2m。 （ 5）灌注樁身砼的注意事項： ①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 ②灌注過程中，砼表面不得有超過 50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。 冠梁施工 各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計要求分區(qū)、段進行冠梁施工 樁身 施工常見問題的處理 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法： 常遇問題 產生原因 預防措施及處理方法 塌孔 1．地下水滲流比較嚴重 2．混凝土 護壁養(yǎng)護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn) 3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水 常遇問題 產生原因 預防措施及處理方法 挖孔，未及時支護 井涌 （流泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻 的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌 遇有局部或厚度大于 淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到 300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力 護壁水平裂縫 1．護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫 2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力 3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫 護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配φ 10200mm 豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主 常遇問題 產生原因 預防措施及處理方法 淹井 1．井孔內遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層 2．附近地下水在井孔集中 可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井 截面大小不一或扭曲 1．挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。 ， 每次護壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位 置、垂直度，保證樁身的質量； ，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗 滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍 塌。 ： 樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水?？够瑯断蛳麻_挖時 ，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁 混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留Ф 50的滲水孔若干。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。對巖石特別破碎，含水量極為豐 富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。澆注前將樁孔內地下水抽 干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵的高度，且應滿足如下要求： L=Qa／ D L— 過濾器的長度，單位 m； Q—樁內涌水量，單位 m179。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過 60T 做一次復檢 ， 取 2組 6根試件分別做拉 伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接 200個接頭為 l批，從中切取 6個試件， 3個做拉伸試 驗， 3個做冷 彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每 lOOm3砼取 l組試件，不足 lOOm3亦制取 1組試件。 100mm C 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為： 50mm D 人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為： +300mm E 樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定 F 混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G 樁體承載力必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定 一般項目 A 鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求 B 鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：177。 B 復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。 模板采用 2根 Φ 48，鋼 管 外采用對拉螺栓拉緊，鋼 管 間距 600600 mm，先背橫桿，后背立桿。 由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側壓力的最大值： F1=； F2=rcH . 模板 設計計算 . 荷載計算： . 新澆混凝土對模板側面的壓力計算： 混凝土溫度 T=30℃ ，坍落度為 180～ 200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為 ，即： β1=， β2=， to=200/（ 15+30） = F1==24= kN/m2； F2=rcH=243=72 kN/m2 按規(guī)定取較小值，即取 q=。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為 : . 計算強度的荷載組合： q=(＋ 4)=； . 計算撓度的荷載組合： q==。 . 撓度計算： w=(100EI) =6004247。 . 內力計算 : . 模板所受的最大彎矩： Mmax== = kN . 累計撓度計算： 鋼楞 （管） 撓度與側模自身撓度之和即為側模累計撓度，其值 w 累計撓度 = w 柱側模 +w 鋼楞 =+=＜ [w]=，滿足要求。外立面鋪設竹壓板，安全網全封閉。 179。 = kN/m2。 +（ 179。 ]247。 m . 強度計算： σ =M/W=179。 179。 105179。 179。 +179。 179。（ 179。（ 48179。 104） =＜ [10mm] ＜ l/150=2020/150= 滿足要求 . 連墻件計算 連墻件采用二步三跨設置，與結構進行可靠連接。（ 179。 2= kN 所以需要雙扣件。 1000247。 179。 10=178。 179。 2+179。 179。 179。 489） +179。 1. 商砼要求 商砼進場必須有相關的技術資料，滿足設計要求，否則不允許采用 2．商砼到現(xiàn)場的檢驗 （ 1）施工現(xiàn)場應派專人驗收砼坍落度，澆注時間不得超過 2 小時，坍落度不得超上限值。坍落度測定每一工作班至少兩次。管道安 、 拆人員配置齊全。檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。 4．砼澆注 （ 1）、砼的澆灌程序 施工處理 同標號砂漿鋪底 砼分層下料、振搗 養(yǎng)護。冬、夏季采用覆蓋養(yǎng)護，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護或板面采用草墊覆蓋后澆水養(yǎng)護。 試件編號應注明部位、時間、砼標號。 、 一名質量管理員專門指導、督促、檢查本工程執(zhí)行 ISO9001 標準、 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》、《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理作業(yè)文件》的 情況。 ，它的基本特點是從過去的事后檢驗把關為主轉變?yōu)轭A防和改進為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩亍? “三檢”制：每道工序進行自檢，互檢，交接檢工作．各專業(yè)工長及班組必須實行交接工作制，做到上不清下不接，層層把關，施工人員必 須按企業(yè)標準，實施對分項工程整個工序過程的全檢，專職質量員按企業(yè)規(guī)定進行各分部分項工程質 量核定，項目技術負責人審查、評定。 人工挖孔樁工程 （ 1）挖孔樁施工前，應根據(jù)設計要求和巖石情況，放出樁位做好樁的開挖標記，樁孔位孔距誤差 不得超過規(guī)范規(guī)定。 （ 4）鋼筋籠插入一定要順直，澆筑砼前鋼 筋骨架完整，在井內或井口采取措施進行固定。鋼筋應平直，無局部曲折。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過規(guī)范規(guī)定 。材料或配合比變更時，應另作試配。 （ 4）施工前做好技術交底，施工中技術負責人必須每道工序認真檢查，嚴格按施工規(guī)范進行。 （三）、基坑支護樁、擋土板原材料質量檢驗、監(jiān)測及驗收 基坑支護樁、擋土板原材料質量檢驗內容： （ 1） .材料出廠合格證檢查； （ 2） .材料現(xiàn)場抽檢； （ 3） .商砼的配合比試驗，強度等級檢驗 基坑支護樁、擋土板的質量檢測驗收內容： （ 1） . 基坑支護樁、擋土板砼鋼筋位置、間距、數(shù)量和保護層厚度可采用鋼筋探測儀復檢，當對鋼筋規(guī)格有懷疑時可直接鑿開檢查； （ 2） . 基坑支護樁、擋土板厚度和強度的檢驗應符合下列要求： ① .擋板厚度檢測可用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為每 100m2 抽檢一組。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各相關人員的職責，做到分工明確、責任到人。 加強與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構的聯(lián)系和溝通，建立合作關系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。 總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 指導中心下設辦公室，辦公室設在指揮部。 技術保障組職責：協(xié)助總指揮負責工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；負責搶險方案的制定，組織指導方案實施。 （四）、應急準備 事故易發(fā)生單位應成立應急隊伍并落實應急措施。 勞資科：負責應急救援物質的保障。第三種是孔底突然發(fā)生水涌施工人員被淹，根據(jù)水深情況，在 以內突擊隊員可以潛入水中救出被淹人員，水深超過 ，迅速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現(xiàn) 場稍作處置后送往醫(yī)院救治。如遇較大地下涌水或流沙層，應及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。 觸電傷亡事故應急措施 （ 1）當發(fā)生人員觸電事故時，現(xiàn)場人員應立即對觸電人按下列要求進行緊急挽救。 ① 如果觸電者受的傷害不嚴重，神志還清醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息 1 ～ 2 小時，并嚴密注意觀察； ② 如果觸電者受的傷害較嚴重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，應立即進行人工呼吸。 （ 4）如果需要送醫(yī)院搶救，在途中不能中斷急救工作。如傷口出血，應與止血。事故報告內容應包括事故發(fā)生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數(shù)和已采取的應急措施等。 （ 3）事故發(fā)生后，應立即上報辦公室。并重點監(jiān)測樁 頂水平位移，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離是施工人員，施工完后定期對坡面及樁變形監(jiān)測。 （ 2）、監(jiān)測點埋設與監(jiān)測要求 在邊坡頂及抗滑樁鎖口結構頂部間距 20米設置位移（沉降）監(jiān)測點。前后兩次累計沉降量之 差，即得前后兩次的沉降量。 十、保證安全的技術措施 安全技術措施是安全生產的重要保證，對加快工程進度，提高工程質量起作重要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行安全管理程序，確保安全生產。 （ 1） .項目工程部建立健全各職能部門安全生產管理職責以及管理人員的安全生產崗位職責，責任落實到部門、人頭。 （ 5） .建立安全生產檢查制度，做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。 （ 1） .定期組織勞動安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。 。 、樓梯口和預留洞口必須搭設符合 JGJ592020標準的安全防護