【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 骨料 :采用中砂 ,平均粒徑大于 ,含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右 ,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量 ,使水泥水化熱減少 ,降低混凝土溫升 ,并可減少混凝土收縮。 (5)粉煤灰 :由于混凝土的澆筑方式為泵送 ,為了改善混凝土的和易性便于泵送 ,考慮摻加適量的粉煤灰。按照 規(guī)范 要求 ,按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 (6)外加劑 :按 設(shè)計(jì)要求 , 摻入減水劑、防水劑劑等外加劑， 對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能 ,可提高混凝土的抗裂 抗?jié)B 性。 8 B、混凝土配合比 (1)混凝土采用 商砼公司 供應(yīng)的商品混凝土 ,因此要求 商砼公司 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求 ,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì) 規(guī)程 》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況 ,以滿足施工的要求。 C、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。 本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)筏板砼施工工期為 2 d（筏板每塊方量為 1500 方左右，要求每塊澆筑時(shí)間 為 2 天）。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備： 混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用 1 輛汽車泵，選取 6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。 直徑 50mm 振搗棒 6 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（ф 12 鋼筋） 1 米長(zhǎng) 4 根、手把燈 10 把、水平尺 2 把等。 D、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵?？吭谧≌瑯俏鱾?cè)已經(jīng)夯實(shí)平整好的位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確保混凝土澆注過(guò)程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用 一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬(wàn)一。 9 第五章 鋼筋施工 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取 兩 組試樣，分別做 拉伸 、 彎曲 檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做焊接 和直螺紋套筒 試樣進(jìn)行檢測(cè)。 鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。 基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò) 50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開(kāi) 35d 且大于 500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度 37d。 每個(gè) 對(duì) 焊 接 頭 和直螺紋接頭 均經(jīng) 施工員檢查， 合格才準(zhǔn)許使用， 搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。 筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線→筏板下層 1排鋼筋布置、綁扎筏板下層 2 排鋼筋布置、綁扎→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋 → 支撐筋→ 布置連接或焊接鋼筋→筏板上層 2 排鋼筋布置、綁扎→筏板上層 1 排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定 鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開(kāi)。 綁扎筏筋骨架要求： ①、扎絲選用 20扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固 定，嚴(yán)禁單向綁扎。 ②、底部筏板筋雙層雙向Φ 16@120 鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用 50 ㎜厚 C15 砼墊塊作保護(hù)層的墊塊，按＠≤ 1 m 雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。 ③、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無(wú)不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。 10 ④、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏板筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊 卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。 ⑤、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用 Φ 20 支撐鋼筋 按＠ 2020mm， 梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊 支撐 鋼筋上。 保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。 筏板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行 剪力墻和暗柱，角柱及端柱 鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁 扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 筏 板基礎(chǔ) 鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。 筏板鋼筋綁扎成型后，首先 由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員和鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目經(jīng)理向建設(shè)方 11 技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。 第六章 基礎(chǔ)模板施工 鋼筋綁扎及相關(guān) 電氣 專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝， 筏板基礎(chǔ)、電梯井壁、剪力墻等構(gòu)件模板安裝采用 1200 2400mm，厚 18mm 的復(fù)合鏡面板分段拼裝。水平支撐用 50 100mm 木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 剪力墻模板，待鋼筋骨架完成時(shí)，懸支 300 ㎜高（止水帶位置）支設(shè)防水帶模板 ，澆注砼 隨時(shí)檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時(shí)拆除。 基礎(chǔ)模板支好后， 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。 第七章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分 一、 區(qū)域劃分 施工段的劃分及澆筑順序 砼澆筑工程，組織簡(jiǎn)單流水施工。先綁扎鋼筋， 防雷接地可靠 跨焊，等電位接地、