【正文】 ③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。 ③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶ 焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。5 焊接 ①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。177。C烘干，時(shí)間1~2h，焊劑按250176。②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。D、鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。2． 接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。6′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長(zhǎng)度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度177。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。B、常用的號(hào)料方法有如下幾種： 〈1〉集中號(hào)料法。〈９〉盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。H、粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１mm。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。C、放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。〈４〉 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。②核對(duì)：核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程 鋼結(jié)構(gòu)加工→成承 品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝包 材料訂貨→材料運(yùn)輸B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高?！矗场典摬牡娜霂?kù)管理A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團(tuán)制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計(jì)的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。焊條材料①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。焊接材料選用E50**、E43**系列。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。② 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。 供運(yùn)部（經(jīng)理）→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制 裝備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)?？刂浦攸c(diǎn)：1. 嚴(yán)禁在施工范圍內(nèi)明火取暖。，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊割人員檢查執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，焊割時(shí)設(shè)由專人（C區(qū)：xxx、D區(qū)：xxx）看火并備全防火用水，滅火器等消防用品。六、冬期施工的安全措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)：xxx）對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。五、臨時(shí)用電、維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持電器線路及設(shè)備良好狀態(tài)，保證用電安全萬(wàn)無(wú)一失。工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。4）雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)，要檢查吊環(huán)、吊耳無(wú)有損傷，焊縫質(zhì)量是否合乎要求。構(gòu)件安裝前，對(duì)其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑尺寸、連接件位置尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄。7） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，如有火情第一時(shí)間采取滅火措施。2） 人員職責(zé)保證措施：技術(shù)負(fù)責(zé)人（xxx）負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量及焊接技術(shù)的監(jiān)督把關(guān)。本工程為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)體系。 編制依據(jù)： 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范本工程抗震設(shè)防烈度為6度第一組。鹽酸罐棚、硫酸罐棚結(jié)構(gòu)體系為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混泥土方樁基礎(chǔ)。工程建設(shè)地點(diǎn) ：大連市花園口經(jīng)濟(jì)區(qū)迎春街20號(hào)。建筑場(chǎng)地類別為II類。屋面保溫夾芯板，基礎(chǔ)采用柱下樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)。安全員（xxx）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、防火隱患排查，如有安全隱患，及時(shí)通報(bào)負(fù)責(zé)人，并及時(shí)消除隱患。并組織應(yīng)急小組，應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人（xxx）（手機(jī)：xxxxxxxx），車號(hào)：車號(hào)xxxxxx為應(yīng)急專用車輛，如發(fā)生人員受傷應(yīng)將受傷人員及時(shí)送至附近醫(yī)院治療。與施工圖紙自己核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題必須在地面進(jìn)行處理。，先檢查是否與地面或其他物體凍結(jié)，如有凍結(jié)先撬松后方可起吊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清楚趕緊方可施焊。施工措施：，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。，遇到氣候變化及暴雨、大風(fēng)、下雪、嚴(yán)寒等天氣惡劣情況時(shí)，要做特殊巡視檢查，并做好交班記錄。，系好鞋帶，穿好防滑鞋。（xxx）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、防火隱患排查，如有安全隱患，上報(bào)負(fù)責(zé)人并及時(shí)解決問題。2. 當(dāng)氣溫低于﹣5℃，停止網(wǎng)架焊接作業(yè)。安裝公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。③ 質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。, 鋼架表面為超薄防火涂料。焊絲檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；③檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。（二）材料采購(gòu)的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程質(zhì)量及工期的順利實(shí)施。屋面部分：，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改?！矗场涤辛己玫膭趧?dòng)條件和安全性。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。〈1〉畫樣法。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸177?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料。C、號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（五）制孔 A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。3． 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。（六）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊縫脫渣性能試驗(yàn)。B、焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。氣體的種類及流量。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。4.焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。C烘干，時(shí)間1~2h。搭接長(zhǎng)度L間隙a177。②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見下表：板厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。⑷焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。厚板焊接時(shí)，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為2