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發(fā)動機試驗臺架方案doc(編輯修改稿)

2025-05-25 05:12 本頁面
 

【文章內容簡介】 合自動、半自動隔室操作控制的需要,是國內外普遍推廣使用的先進的測功設備。與其它類型的電渦流測功機相比,它的冷卻水道設計的比較大,因而冷卻面積較大,冷卻效果好,在同等的使用環(huán)境下,使用時間較長,而且即使在輕微結垢的情況下也可以正常使用,對水質要求不高等顯著優(yōu)點。由于使用脂潤滑,使用和維護都非常方便。技術參數和指標:本軟件運行于win98 win2000平臺,適用于發(fā)動機臺架性能試驗??捎刹僮魅藛T設置測量參數的名稱、單位、量程、報警值等內容。實時顯示各項測量參數值;啟動油耗測量,測量結束后顯示油耗量和油耗率。技術參數和指標:產品使用的工作條件和環(huán)境條件:測功機勵磁電源:DC 0 180V測功機勵磁電流:DC 0 10A測功機冷卻水: 淡水冷卻水壓:環(huán)境溫度:040℃相對濕度:2090%RH主要技術參數額定吸收功率:400kW、630kW額定扭矩轉速:20002800主機允許最高轉速:11000rpm額定制動力矩:、最大勵磁電源:DC 100V最大勵磁電流:DC 5A冷卻水壓: ,根據測功機出水溫度調節(jié),當出水溫度升高時,必須加大水壓使出水溫度永遠低于55℃。工作方向:左旋或右旋 連續(xù)工作 長期穩(wěn)定工作時間: 9000小時以上發(fā)動機機油溫度控制系統發(fā)動機開機前由來自高溫水箱的水對熱交換器中的機油進行加熱,使交換器內機油保持一定的溫度,減少發(fā)動機預熱時間。待發(fā)動機機油溫度達到設定值后溫控系統將自動關閉加熱水。機油循環(huán)泵從發(fā)動機油底殼抽取高溫機油,經恒溫冷卻器冷卻后送回油底殼。恒溫冷卻器的冷卻介質為常溫的自來水。溫控系統根據發(fā)動機油底殼的機油溫度控制電動調節(jié)閥開度,改變冷卻水的流量,從而達到對機油溫度恒溫控制的目的。當循環(huán)冷卻水入口在常溫≤35℃時,發(fā)動機機油溫度控制調節(jié)范圍在70130℃,機油溫度控制精度177。2℃1發(fā)動機冷卻液溫度控制、冷熱沖擊系統在作冷熱沖擊試驗時,氣動三通閥、氣動比例閥和溫控儀均接受計算機的指令工作,所有試驗工況都受到計算機的控制,包括發(fā)動機的啟動、運行工況、停車。試驗時系統閥門1關閉,閥門2開啟,系統冷卻水選擇7℃冷卻水,當然,如果要求的冷卻水溫度高于常溫5℃,也可以選擇常溫冷卻水,此時閥門1開啟,閥門2關閉。在試驗工況1時系統自動啟動發(fā)動機通過控制系統將發(fā)動機的工況控制到需要的額定轉速(全負荷),此時,發(fā)動機在最大凈功率的轉速下運行。發(fā)動機出水經膨脹水箱和管道泵加壓后,通過三通換向閥直接回到發(fā)動機(相當于系統小循環(huán)),發(fā)動機冷卻液溫度迅速上升到378K385K,冷卻液沸騰并產生大量的水蒸氣,冷卻系統內壓力急劇上升,當其壓力上升至150KPa190 KPa(該控制值可人工設定),安裝在膨脹水箱上的電接點壓力表信號輸出控制到排氣電磁閥,系統自動開啟排氣通道。當然,你也可以使用手動漏斗下的閥門來排氣(在運行熱沖擊工況時請注意安全)。在溫度到達指定的設定值時,系統進入第二工況,計算機自動控制發(fā)動機,使其在5S內均勻回到怠速并運行10S;系統進入第三工況,發(fā)動機自動停車,時間15S在23工況時,發(fā)動機冷卻液溫度自然上升。在第三工況結束后,發(fā)動機進入第四工況,計算機自動啟動發(fā)動機,切換發(fā)動機冷卻液到換熱器,并將溫度控制值寫入溫度控制儀的控制內存;然后,均勻的控制發(fā)動機的轉速到高怠速(或額定轉速,0負荷),此時,安裝在發(fā)動機出口處溫度傳感器將信號傳輸給溫度調節(jié)儀,溫度調節(jié)儀根據測量的溫度與設定溫度放入偏差自動調節(jié)氣動比例閥開度,使其降溫達到工況4所需溫度311K315K。整個循環(huán)四個工況總的運行時間為360S。在第四工況運行結束后,計算機將控制發(fā)動機直接運行到第一工況,進行下一個循環(huán),循環(huán)次數,冷熱沖擊溫度、運行時間、轉速、負荷等在試驗開始運行均可人工設定。當冷卻水常溫在≤35℃時,發(fā)動機冷卻液溫度控制范圍在30~125℃,冷卻液溫度控制精度177。2℃,響應速度≤10s。其性能與特點:l 精度高,響應快,穩(wěn)定性好;l 外形美觀,體積小,可移動,安裝使用方便;l 管路排氣方便;l 具備自動故障報警功能;l 高的可靠性;l 可作發(fā)動機冷熱沖擊試驗系統;l 溫度設定簡單方便,可與測控儀同步顯示 平板式換熱器 氣動三通閥 氣動比例調節(jié)閥 水泵 電接點壓力表 排氣電磁閥 多個閥門 膨脹水箱 PHD溫控表控制箱1溫度傳感器PT1001機架、管道系統設計了緊急停車保護系統,在出現異常時切斷發(fā)動機的點火電源以保護發(fā)動機和測功機不被損壞。緊急停車系統包含人工控制和自動控制:l 人工控制:通過人工按下緊急停車開關實現緊停;緊急停車開關可根據需要布置在測試臺架的每一個角落,以方便操作人員在任何時候都能以最快的速度進行控制,避免造成發(fā)動機和測功機的損壞。l 自動控制:系統根據采集的數據進行控制,一旦有需要保護的參數達到保護條件(包括機油溫度、出水溫度、轉速超過設定值,機油壓力低于設定值等),系統將自動切斷發(fā)動機和測功機的電源,以實現保護功能。1發(fā)動機中冷器中冷器控制裝置的工作原理是:來自發(fā)動機增壓器出口的高溫壓縮氣體,通過AT2900ZL 中冷器控制裝置內的空冷器內的管道時,與管道外的水流進行熱交換,使高溫壓縮氣體降溫,通過控制冷卻水的流量,來控制中冷后的空氣溫度。實現對高溫氣體的溫度調節(jié)。1. 溫度測量①測量范圍:0~150℃②測量精度:177。1%③傳感器類型:PT100④顯示分辨率:℃2. 溫度控制①給定精度:℃②控制精度:177。4℃③過渡時間:10S溫度傳感器至發(fā)動機進氣口至發(fā)動機出氣口空氣冷卻器冷卻水出口至集液池冷卻水進口調節(jié)閥 溫度控制圖1測控軟件本軟件運行于WIN2000WINXP平臺,適用于發(fā)動機臺架性能試驗,可由操作人員設置測量參數的名稱、單位、量程、報警值等內容。實時顯示各項測量參數值;起動油耗測量,測量結束后顯示油耗量和油耗率。自動測試控制系統采用SMART3000開放性的架構,整合功能強大,如總線方式遵循開放的標準MODBUS協議。系統組網靈活,在現場資料采集方面,可以采用不同的通訊模塊搭建遠程從站,又可通過以太網控制總線構建大型的集散控制系統。編程語言豐富,完全符合IEC611313的國際標準,有6種編程語言,均可個別使用或相互調用,方便用戶選擇。測控軟件系統包含參數設置模塊、實時測控模塊、數據處理模塊共3個部分。系統使用組態(tài)王軟件編寫,具有簡單組態(tài)特性,可由用戶自行增添和刪除測試參數,可以滿足大多數用戶的測試要求。其主要功能和技術特點包括: l 采用動態(tài)數據交換技術,實現軟件與硬件的模塊化分離;l 利用基于元件開發(fā)的技術,實現由用戶增刪測量參數、編輯測量參數、調整參數顯示界面等功能;l 實時采集并顯示扭矩、轉速、功率、溫度、壓力等各項測量參數值;l 可進行油耗測量和煙度測量;l 可實時繪制轉速、扭矩、功率和排溫的變化趨勢曲線;l 具有單點控制功能,按設定的控制方式和設定值控制發(fā)動機工況;l 具有程序控制功能,按預設的步驟自動完成負荷特性、速度特性等試驗;l 參數越限時報警并保護,記錄報警保護的時間和狀態(tài);l 按國標規(guī)定的修正算法公式進行修正運算;l 對試驗數據可進行查閱、修改;l 可靈活生成和打印試驗數據報表,報表分標準和自定義兩種;
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