【文章內(nèi)容簡介】 ；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。，宜采用雙面焊（圖 )。當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 ）。搭接長度可與本規(guī)程表 幫條長度相同。 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍（圖 ）。，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；2 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；4 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖 ）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 角鋼邊長宜為 40～60mm2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4 焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm ；5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中 ，并 應(yīng)留出一定間隙 ，用焊條連續(xù)焊接 ，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙 ，形成接頭（圖 ）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋端面應(yīng)平整；2 應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號應(yīng)符合本規(guī)程第 條的規(guī)定；3 端面間隙和焊接參數(shù)可按表 選用；4 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；5 當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；6 焊縫余高不得大于 3mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 ）。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：1 當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 倍； 2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。，焊接接頭（圖 ）應(yīng)符合下列要求：1 HPB235 鋼筋的搭接長度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼筋搭接長度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 。：1 坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2 坡口角度可按圖 中數(shù)據(jù)選用；3 鋼墊板厚度宜為 4～6mm ，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；4 焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm ，焊縫余高不得大于3mm ，并平緩過渡至鋼筋表面；5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。 鋼筋電渣壓力焊（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。：1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；2 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；3 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程 ，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431焊劑時，宜符合表 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。 ，固定點的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點。 鋼筋氣壓焊、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm 。，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。：1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等 。氧氣瓶 、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位 ，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時 ，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；2 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；3 氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；2 氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；3 使用氧液化石油氣火焰進行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨。安裝 ，然后點燃火焰進行焊接 。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊：1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；2 焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3 控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。：1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2 將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；4 迅速頂壓對不得用力過猛；5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。5 質(zhì)量檢驗與驗收 5．1 一般規(guī)定（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、 氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學(xué)性能檢驗時 ，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書 、鋼筋進場復(fù)驗報告 、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。 ，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭 、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭。 檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢 ，并剔出不合格接頭 ；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后 ，可提交二次驗收。，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 工程名稱、取樣部位；2 批號、批量；3 鋼筋牌號、規(guī)格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考試合格證編號；6 施工單位；7 力學(xué)性能試驗結(jié)果。、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 1 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；2 至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述 2 頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時 ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強度的 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 的規(guī)定。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至 90176。 ，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng) 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有 3 個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到 時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎(chǔ)上 ，由 監(jiān)理 （建 設(shè) ）單位對檢驗批有關(guān)資料進行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結(jié)論。縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進行。5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計算；2 外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；3 力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品，應(yīng)補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸 ，或受力鋼筋直徑大于 8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片（圖 ），從中切取試件。4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點作力學(xué)性能檢驗；5 熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm ，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm （圖 )；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 ）；6 焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機切??；7 切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。，應(yīng)符合下列要求：l 每件制品的焊點脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；2 應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 3～5 個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時 ，應(yīng)逐件檢查 ，并剔出不合格品 。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。，應(yīng)符合下列要求：1 焊接網(wǎng)的長度 。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為177。10mm ；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2 焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的 1% ，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；3 焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。（圖 ）；或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果，3 個試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：，其抗拉強度不得小于 550N/mm2 。，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進行