【文章內容簡介】 數 名 稱單 位參 數 值備 注1空氣空氣壓力MPa2空氣流量m3/min1～23噴嘴間隙及個數mm24漿液注漿壓力MPa20漿液流量L/min80～120噴嘴孔徑及個數mm25注漿管外徑mm426提升速度cm/min57旋轉速度r/min16旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于3根，具體位置根據現場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—損失系數，～； v—提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。 高壓旋噴樁施工方法示意圖施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在50mm以內，%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數，保證鉆孔深度的準確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。盾構始發(fā)井圍護結構采用Ф1000＠1300mm及Ф1000＠1240mm兩種鉆孔灌注樁。、混凝土強度等級C30水下。灌注樁平面位置準確，樁頂中心線偏差沿基坑縱向小于50mm，橫向小于30mm，%，且不可向坑內傾斜；機械成孔樁樁身質量采用聲波法檢測，檢測數據不少于總樁數的20%。鉆孔樁平面布置圖詳見附圖。為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔2孔施作。 鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。 鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測沉渣檢查吊裝鋼筋籠安裝導管灌注水下混凝土成樁質量檢查護筒制作制作混凝土檢查試件泥漿抽回泥漿池鋼筋籠制作如沉渣超標導管拼裝試壓泥漿池造漿泥漿護壁掏碴，棄走冠梁施工 鉆孔灌注樁施工方法施工準備1）根據盾構始發(fā)井土建工程設計圖紙，對施工范圍內的地下空洞、管線進行探測、調查，然后對地下管線進行挖探，按照設計要求對管線進行改移或保護。平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池配制泥漿，一個泥漿池負責3～5根樁的泥漿排量。2）樁機進場前進行檢修，進場后再組裝，保證設備完好。3）準備鋼筋籠加工場地。4）組織建筑材料及施工人員進場。樁位放樣場地平整后，根據結構線及坐標采用全站儀確定出鉆孔樁的控制樁及軸線，然后對控制樁進行保護，防止在施工過程中移位或破壞。同時，施工測量人員必須對控制樁進行定期復核。為確保基坑開挖后基坑凈空滿足結構防水、錨噴厚度、結構墻厚度等要求，設計圍護樁與結構之間已經留有10cm的距離。護筒埋設鉆孔及施工開挖前必須查明地下管線及構筑物情況，確認地下管線及構筑物后埋設護筒，然后進行機械開挖。護筒采用不小于12mm厚鋼板制作而成，內徑比孔樁直徑大。護筒埋設深度為底端超出雜填土、頂端高出地面，護筒頂部設1～2個溢漿口。護筒埋設時，護筒中心應與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；%。護筒位置正確固定牢固后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，確保成孔的質量。泥漿制備本工程泥漿制備選用膨潤土或優(yōu)質粘土，必要時摻入適量的外加劑，以改善泥漿性能。在粘性土中成孔時，～；在砂土中成孔時，～，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工，泥漿池實行專人負責管理。所采用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀槽、泥漿泵等組成，并設置排水、排漿等設施。成孔施工根據本工程的水文地質情況，盾構始發(fā)井埋深較深，鉆孔樁穿越兩層砂性土及粉質粘土層，土質條件較差，大大提高了樁基的施工難度。綜合考慮施工難度和施工進度，圍護樁主要采用旋挖鉆機成孔，旋挖鉆機鉆進過程中，如遇難以鉆進的地層，采用應急措施對該樁孔進行處理。旋挖鉆孔時為保證鉆孔垂直度，減小擴孔率，必須減壓鉆進，鉆頭（包含配重）在泥漿中的重量只能有70%，在不同的地層采用不同的轉速，并盡量采用大排量的泥漿循環(huán)，增大孔內泥漿流速，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整。施工中應注意以下事項：1）開始鉆進時，應先輕壓慢轉，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速。2）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉速，并適當增加泵量。3）施工過程中如發(fā)現地質情況與原鉆探資料不符，立即通知設計、監(jiān)理等單位及時處理。4）根據孔內土層地質柱狀圖和撈取渣樣判別地層情況，每進尺2m檢查泥漿指標，根據檢測結果適時向孔內注入漿液或清水，及時調整泥漿比重，防止坍孔事故。5）成孔過程中，每鉆進4～6m檢查一次成孔質量，接近設計孔深時，準確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層的記錄。6）鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。成孔到設計深度后進行孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重、沉渣厚度等測試檢查，確認符合要求后，進行下一道工序施工。泥漿排放及外運1）成孔及澆筑混凝土時，孔內泥漿應按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應由專人進行疏導。2）泥漿池內泥漿應及時清渣，以保證樁孔內泥漿排放暢通，避免泥漿外溢。3）運輸車輛采用密封罐車，以免出現遺灑。檢孔鉆進成孔后，及時進行質量檢查，樁孔質量參數包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等，成孔質量標準符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。下表的規(guī)定。 清孔第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠吊放入孔前，進行第一次清孔，用孔內鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。清孔結束后測定孔底沉淤厚度，不大于200mm。鋼筋籠制作與吊裝1）鋼筋籠加工（1）鋼筋籠采用現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用機械連接，同一斷面的接頭面積不大于50％，鋼筋籠下部收口角度為15176。主筋與螺旋箍筋采用點焊或綁扎牢固。（2）剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接①施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。②施工準備，經考核合格后方可持證上崗操作。b. 鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要無齒鋸切去，但不得用氣割下料。③質量要求，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。④工藝流程鋼筋原料→切頭→機械加工（絲頭加工）→套絲加保護套→工地連接。⑤成品保護 應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）為保證灌注樁的保護層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側，間距2～4m。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，按設計要求鋼筋籠主筋內側每隔2m設置加強筋。加工好的鋼筋骨架必須放在平整、堅實、干燥的場地上。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標識，避免吊裝時出錯。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。2）鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠吊裝采用汽車吊起吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點起吊，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后主鉤升高，輔助吊鉤配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對正孔位緩慢下放。（2）下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。（4）灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失?；炷凉嘧⑶蹇住⒌醴配摻罨\和混凝土導管后，立即灌注C30混凝土?；炷潦褂蒙唐坊炷粒M場時嚴格測定各項指標，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間，灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。1）施工方法首先安設導管，用吊車將導管（直徑為250mm）吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底保留30～50cm左右。導管在使用前和灌注4～6根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入止?jié){球，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量利用止?jié){球將導管內的水和泥漿排出導管，同時止?jié){球排出導管后在混凝土和泥漿的作用下浮出至樁孔頂部。，根據公式計算首批混凝土澆筑數：式中：Ｖ——灌注首批混凝土所需數量（ｍ3）；D——樁孔直徑（ｍ）；H1——樁孔底至導管底端間距，；H2——導管初次埋置深度（ｍ）d——導管內徑（ｍ）h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（ｍ）。首批灌注混凝土方量（Φ1000）≥=首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除，直至混凝土灌注完成。在灌注過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至泥漿池中，防止污染環(huán)境。2）水下灌注混凝土的技術要求（1）混凝土灌注過程中導管始終埋在混凝土中，隨著混凝土面的上升，適時提升和拆卸導管，導管底埋入混凝土面以下2～4m，不大于6m，并且不小于1m，確保導管底端不提出混凝土面，以免造成斷樁。（2）隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15min。（3）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（4）混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，～，達到強度后，將設計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除，以保證設計樁頂的混凝土質量。（5）做好混凝土澆筑記錄。（6）灌注過程要保護安設在鋼筋籠上監(jiān)測元件。1樁基檢測施工完成后，委托有資質的檢測單位采用聲波法法檢測樁身完整性，檢查單樁成樁效果，檢測數量不宜小于總樁數得20%。 冠梁施工圍護樁頂設置冠梁，將間隔樁連接為整體，提高圍護結構的整體穩(wěn)定性。樁頂冠梁的尺寸為10001000mm，按照支撐布置情況在冠梁的側面安裝預埋鋼板，安裝模板驗收合格后澆筑C30混凝土。土方開挖盾構始發(fā)井圍護樁達到強度要求后，采用挖掘機配合人工進行樁頂土方開挖。開挖前測量放線，并撒白灰標定開挖范圍，開挖溝槽中線與冠梁內邊線大致重合，放坡開挖坡度1:。開挖溝槽中線外側（冠梁上部）土方至冠梁頂設計標高時（圍護樁預留鋼筋頂部），停止機械作業(yè)，采用人工開挖樁頂土體，并對冠梁外側土體進行修坡處理，若土體穩(wěn)定性較差則掛網噴射混凝土封閉土體；冠梁內側土體則利用機械開挖至梁底標高上30cm，人工清平至冠梁底部。樁頭鑿除人工開挖槽底土方至樁頂混凝土面，根據設計樁頭鑿除高度開始鑿除圍護樁樁頭混凝土，清除樁頂浮碴及雜物，剔鑿完畢的樁頭應是堅實、鑿毛均勻的混凝土面，然后對樁頂錨固鋼筋進行除銹處理，并校正錨固鋼筋位置。要求處理后樁芯混凝土頂面標高不超過理論樁頂標高，但也應避免樁體混凝土鑿除過多，給后