【正文】 平放，以防止發(fā)生事故?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料?！?〉余料統(tǒng)一號料法。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。〈２〉 焊接坡口。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 C、制孔的標準及允許偏差 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。__相鄰兩組的端孔間距離177。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。〈4〉孔超過偏差的解決辦法。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級()。劃線工具一般用劃針和鋼尺。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。②拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。電弧穩(wěn)定性試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。C、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。預(yù)熱溫度、層間溫度。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。D、焊接規(guī)程1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復(fù)驗。3.焊工①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400176。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。5176。預(yù)熱溫度宜控制在100~150176。C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。 ⑤焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。22′40″2345161176。⑴ 焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表:鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵ 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也會造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。⑺ 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。)簡圖64~5600~65030~32~2~≤6084~5650~77030~32~2~3~60船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~365700~75034~36104725~75033~355750~80034~36c. CO2氣體保護焊工藝⑴ 焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。送絲速度越快，則焊接電流越大。2（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。 ⑺氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。⑻ 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min) 84正反440~480480~5303031104正反530~570590~6403133124正反620~660680~72035145正反830~850600~62036～3835～381645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～38185正反85080036～382045正反正反780~820700~75036～38206正反9258503638226正反1000900~95038～4037～392445正反正反700~720700~75080090036～383638284正反82030～323046正反正反75。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定對接焊縫外形尺寸允許偏差 項次項目示　意　圖允　許　偏　差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb200~0~0~b≥200~0~0~2焊縫錯邊ddddd項次項目示　意　圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf6b+01焊腳尺寸hf+0+02焊縫余高c+0+0注：hf為設(shè)計焊腳尺寸，hf，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫55~6055~60~90~12090~120～100~130100~130160~200160~210200~260220~250~160～210100～130180～210≥160～210160～210180～210220～280220～260≥12160～210 160～210220～280橫角接焊縫55～65100～120100～120160～20050～60160～200220～280≥160～200220～280220～280160～200160～200160～220220～280平角接焊縫50～60～90～120～90～12090～160～1290～120120～160120～160 C02焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的 最佳配合值焊接電流（A）電　弧　電　壓（V）平　焊立焊和仰焊70～12018~18~19130～170~2318~21180～21020~2418~22220～26021~256焊接接頭質(zhì)量檢查 J、外觀檢查 ①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進行外觀檢查。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。2 （V） ⑸ 焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時。厚板焊接時，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。⑸ 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。 鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時⑵ 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。12234552555′123344552834′20″11122233027′20″11122233617′20″111124011′20″111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表：板厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。