【文章內(nèi)容簡介】 1臺121600T水壓機1600/2000T1臺13630T油壓機JB36—6303臺14Q11—16*32001臺15雙頭頂彎機100T1臺16開卷線剪機Q11—13*25001臺17翼緣校正機JZ—40A1臺18數(shù)控/多頭直條切割機GSZ—4000（8025）1臺19組立機HG—1800（3）1臺20門型自動焊MHJ—40001臺21搖臂鉆床Z306310臺22移動搖臂鉆床ZW37257臺23埋弧自動焊機MZ—125015臺24自動CO2氣體保護焊機NEC400120臺25交流焊機BX3—500—2150臺26直流焊機ZX5—40050臺27電弧氣刨機ZXHG—150020臺28氬弧電焊機PANA—PIG3001臺29數(shù)控/多頭直條切割機GSZ4000（8025）1套30組立機HG1800（3）1臺31門型自動焊MHJ40001臺32翼緣校正機JZ40A1臺33液壓萬能材料試驗機WE600A1臺34斗自動沖擊試驗機JB30B1臺35超聲波探傷機CTS26/224臺36X射線探傷機XX2005B1臺37彎管機WC27108/2760A2臺38鋼板自動測厚儀LA305臺（五）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作１、材料準備〈１〉鋼材的標識鋼材端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫?！矗病典摬臋z驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或制標中的規(guī)定進行核驗。D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388.E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理?！矗场典摬牡娜霂旃芾鞟、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。C、庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產(chǎn)。２、加工前的準備工作〈１〉詳圖設(shè)計和審查圖紙詳圖設(shè)計A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負責進行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計→技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖工程 鋼結(jié)構(gòu)加工→成承 品運輸→現(xiàn)場安裝包 材料訂貨→材料運輸B、在我單位加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。〈２〉備料和核對①提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進程以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，準確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進的工藝和先進的機械裝備。〈２〉經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟上最合理的方案?！矗场涤辛己玫膭趧訔l件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈１〉 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖?！矗病?圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件?！矗础?生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準（一）放樣、樣板和樣桿 ①放樣：A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。②樣本、樣桿：A、～。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：〈１〉 號孔樣板。是專用于號孔的樣板?！矗病?卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。〈３〉 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板?！矗础?號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！?〉畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！矗病颠^樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、粉線在彈線時的粗細不得超過１mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板的角度177。20′（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。A、號料時應(yīng)注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理?！矗场典摬娜缬休^大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正?！矗础堤柫蠒r，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。〈６〉當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。〈７〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。〈８〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料?！矗埂当M量使相等寬度或長度的零件放在一起號料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。〈11〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈13〉鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號料方法有如下幾種： 〈1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為