xx基礎筏板施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:30 本頁面
【文章內容簡介】 （4）對工人做好技術交底工作。a鋼筋預先在鋼筋加工棚內進行，其施工程序是鋼筋除銹→鋼筋端頭切平→下料→磨光毛刺→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內→車出絲頭→測量和檢驗絲頭質量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護帽→編號成捆分類堆放備用。b現(xiàn)場安裝的連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋的保護帽→用手擰緊鋼筋→用力矩扳手擰緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止→在接好的鋼筋上標識→質檢員進行合格抽檢記錄。c 鋼筋接頭位置應相互錯開，間距≥35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。d 接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端的箍筋加密區(qū)。a 接頭鋼筋應用砂輪據(jù)切割，以保證端面整齊、平整。b 鋼筋機械連接套絲應牙形飽滿，連接規(guī)范不，接頭套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣。b 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的設計等級進行評定。 止水鋼板止水鋼板采用400mm寬3mm厚鋼板制作。后澆帶處及外墻水平施工縫處均連續(xù)設置止水鋼板，基礎底板處止水鋼板采用單面搭接焊，搭接長度50mm,在外墻上返處采用雙面搭接焊，搭接長度為40mm,焊縫必須均勻密閉，不得有漏焊，焊渣清理干凈。外墻上止水鋼板埋設時，要確保位置正確，從底板頂部上返900mm處為止水鋼板中心線位置。止水鋼板固定采用與受力筋同規(guī)格型號的鋼筋棍焊在底板鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板處在施工縫的中心線位置和構件截面的中心位置。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 一般項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、墻177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查 成品保護 底板鋼筋綁扎好后，不準在上面隨意踩踏行走，要在上面鋪設20cm寬5cm厚木墊板，供人員行走。澆筑混凝土時鋼筋工應跟隨檢修，保證鋼筋位置的正確性。，梁端用塑料密封蓋保護。鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水容性切削潤滑液。套絲后應立即戴上保護帽。，不得隨意拋擲。六、防水混凝土施工基礎筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,采用泵送形式澆筑砼。 施工工藝 作業(yè)準備→辦理鋼筋隱檢→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護 運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，～lh之內。采用商品混凝土，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混
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