【文章內(nèi)容簡介】 有可能產(chǎn)生爆破的影響也必須考慮。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為177。20mm，在坡面噴射混凝土支護(hù)之前，坡面虛土應(yīng)予以清除。b) 噴射混凝土通常為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土，厚度為4050mm。待土釘施工完后，施工下一道面層大約50mm厚的噴射混凝土。強度等級為C20，通常規(guī)定最大粒徑為1015mm，并摻入適量外加劑加速固結(jié)。一般水泥最小含量為400kg/m3，噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)保持垂直。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜根據(jù)氣溫確定，宜為37d。噴射混凝土通常在每分段開挖的底部預(yù)留300mm，這樣會有利于上步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步45度倒角的噴射混凝土層施工搭接。上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。c) 鉆孔、安裝錨管土釘墻施工，鉆孔是一個關(guān)鍵工作。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，采用錨管直接用空壓機打入，且在錨管四周設(shè)置注漿，梅花型布置。錨管打入時要按設(shè)計角度施工成至設(shè)計孔深后對內(nèi)虛土進(jìn)行清渣，以保證土錨抗拔力。按設(shè)計要求制作錨管，在錨桿前端設(shè)置定位架。2f14L=300mm 鋼筋與2f14通常鋼筋組成錨頭，并與錨管焊接，錨頭體與鋼筋網(wǎng)焊接。d) 壓力灌槳安置錨管后，采用注槳，—， m左右，注漿開始穩(wěn)壓數(shù)分鐘，待注漿塞滿水泥砂漿及端部注滿砂漿后，逐漸向外拔注漿管，直至孔口，確認(rèn)漿液注滿錨孔，用水泥袋紙等堵塞孔口并用濕粘土封堵孔口。e) 土釘注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿。；水泥砂漿配合比宜為1:11:2（重量比）。（2）、水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。（3）、為防止水泥漿或水泥砂漿在硬化過程中產(chǎn)干縮裂縫，提高其防腐蝕性能，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，具體摻入量可由試驗確定，以滿足補償收縮為準(zhǔn)，（4）、另外，為提高水泥漿的早期強度，加速硬化，可摻入速凝劑或早強劑。（5）、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm；鋪設(shè)φ6＠200的鋼筋網(wǎng)格。施工采用20厚的墊塊。土釘與鋼筋網(wǎng)采用φ14鋼筋通長連接，確保土釘與混凝土面層的可靠連接。f) 設(shè)置排水系統(tǒng)施工時應(yīng)提前沿坡頂挖設(shè)排水溝排除地表水，并在第一段開挖噴射混凝土期間可用混凝土做排水溝覆蓋面。（1）淺部排水施工時采用直徑30mm，向上斜5度或10度，長度通常為300500mm帶孔塑料的排水管，，梅花狀布置排列。（2）坡面排水在噴射混凝土坡面前，貼著坡面按一定的水平間距布置豎向排水措施，一般為5m。這些排水管在每段開挖的底部有一個接口，貫穿整個開挖面，在最底部由泄水孔排入集水系統(tǒng)，排水道可用土工合成材料包扎，防止噴射混凝土?xí)r摻入混凝土。坡面排水也可代替前述淺部排水。六、 降水、排水(一) 深井施工在施工用水、電源、排水出路、機械設(shè)備、248。300 UPVC管、鋼管（深井井管制作完成）、深井泵等都具備的前提下才開始深井的施工。1）工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機進(jìn)場→定位安裝→開孔→下護(hù)口管→鉆進(jìn)→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填礫→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水道路及電纜電路→試抽水→正式抽水→記錄。2）施工方法①準(zhǔn)備工作平整施工場地，機械設(shè)備到場安裝，調(diào)試工作，井管制作成型，礫砂、粘土等材料的準(zhǔn)備，到場材料檢查要符合要求，材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開鉆。②鉆機進(jìn)場、定位安裝鉆孔定位采用全站儀測量定位，逐只放樣，采用四點控制法進(jìn)行人工挖土埋護(hù)護(hù)筒，護(hù)筒中心要同設(shè)計中心線重合，護(hù)筒要平整、垂直、上口比原地面高20～30cm，四周采用粘土填平夯實，移機安裝后要穩(wěn)固、水平，護(hù)筒中心磨盤中心，鉆桿中心要呈一鉛垂線。鉆孔孔斜不超過1%，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆機采用回旋鉆機，正循環(huán)自然泥漿護(hù)壁，采用帶有保徑圈的三翼鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時不允許采用有彎曲的鉆桿。③鉆進(jìn)清孔～，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進(jìn)，避免產(chǎn)生鉆具一次彎曲。鉆進(jìn)中對地層要記錄各層情況，確保降水含水層的確切層位和巖性。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)巖粉后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，～，含砂量達(dá)到12%以下后提鉆。④下井管按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管采用吊機分段下管，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上和一定的填礫厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器（4塊），過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器縫隙均勻，外包40目的濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。，在稀釋泥漿時井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。⑤填砂，將填砂徐徐填入，采用人工鐵鍬四周同步填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超高。鉆孔直徑采用600mm，井管直徑300mm，填砂厚度150mm，按規(guī)范填礫要求進(jìn)行填砂。⑥、止水為了防止上部土層中的水沿砂料進(jìn)入深井內(nèi)，在深井填砂頂部填1m高的粘土到地面，才能開始活塞洗井。⑦聯(lián)合洗井洗井要求采用活塞空壓機聯(lián)合洗井方法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2～3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清?；钊淳欢ㄒ獙⑺鼍?，形成井噴狀，要求洗井到清水，含砂量達(dá)到鑿井驗收標(biāo)準(zhǔn)，井損失應(yīng)小于4m，確保洗井質(zhì)量。⑧下泵試抽安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直，深井下泵深度在18m左右，連接好排水管及電源線路進(jìn)行試抽水，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化及流量。等水位恢復(fù)后進(jìn)行抽水試驗，抽水實驗的成果應(yīng)及時整理，計算的參數(shù)應(yīng)及時用來優(yōu)化設(shè)計并指導(dǎo)下一步的成井工作。(二) 排水明溝及集水井施工為防止地面雨水及大氣降水流入基坑內(nèi)影響基坑邊坡的安全，在基坑頂面設(shè)置300400mm的磚砌排水明溝，以防止地表水二次侵入土體中，間隔30m設(shè)1000500500沉淀池?；觾?nèi)根據(jù)土層含水情況及天氣情況，適量設(shè)置排水明溝，溝體尺寸為300200mm，中間300200mm排水溝主要為匯集基坑中雨水，邊坡上的雨水、滲水及施工廢水。集水坑尺寸為10001000800mm。 (三) 降水運行正式運行之前首先試運行1）深井降水運行①試運行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。②每口井在第一次試抽水時，應(yīng)將井內(nèi)的水一次抽干，并記錄抽水的時間與單井出水量，然后測定動水位的深度，此時觀測停抽后的水位恢復(fù)情況，當(dāng)水位上升幅度相對較快時，斷定洗井有明顯效果，該井可作為正式降水井使用，否則就重復(fù)上述“聯(lián)合洗井”的步驟，重新洗井，直到滿足要求為止。③在降水試運行階段，必須對各降水井進(jìn)行真空抽水，真空抽水采用真空泵與潛水泵交替進(jìn)行，每口井必須保證真空抽水的運行時間（一般不少于5天）。試運行結(jié)束后即可開始降水運行：④正式降水應(yīng)在基坑開挖前5～7天進(jìn)行，做到能及時降低地下水位。⑤在整個降水運行過程中應(yīng)根據(jù)開挖的進(jìn)度，控制水位下降的幅度，即始終將地下水位控制在設(shè)計要求的控制高程以下。⑥潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次降水井內(nèi)的水抽干后應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。⑦降水運行期間，實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。⑧降水運行過程中對降水運行的記錄，應(yīng)及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天1～2次。2）輕型井點降水運行①輕型井點開始運行以后，應(yīng)及時觀測地下水位變化，做好記錄。②測定井點系統(tǒng)的抽水量。③測定井點系統(tǒng)真空度，在每臺真空射流泵上安裝真空表，如有異常情況，則應(yīng)檢查全系統(tǒng)各節(jié)點有無漏氣現(xiàn)象，及時采取措施進(jìn)行處理，保持最結(jié)運行狀態(tài)。④系統(tǒng)巡視，通過看、聽、摸的方法來檢查井點的工作運行情況?！罂矗合奶鞚瘛⒍旄蔀楹?，同時應(yīng)觀察管中接頭處有無滲漏、跑氣等現(xiàn)象； ◇聽：有流不聲為好，刺刺聲則是漏氣；◇摸：摸井點冬暖夏涼為好。(四) 降水運行的技術(shù)措施1）降水運行開始階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，盡可能提前投入降水運行，即在降水井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，完成一口投入降水運行一口，在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑開挖面以下，但不允許降水過深。2）降水運行應(yīng)與基坑開挖施工實際工況互相配合。3）開挖前應(yīng)保證2周左右的預(yù)降水，開挖后水位控制在設(shè)計高程要求上。4）水位降到要求深度后，如水位上開緩慢可不加真空，井內(nèi)水位上開后就應(yīng)開泵抽水。抽水間歇由短至長，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機燒壞，水位上開后應(yīng)立即開泵，對于出水冒較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多。5）在開挖過程中，容易產(chǎn)生真空漏氣，真空效果相對較差，真空抽水的井要在井管周圍及時用粘性土封閉，以盡可能防止真空漏氣，以保證降水效果。6）降水的設(shè)備（主要是高壓泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。7）降水運行階段應(yīng)經(jīng)常檢查潛水泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)泵并修復(fù)；另外施工現(xiàn)場要備有數(shù)量多于降水井井?dāng)?shù)的3～5臺潛水泵以備用。8）降水運行階段應(yīng)保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。9）降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時調(diào)整降水井的運行數(shù)量。10）做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開挖時遇大雨過天能及時將基坑內(nèi)的積水抽水。11）輕型井點連續(xù)運行48h后，若抽出的水仍含有較多的土顆粒，呈混蝕狀，應(yīng)立即對逐根立管進(jìn)行檢查，找出原因，可將混水的井點立管立即封閉，并用壓力水沖洗，中出水仍不能改變，應(yīng)將井點管拔除重新補打。12）對深井降水抽出的地下水也應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)抽出水中土顆粒較多，則應(yīng)對濾網(wǎng)進(jìn)行加密布置（試運行過程中），對顆粒含量特別嚴(yán)重的應(yīng)