筏板基礎基礎施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 05:58 本頁面
【文章內容簡介】 梁上部鋼筋——梁箍筋——梁下鋼筋——梁構造鋼筋綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設腳手架作為支撐，待腳手架拆除之前應按照下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網片之間的間距及梁的斷面尺寸,筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規(guī)范、圖集要求在筏板基礎內設置相應數量的箍筋，應按照下圖進行柱筋定位：；直徑大于Ф16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。，在同一根鋼筋上宜少設接頭。，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，和當采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數量受壓區(qū)接頭數量機械連接50不限綁扎連接2550。、混凝土工程、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，根據經驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下。坍落度要求120～160mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。3）細骨料砂：～，含泥量少于3％。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）如在冬季施工時就不應摻緩凝劑，要摻入防凍劑?；炷翍孪葧瑪嚢枵具M行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用泵車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（15～18cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。、混凝土澆搗的注意事項澆搗混凝土時，現場設置一臺混凝土輸送泵車，以增強快速澆搗筏板基礎砼。筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在6小時左右。因為筏板及壁板有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚模澆水濕透。重復檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并做好泵車安放牢固、平穩(wěn)，確保砼澆筑順利進行。（2）砼泵送前，基礎施工采用混凝土汽車泵要對
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