【文章內(nèi)容簡介】 展較快，本工程中開始階段每頂進(jìn)20～30cm測量一次，以控制偏差的發(fā)展，在正常頂進(jìn)階段，管道進(jìn)入土層隨著不斷頂進(jìn)，包裹其周圍土層的長度逐漸增大，工具管偏差較開始段容易控制。施工前經(jīng)導(dǎo)線測量在坑內(nèi)設(shè)樁，將經(jīng)緯儀設(shè)置在預(yù)制的鐵架上，在待測管前端固定一十字架，經(jīng)緯儀十字絲對準(zhǔn)十字架，若十字架在管道前端的相對位置不變，其經(jīng)緯儀高程和軸線必然固定不變，十字架高程尺標(biāo)有刻度，只要測出十字架交點(diǎn)的偏離和垂直距離，即可讀出頂管頂進(jìn)中的軸線、高程偏差。（2）管道糾偏頂管作業(yè)中偏差的校正是保證頂進(jìn)質(zhì)量的有力措施，因此，在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，做到“勤頂、勤測、勤糾”。必須加強(qiáng)第一節(jié)管道頂進(jìn)質(zhì)量控制，減少起頂誤差，因此導(dǎo)向軌、千斤頂受力點(diǎn)、管底滑道、管側(cè)超挖必須嚴(yán)格按施組要求進(jìn)行。偏差主要是由于開挖斷面形狀不正確、工作面土質(zhì)不均勻、千斤頂位置不正確等引起，施工中必須予以重視，必須加強(qiáng)量測及調(diào)整工作，規(guī)定：中心偏斜誤差超過+20mm，高程誤差超過+15mm必須及時進(jìn)行糾偏。頂管過程中偏差以預(yù)防為主，糾正為輔。鑒于土層土質(zhì)的特殊性，本工程施工中采取了綜合防偏措施，具體如下：①加強(qiáng)管道聯(lián)結(jié)鋼性，管口用膨脹螺栓做預(yù)埋件，管道接口施工完成后用σ=1cm鋼板焊接聯(lián)結(jié)。焊接聯(lián)結(jié)完成以后用鋼板接口設(shè)內(nèi)外鋼套環(huán)補(bǔ)充加強(qiáng)管道接口鋼性，減小局部不平衡力對管道頂進(jìn)方向的影響，確保管道不因局部外力而發(fā)生軸向變形。外套環(huán)利用承插鋼圈，內(nèi)套環(huán)利用σ=1cm的鋼板制作。②管底設(shè)置混凝土預(yù)制塊滑道，用滑道控制頂進(jìn)方向及高程。③工具管上設(shè)糾偏千斤頂組，及時小范圍調(diào)整工具管方向。④工具管前端兩側(cè)及時用木楔穩(wěn)定頂進(jìn)方向，空隙用砂礫回填。偏差不可避免，發(fā)生時隨時糾正，糾偏工作按下列情況采取相應(yīng)方法進(jìn)行：①發(fā)現(xiàn)管段左右偏斜，在偏的一側(cè)少挖土，在另的一側(cè)多挖土，逐漸調(diào)整糾偏。②管子發(fā)生“低頭”現(xiàn)象，且誤差不大時，可將小千斤頂放在墊木上，著力點(diǎn)在管端上口，隨頂進(jìn)隨放松千斤頂，使管節(jié)逐漸恢復(fù)到正確位置。③管節(jié)低頭嚴(yán)重時，在管內(nèi)設(shè)千斤頂拖架，用千斤頂予以校正，校正時應(yīng)將固定管節(jié)用的臨時聯(lián)接內(nèi)漲圈木楔松開，待校正完成以后再用木楔楔緊。④當(dāng)管節(jié)出現(xiàn)“昂頭”現(xiàn)象，可將管底土適當(dāng)多挖，或?qū)⑶Ы镯斨c(diǎn)向上少許移動，待恢復(fù)正常后再將著力點(diǎn)移回原位。 中繼間 中繼間的設(shè)計(jì)允許頂力不應(yīng)大于管節(jié)相應(yīng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角的允許頂力。 中繼間性能應(yīng)滿足一下要求： ①176。； ②中繼間的合力中心應(yīng)可調(diào)節(jié)。 中繼間的選擇: ①頂進(jìn)土層為粉土和砂性土的密封圈壓緊度應(yīng)可調(diào)節(jié)； ②超長距離頂管宜采用密封性能可靠，密封圈壓緊度可調(diào)及可更換的密封裝置。 中繼間頂力富裕量，第一個中繼間不宜小于40%，其余不宜小于30%。 中繼間在曲線段或軸線偏差段運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)整合力中心，確保中繼間轉(zhuǎn)角不擴(kuò)大。 超長距離頂管的中繼間應(yīng)采用計(jì)算機(jī)聯(lián)動控制。 中繼間拆除后應(yīng)將間體復(fù)原成管道，原中繼間處的管道強(qiáng)度和防腐性能應(yīng)滿足管道原設(shè)計(jì)功能要求。 鋼管中繼間拆除后，應(yīng)在薄弱斷面處加焊內(nèi)環(huán)。（1）施工程序管道接口密封處理→泥漿孔密封處理→壓漿→置換壓漿孔密封處理。（2）具體施工方案①管道接口及泥漿孔密封處理管道接口及泥漿孔密封材料采用聚硫密封膏封縫處理，施工時先將接口用鋼絲刷及小掃帚清掃干凈并用電熱風(fēng)吹干，用橡膠刷將混合好的密封膏逐層抹平至與管道接口平齊。②壓漿壓漿泵選用UB3C型注漿泵，支管及總管采用D40高壓管，連接處設(shè)三通及止回閥。根據(jù)土層特點(diǎn)，壓漿材料用水泥砂漿漿液。漿液制備在拌和廠集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?！??！?Mpa之間。施工中控制注漿壓力與注漿量。注漿量控制按有效擴(kuò)散范圍1m考慮。頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。（1）頂管工作面排水在井底較低處，做集水坑，保證抽水泵正常工作。 (2)頂管內(nèi)通風(fēng)，為保證機(jī)頭及管內(nèi)操作人員有良好的通風(fēng)環(huán)境，在管內(nèi)設(shè)置Φ200通風(fēng)管道隨著管節(jié)的頂進(jìn)而逐增風(fēng)管。在井外配置鼓風(fēng)機(jī)向管內(nèi)輸送新鮮空氣，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25~30m3。如圖所示：（3）頂進(jìn)通訊為了保證頂進(jìn)施工的正常順利進(jìn)行，頂管施工各個工作崗位上必須保持密切的聯(lián)系，需要相互保持聯(lián)絡(luò)的崗位有管道內(nèi)頂管機(jī)操作員、主頂操作員、中繼間等，通訊采用對講機(jī)。 (4)照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用36V電源供電。施工現(xiàn)場平面布置圖質(zhì)量管理體系公司科技質(zhì)量部組長：項(xiàng)目經(jīng)理李國力副組長：支部書記李秀峰副組長：生產(chǎn)經(jīng)理方占義副組長：項(xiàng)目總工曲來生產(chǎn)副經(jīng)理孫全利安質(zhì)部部長熊林工程部部長尤俊濤現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人黃建偉安全員張孟坤孫知敏 現(xiàn)場施工人員質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施及處理方法沉井下沉傾斜井內(nèi)挖土不均勻1）在傾斜的相反方向井壁多挖土予以糾正。2)挖土下沉要均勻進(jìn)行，盡量避免傾斜發(fā)生，嚴(yán)格控制傾斜度在1/150之內(nèi)。沉井突沉井內(nèi)挖土速度過快挖土1） 了解土層情況做到心中有數(shù)。2）其次控制挖土速度，準(zhǔn)備好備用水泵，及時排除井內(nèi)積水。3)一旦發(fā)生突沉,可立即在刃腳斜面回填土。頂管方向失控1) 工作井出洞口無土體加固措施。2) 工具管長徑比不合理。3) 工具管糾偏液壓系統(tǒng)遇故障。4) 工具管糾偏行程小，糾偏力不夠。5) 測量數(shù)據(jù)有誤。6) 工作井發(fā)生位移和傾斜。7) 糾偏不及時，糾偏幅度過大。8) 沒有給機(jī)頭軌跡曲線。9) 遇到土質(zhì)變化，開挖面失穩(wěn)。1) 采取可靠的進(jìn)出洞口地基加固措施。2) 機(jī)頭設(shè)計(jì)要經(jīng)充分論證。3) 施工前，工具管進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試和驗(yàn)收。 4) 實(shí)行三級測量復(fù)核制度。5) 定時對工作井的位移進(jìn)行復(fù)測。6) 采取勤測、微糾原則。7) 確定機(jī)頭姿態(tài)曲線圖，以曲線圖指導(dǎo)糾偏。8) 遇到突發(fā)情況，逐級匯報(bào)，確定偏差報(bào)警值，杜絕方向失控。頂力劇增1)觸變泥漿選材質(zhì)量不好。 2)觸變泥漿材料配方不合理。 3)現(xiàn)場攪拌不充分，水化時間短。 4)注漿孔布置不合理。 5)注漿泵耐壓低。 6)管路布置不適應(yīng)長距頂管要求。 7)注漿量沒有控制好。 8)注漿壓力不合理。 9)管路接頭滲漏。 10)沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。管外壁帶土頂進(jìn)。 1)選材應(yīng)進(jìn)行測試和論證。 2)配方應(yīng)進(jìn)行篩分和優(yōu)化。3)攪拌和水化時間大于 6h。 4)科學(xué)合理地按設(shè)計(jì)的管路進(jìn)行布置。 5)采用液壓注漿泵，確保耐壓大于2bPa。 6)按長距離頂管要求，設(shè)中間注漿泵站2～3座。 7)注漿量和注漿壓力按設(shè)計(jì)要求控制。8)所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象。 9)壓漿工藝由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，確保整條管道形成完整泥漿套。 地表沉降大1)頂進(jìn)速度太快。 2)開挖面土壓力大。 3)開挖面不穩(wěn)定。4)管道線型不好。 5) 機(jī)頭殼體外徑比管外徑大得多。 6) 泥漿套形成不好，管道帶土頂進(jìn)。 數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以指導(dǎo)施工。1) 頂進(jìn)速度應(yīng)滿足開挖面土壓平衡條件。2) 采用能穩(wěn)定開挖面水土壓力的頂管工具管。3) 機(jī)頭姿態(tài)控制精度好。4) 機(jī)頭殼體比管外徑大 20mm為宜。5) 認(rèn)真做好注漿工藝。6) 應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，在初始推進(jìn)階段對推進(jìn)在數(shù)字化，以指導(dǎo)施工。 管道滲漏1) 進(jìn)出洞口滲漏。2) 管接口滲漏。3) 機(jī)頭主軸密封滲漏。1) 進(jìn)出洞口止水裝置與管道的同心度好，誤差小，采用精加工制作，采用雙道橡膠法蘭結(jié)構(gòu)。2) 特別重視管材的加工精度，從鋼模制作，樣品管的驗(yàn)收到橡膠止水帶的質(zhì)量檢驗(yàn)，都要從嚴(yán)把頭，確保的壓縮過盈量。3) 機(jī)頭主軸密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加壓以平衡開挖面水土壓力。（1）在鑿除砼墊層前，加強(qiáng)沉井垂直度、下沉量的測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即報(bào)告糾正。（2）沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次測量，包括中線位置、垂直度、下沉量。每開挖一層土均作一次下沉量、垂直度測量。（3）正常下沉?xí)r，視下沉速度每工班測1—2次。（4）發(fā)生傾斜嚴(yán)重、快速下沉等異?，F(xiàn)象時，在糾偏過程中要隨時監(jiān)測。（5）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，封底以前每2小時監(jiān)測一次。（1）第一節(jié)沉井下沉，要特別注意保持平面位置與垂直度的正確，%以內(nèi)，超過時應(yīng)及時糾偏，以免繼續(xù)下沉不易調(diào)整。調(diào)整方法是在刃腳較高一側(cè)逐層挖土，使沉井在自重作用下在該側(cè)擠土下沉，達(dá)到糾偏目的。（2）沉井下沉位置的正確與否，第一節(jié)下沉過程要占偏差率的70%左右，故應(yīng)嚴(yán)格控制均勻挖土和挖土速度，與此同時，加強(qiáng)對沉井位置、垂直度和下沉量的觀測，每班至少測量2次，防止發(fā)生突然性下沉，嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象。（3）沉井出現(xiàn)水平位移的原因，是在下沉過程中向一個方向過分或頻繁進(jìn)行糾偏所致，避免水平位移的最好辦法，是嚴(yán)格控制傾斜度在1%以內(nèi)下沉，避免過多糾偏。（4），應(yīng)加強(qiáng)觀測，并依據(jù)獲得的自沉速率資料，確定預(yù)留沉井的自沉深度，控制沉井下沉完畢后不出現(xiàn)超沉或欠沉，保證井壁上的預(yù)留洞口位置的標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)。（1）頂進(jìn)的測量與方向的控制，主要是采用全站儀、激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。（2）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 （3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1039?！?039。，176。，并設(shè)置偏差警戒線。 （4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂千斤頂控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷測量并調(diào)整油缸編組以實(shí)施機(jī)頭糾偏。 （5）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 （6）前20m每頂1m測軸線一次并記錄，所有報(bào)表須按實(shí)填寫。（1）在頂進(jìn)初始階段，設(shè)立地面沉降試驗(yàn)段，通過對地面沉降的反復(fù)測量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整頂進(jìn)壓力、機(jī)頭倉內(nèi)泥水壓力、機(jī)尾及沿線壓漿量，以控制沉降量以及推進(jìn)速度。（2）頂進(jìn)軸線偏差也會引起較大的地面沉降，故在頂進(jìn)操縱時，操縱人員要認(rèn)真仔細(xì)分析機(jī)頭偏差量，謹(jǐn)慎糾偏，確保管道偏差控制在小的范圍內(nèi)。（3）頂完每一節(jié)管材后，截止閥必須確保關(guān)死，防止土體從截止閥出流出而產(chǎn)生沉降；同時將刀盤浮出，使刀盤與土體間無空隙，以免空隙處產(chǎn)生沉降。矩形沉井邊長：177。%且不得大于50mm矩形沉井對角線長：177。1%且不得大于100mm井壁厚度：177。15mm（1）刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差：177。100mm（2）刃腳平面軸線位置偏差：H10m時，允許偏差100mm；H10m時，允許偏差H%。（3）刃腳底面高差：100mm。（4）垂直度：1/100以內(nèi)。，頂管施工的允許偏差必須滿足下表列出的具體要求。一般情況下的頂管施工最大允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差軸線位置 D＜1500 ＜100 D≥1500 ＜200管道內(nèi)底高程 D＜1500 +30～40 D≥1500 +40～50相鄰管間錯口 鋼管道 ≤2鋼筋混凝土管道 15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口 50注：D為管道內(nèi)徑（mm），對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質(zhì)條件下的頂管，允許偏差可以滿足管道設(shè)計(jì)的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結(jié)構(gòu)及防水性能要求等的條件下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等的確認(rèn)和批準(zhǔn)。，頂進(jìn)管道應(yīng)滿足如下要求：（1）頂進(jìn)管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水