筏板混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 19:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，作業(yè)溫度適宜 ，且受砼的泵送量和初凝時(shí) 間的影響，施工時(shí)采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，依 次到頂”的斜面澆筑方法。 砼的澆筑順序：整體澆筑由 西 向 東 平面分段，按泵送砼自然流淌坡度為 1：6 左右，筏板和基礎(chǔ)梁分 次澆筑。第一層澆筑厚度 35cm 左右，待第一層 混凝土臨界 固化又未初凝時(shí)， 再 澆筑第二層砼，此時(shí)第一層砼的流動(dòng) 性已降低，第二層砼澆筑厚度同防水構(gòu)造板底平，第三層混凝土澆筑同防 水構(gòu)造板上平，混凝土 不會(huì)從梁、板結(jié) 合處流出。 振搗措施：振動(dòng)棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，間距不大于 50cm，上下振搗搭接 100mm。為了防止砼集中堆積，應(yīng)先振搗出料口，使之形成自然 陜西 武建 經(jīng)濟(jì)適用房 第 4 頁 共 6 頁 流淌坡度后，再全面振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30s。為提高振搗的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，每分條振動(dòng)完畢后在初凝前采用二次振搗。 因大體積砼澆筑時(shí)泌水和浮漿較多，用小型吸水泵將泌水抽到集水坑，再由高壓泵抽到集水坑外。 表面處理：大體積泵送砼其表面水泥漿較厚，在澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，澆筑后 4～ 5 小時(shí)，按標(biāo)高用刮杠刮平，等砼收縮 后 ，再用木抹 搓平，以閉合收縮 裂縫，用鐵抹收光后掃毛。然后覆蓋兩層毛氈 布 ，用水澆濕，上面再鋪一層塑料膜，接茬處蓋嚴(yán)實(shí)。 防止施工縫出現(xiàn)的措施： 正常砼施工中，第一層砼厚度不大于 400mm，第一層澆筑到板跨 1/3 處后，再澆筑 第二層，再回到板砼接槎處澆筑，以此交
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