【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，經(jīng)監(jiān)理/EPCM及業(yè)主檢驗(yàn)合格后，涂刷聚乙烯防腐膠粘帶專用底漆，纏裹聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶、聚乙烯膠粘帶外帶；進(jìn)行電火花試驗(yàn)，電火花合格后經(jīng)監(jiān)理/EPCM、業(yè)主檢查合格后，管道方可用于施工。（10）需進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，檢測(cè)合格后進(jìn)行管道試壓和沖洗試驗(yàn)，合格后管道防腐的補(bǔ)傷補(bǔ)口，經(jīng)監(jiān)理/EPCM、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土方回填。、耐高溫玻璃鋼管安裝 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）內(nèi)、外徑偏差、承口深度（安裝標(biāo)記環(huán)）、有效長(zhǎng)度、管壁厚度、管端面垂直度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （2）內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象； （3）管端面應(yīng)平齊、無毛刺等缺陷； （4）橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 接口連接、管道安裝除還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）采用套筒連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物； （2）管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形或脹破； （3）施工過程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護(hù)層剝落； （4）檢查井、透氣井、閥門井等附屬構(gòu)筑物或水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取避免不均勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過大的措施； （5）混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，可采取設(shè)置橡膠圈或中介層法等措施，管外壁與構(gòu)筑物的外交界面密實(shí)、不滲漏； 管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于下表規(guī)定： 沿曲線安裝的接口允許轉(zhuǎn)角管內(nèi)徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角（176。）承插式接口套筒式接口400500500＜Di≤10001000＜Di≤1800Di＞1800，在每個(gè)接口位置挖一個(gè)1（h）工作坑，確保安裝后管身無騰空現(xiàn)象。接口時(shí)，檢查并清潔承插口、橡膠圈，以凡士林作潤(rùn)滑劑，均勻涂抹在橡膠圈及插口凹槽內(nèi)。膠圈安裝后，插頭吊離地面，不得讓抹有潤(rùn)滑劑的膠圈沾到泥沙，影響安裝質(zhì)量。 人工安裝時(shí)注意事項(xiàng)，首先將專用吊帶套在已安裝和即將安裝的兩根管道上，用兩個(gè)手拉葫蘆對(duì)稱放于兩個(gè)吊帶之間，均勻用力將管道拉進(jìn)承口。每個(gè)接頭進(jìn)到位之后，用沙袋至下而上，在接口兩側(cè)砸實(shí)，防止管道脫口。甲管、乙管等短管件安裝時(shí)，因管距較短（）在管件端口墊置木塊，吊帶繩壓在木塊上，安裝不得直接套在管口，手拉葫蘆拉管時(shí)，用力必須均勻，否則管件極易側(cè)翻。有些排氣或排泥三通短管也可套在兩根長(zhǎng)管中間，套體安裝。 為減少管道彎頭數(shù)量，可以在玻璃鋼管允許的借轉(zhuǎn)角度（≤1176。）內(nèi)擺動(dòng)。但管道對(duì)接時(shí)，兩節(jié)管道不能有角度。需要管道緩慢轉(zhuǎn)彎的地段，溝槽開挖應(yīng)考慮借轉(zhuǎn)所需寬度，管溝寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)放大。 鋼骨架PE復(fù)合管安裝 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；（2）內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；（4）橡膠圈應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）采用承插（或套筒式）接口時(shí)，應(yīng)人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；（2）采用電熔、熱熔接口時(shí)，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕； 管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；（2）管道連接時(shí)，必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施； （3） 承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空間，插入前應(yīng)在插口端外壁插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直； （4）電熔連接、熱熔連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度最低或者接近最低時(shí)進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時(shí)，電熱設(shè)備的溫度控制、時(shí)間控制，擠出焊接時(shí)，對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；（5）管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采用承插管件連接或中介層做法；（6）管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施；（7）安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填； 管件及管節(jié)的規(guī)格、尺寸公差性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管節(jié)及管件不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凹脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。 采用劃入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 安裝劃入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與相鄰已安裝好的第一至第二接口推入深度。 安裝機(jī)械性柔性接口時(shí)，應(yīng)使承口與插口法蘭壓蓋的軸線想重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱的緊固。 管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定： 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角（176。）75—60037008002≥9001 管格的規(guī)格、性能外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。 管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)澆注管座混凝土。 柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合規(guī)定材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定:1)應(yīng)由管材廠配套提供2)外觀用光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。3)每個(gè)橡膠圈的接頭不得小于兩個(gè)。 柔性接口的鋼筋混凝土管、安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。應(yīng)正確到位，橡膠圈表面及承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕的潤(rùn)滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承插口的工作面上 鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥門安裝1） 閥門安裝前，逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。，5min內(nèi)壓力不降無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度為公稱壓力，5min壓力不降，閥門表面無滲漏為合格。2） 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3） 閥門在安裝時(shí)蝶閥要在開啟，其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。5） 閥門安裝時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力要均勻。1） ％，且不大于2mm；2） 螺孔中心允許偏差為孔徑的5％；3）使用相同規(guī)格的螺栓；4）安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2~3個(gè)螺紋；5）法蘭口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。 井室施工（1） 管道及閥門安裝完成后及砼管施工過程程中具備井室澆筑的條件時(shí)，進(jìn)行井室施工。（2） 模板及其支架的材料選用鋼材。模板及其支架保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；模板接縫用木方墊平，用鐵線綁牢，模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板施工時(shí)以掛墊層上彈線、掛白線及線墜的方法控制平直、平整、垂直度。在無法使用鋼模時(shí)采用木模進(jìn)行施工。（3） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑ｄ分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查。（4） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用，鋼筋平直，無局部曲折。（5） 配制混凝土所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥，必要時(shí)也可采用其他品種水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如環(huán)境溫度比較低時(shí)，施工過程中在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑。（6） 當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（7） 混凝土澆筑時(shí)，采用振搗器進(jìn)行振搗，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50ｍｍ。（8）在混凝土澆筑完畢后的12ｈ以內(nèi)，加塑料布等覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明和規(guī)范執(zhí)行。 管道系統(tǒng)試壓，應(yīng)將位置相近、試驗(yàn)壓力相近的管道可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道組合在一起形成一個(gè)管道試壓系統(tǒng)。由于該工程屬于地下管道，在具體情況下也可以采用分段試壓的形式。、組織施工單位編制，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。 管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任工程師進(jìn)行管線檢查后填寫《試壓、水洗前檢查責(zé)任卡》及《尾項(xiàng)整改表》整改后由工程項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理/EPCM單位及監(jiān)檢部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定，對(duì)下列資料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查確認(rèn)：、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄； 、射線檢測(cè)布片圖；；，管道已經(jīng)加固；：，材質(zhì)、安裝位置正確，管件數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；7. 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；； ；；臨時(shí)盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚： ；，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板； 12. 采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前景校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；壓力表不得少于兩塊；13. 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段兩端部與管道軸線相垂直的支管上；，其附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；（2）管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；（3）管道的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（4）未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格；，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道安裝檢查合格后，按照規(guī)范要求的回填土； （2）管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處；16．水壓實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）試驗(yàn)管道敞口已封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象； （2）試驗(yàn)管管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥等附件； 壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記；，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間符合下表規(guī)定： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑Di（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管Di≥24化學(xué)建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥72：將管段內(nèi)水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；5．主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過下表所允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象則壓力試驗(yàn)合格；壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（Mpa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0球墨鑄鐵管2P P+化學(xué)建材管，管道的氣體應(yīng)排出；升壓過程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再試壓；，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。，堵板 要做加強(qiáng)處理，示意圖如下所示：其中DN300以下采用δ=10mm鋼板作堵板可不用加固板，DN300以上采用δ=16mm鋼板作堵板及加固板，加固環(huán)采用φ159鋼管。，同時(shí)挖出泵坑，待試壓合格之后排水之用。試壓排水按照甲方指定位置排放。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行分段清洗。根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。(1）一