【文章內(nèi)容簡介】 12發(fā)電機300KVA臺1停電備用13振動棒φ50臺1014潛水泵φ50，揚程20m臺6主要材料、物資準備表序號名稱數(shù)量1塑料薄膜1050m22防水雨布1200 m23保溫阻燃草袋1050m24竹膠板30 m2550*100木方12m36φ50塑料軟管300m7φ48鋼管10000m8扣件2000顆9可調(diào)頂托250個10泵管支架（φ25鋼筋焊制的條凳長450mm）100個主要儀器準備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1全站儀NTS312L1臺2經(jīng)緯儀1臺3自動安平水準儀ATG72臺4大鋼尺50m1把5塔尺5m1只6電子測溫儀JDC2型1臺7塌落度筒及尺和棒2套8混凝土振動臺1臺9盒尺（卷尺）5m5把基礎(chǔ)墊層驗收合格，做好排水（截水）溝→定位放線→筏板底筋安裝→多功能架搭設(shè)→安裝工程及測溫點預留預埋→筏板面筋安裝→墻柱預留插筋→模板安裝→防護棚架搭設(shè)→澆注混凝土→測溫及養(yǎng)護。定位放線測量，采用全站儀和水準儀、鋼卷尺測設(shè)。彈線并用油漆做好標識。 鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術(shù)準備1）鋼筋工長應充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行筏板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，鋼筋工長要對勞務隊管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、電梯井及集水坑位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目監(jiān)理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋在現(xiàn)場加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。 2. 筏板鋼筋的連接方法（1）筏板鋼筋對接主要采用機械連接。（2）筏板主筋直徑為Ф32。20，筏板鋼筋底部以及上部均為雙排雙向C32@100，在整個筏板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。本工程筏板鋼筋直徑≥22mm時采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故現(xiàn)場配備3套連接設(shè)備。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明筏板底面和電梯井、集水坑不同斷面位置） →擺放墊塊（采用小塊花崗石或大理石布設(shè)）→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底橫向筋→鋪底板底縱向筋→搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋支撐→鋪底板上層橫向筋→鋪底板縱向筋→綁扎加強筋→清理→自檢→驗收。4. 鋼筋支撐體系施工方法：該筏板基礎(chǔ)，保護層為40mm。筏板上層鋼筋利用扣件式鋼管腳手架進行支撐，鋼管支撐體系均采用φ48鋼管，立桿縱；，；5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。（2）筏板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（5）筏板鋼筋保護層為40mm，混凝土墊鐵要保證有足夠的支撐強度，按梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設(shè)泵管架子要獨立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進行硬連接，造成鋼筋位置的偏移。（7）筏板橫向鋼筋頂緊筏板基坑邊。詳見（一）（圖一），混凝土量約為1500m3，屬于大體積混凝土工程，混凝土設(shè)計強度等級為C35P8。砼配合比的水泥用量應控制在330350㎏／m3左右，坍落度應控制在160177。20㎜之間，嚴禁現(xiàn)場加水增加坍落度。在混凝土運輸過程中，要控制運輸時間，需提前協(xié)調(diào)交通，防止運輸時間過長砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。控制混凝土的供應速度，按現(xiàn)場即不壓車又不等車的原則調(diào)度混凝土的供應，據(jù)此根據(jù)工程量、澆筑難度與攪拌站協(xié)調(diào)配合，保證不出差錯。砼運到現(xiàn)場后，不得停止旋轉(zhuǎn)，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑,罐車到場后不得隨意亂加減水劑，并禁止加水?，F(xiàn)場砼的輸送以混凝土泵為主。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，泵車受料斗內(nèi)應有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下傾斜時，應防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應，保證地泵連續(xù)工作。砼泵及輸送管路的現(xiàn)場布置經(jīng)計算決定，在施工現(xiàn)場20樓的筏板東面布置1臺、西面布置1臺、3臺地泵進行澆筑，泵管端部接12節(jié)標準節(jié)塑料軟管。詳見圖（二） 圖六砼泵現(xiàn)場布置及澆筑方向示意圖 圖（二）現(xiàn)場砼泵采用管徑為φ125mm的泵管，地上水平段架設(shè)于地面；在筏板鋼筋網(wǎng)片上時。詳見圖（三）。圖（三）①混凝土泵送前應先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應連續(xù)進行，當因故暫停時，應每隔5－10min開泵一次，或逆向運轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過混凝土1/2初凝時間時應立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。②混凝土輸送泵應專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規(guī)程操作。③砼澆筑完畢后，應及時沖洗管道。. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。（2）對模板及其支架、鋼筋及其支撐體系、保護層、預埋件進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（3）經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（4）如遇雨天，必須在棉氈上再增加一層彩條布（塑料布）防雨，并做好排水措施。筏板砼澆筑作業(yè)前采用扣件式鋼管腳手架搭架、彩條布覆蓋的方式做好混凝土表面的防雨措施。鋼管架體分為上下兩層，縱、橫桿縱橫間距均為2米，第一層橫桿在距離基礎(chǔ)筏板板頂標高200mm處設(shè)置，詳見圖（四）。 混凝土防雨及腳手架搭設(shè)示意圖 圖（四）. 溫度控制施工中主要采取以下措施：（1）盡量降低砼入模澆筑溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋布料機泵管；（2）為防止砼表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制；（3）保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上鋪兩層草袋，根據(jù)溫差來決定，再加儲水20mm高養(yǎng)護；（4）砼熱工計算：施工時應根據(jù)當時的大