【文章內容簡介】 1449冷卻水泵臺14410落地式膨脹水箱臺19911定壓補水裝置臺166（三）輔助設備肉桶車輛2食品箱個4圍裙清洗機臺1消毒器個4合計 建（構），其中：建筑工程費占60%，設備及安裝費占40%。 序號項目名稱金額（萬元）1可研報告編制費52設計費43監(jiān)理費34招投標費35建設單位管理費3合計18預備費13萬元，主要包括基本預備費和漲價預備費，基本預備費按工程費用和工程建設其他費用之和的3%取值，漲價預備費為零。第五章 技術方案 一般規(guī)定⑴屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設施應與生產規(guī)模相適應。車間內各加工區(qū)應按生產工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗要求。 ⑵地面采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫、無局部積水。排水坡度：％，％。 ⑶車間內墻面及墻裙應光滑平整，并采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色。墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時，所有板縫聞及邊緣連接處應密閉。墻裙高度：， m。 ⑷車間內地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角，設計成弧形。 ⑸頂棚或吊頂表面采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料。除必要的防煙設施外，應盡量減少陰陽角。 ⑹門窗采用密閉性能好、不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作。車間內窗臺面應向下傾斜45?；虿捎脽o窗臺構造。⑺成品或半成品通過的門，留有足夠寬度，避免與產品接觸。通行吊軌的門洞，；通行手推車的雙扇門，應采用雙向自由門，其門扇上部應安裝由不易破碎材料制作的通視窗。 ⑻車間設有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進入的設施。 ⑼樓梯及扶手、欄板均應做成整體式的，面層采用不滲水、易清潔材料制作。樓梯與電梯應便于清洗消毒。 ⑽車間采暖或空調房間外墻維護結構保溫滿足國家對公共建筑節(jié)能的要求。 宰前建筑設施⑴宰前建筑設施包括卸豬站臺、趕豬道、驗收間(包括司磅)、待宰間(包括待宰沖淋間)、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。⑵卸豬站臺設置普通站臺，高出路面(～)m(小型拖拉機卸豬應另設站臺)，設在運豬車前進方向的左側，其地面應采用混凝土鋪設，并應設罩棚。％。站臺前設回車場，其附近應有洗車臺。洗車臺應設有沖洗消毒及集污設施。⑶ m， m。生豬由水路運來時，應設相應卸豬碼頭。⑷卸豬站臺附近應設驗收間，地磅四周必須設置圍欄，磅坑內應設地漏。 待宰間要求⑴用于宰前檢驗的待宰間的容量宜按(～)倍班宰量計算(每班按7 h屠宰量計)。每頭豬占地面積(不包括待宰間內趕豬道)宜按(～)m2計算。⑵待宰問朝向應使夏季通風良好，冬季日照充足，且應設有防雨的屋面。寒冷地區(qū)應有防寒設施。⑶待宰間應采用凝土地面。⑷待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿，磚墻表面應采用不滲水易清洗材料制作，金屬欄桿表面應做防銹處理。％，并坡向排水溝。⑸待宰間內應設飲水槽，飲水槽應有溢流口。從待宰闖到待宰沖淋間應有趕豬道相連。，地面應采用不滲水易清洗材料制作，％，并坡向排水溝。、無害化處理間⑴急宰間在待宰間和隔離間附近。 ⑵急宰間如與無害化處理間合建在一起時，中間應設隔墻。⑶急宰間、％。⑷急宰間、無害化處理間的出人口處應設置便于手推車出人的消毒池。消毒池應與門同寬、 re，且能排放消毒液。⑴屠宰車間應包括車間內趕豬道、刺殺放血間、燙毛脫毛剝皮間、胴體加工間、副產品加工間、獸醫(yī)工作室等.⑵冷卻聞、二分胴體(片豬肉)發(fā)貨閩、副產品發(fā)貨間應與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應通風良好，并應采取冷卻措施。⑶屠宰車間內致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序屬于非清潔區(qū)，而胴體加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨闖屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時，應使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。⑷屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度， m。 m。⑸%，寬度以僅能通過一頭豬為宜，墻上方應設欄桿使趕豬道頂部封閉。⑹屠宰車間內與放血線路平行的墻裙，其高度不應低于放血軌道的高度。⑺放血槽應采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽長度按工藝要求確定，其高度應能防止血液外溢。懸掛輸送機下的放血槽，其起始段(～)％，并坡向血輸送管道。放血槽最低處應分別設血、水輸送管道。 ⑻燙毛生產線的燙池部位宜設天窗，且宜在燙毛生產線與剝皮生產線之間設置隔墻口⑼寄生蟲檢驗室應設置在靠近屠宰生產線的采樣處。面積應符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗的需要，室內光線應充足，通風應良好。⑽屠宰車間的疑病豬胴體問和病豬胴體間應單獨設置門直通室外。⑾副產品加工間及副產品發(fā)貨間使用的臺、池應采用不滲水材料制作，且表面應光滑，易清洗、消毒。⑿副產品中帶毛的頭、蹄、尾加工間浸燙池處宣開設天窗。⒀屠宰車間應設置滑輪、叉擋與鉤子的清洗間和磨刀間。⒁屠宰車問內車輛的通道寬度：。⒂屠宰車間按工藝要求設置燎毛爐時，應在車間內設有專用的燃料儲存間。儲存間應為單層建筑，應靠近車問外墻布置，并應設有直通車間外的出入口，其建筑防火要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 500162006第3．。 分割車間⑴一級分割車間應包括原料二分胴體(片豬肉)冷卻間、分割 剔骨聞、分割副產品暫存闖、包裝間、包裝材料闖、磨刀清洗間及空調設備間等。⑵原料冷卻間設置應與產能相匹配，室內墻面與地面應易于清洗。⑶原料冷卻間設計溫度應取(2177。2)℃。⑷采用快速冷卻二分胴體(片豬肉)方法時，應設置快速冷卻問及冷卻物平衡間?？焖倮鋮s間設計溫度按產品要求確定，冷卻闖設計溫度宜取(2177。2)℃。⑸分割剔骨間的室溫：二分胴體(片豬肉)冷卻后進入分割剔骨問時，室溫應取(10177。2)℃；胴體預冷后進入分割車間時，室溫宜取(10177。2)℃。⑹包裝間的室溫應取(10177。2)℃。⑺分割剔骨間、包裝間宜設吊頂， m。⑴工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等建筑面積，應符合國家現(xiàn)行有關衛(wèi)生標準、規(guī)范的規(guī)定，并結合生產定員經計算后確定。⑵生產車間與生活間應緊密聯(lián)系。更衣室入口宜設緩沖間和換鞋間。⑶待宰間、屠宰車間非清潔區(qū)、清潔區(qū)、分割與包裝車問、急宰間、無害化處理間生產人員的更衣室、休息室、淋浴室和廁所等應分開布置。各區(qū)生產人員的流線不得相互交叉。 ⑷更衣室與廁所、淋浴間應設有直通門相連。更衣柜(或更衣袋)應符合衛(wèi)生要求，鞋靴與工作服要分別存放。更衣室應設有鞋靴清洗消毒設施。⑸屠宰車間清潔區(qū)與分割車間的更衣室宜設一次和二次更衣室，其間設置淋浴室。分割車間宜在消毒通道后，進入車間前設風淋間。 、 屠宰與分割工藝 一般規(guī)定⑴屠宰能力應根據正常貨源情況，淡、旺季產銷情況以及今后的發(fā)展來確定。每班屠宰時間應按7h計算。 ⑵屠宰工藝流程應按待宰、檢驗、追溯編碼、沖淋、刺殺、放血、燙毛、脫毛、燎毛、刮毛、胴體加工順序設置。 ⑶工藝流程設置應避免迂回交叉，生產線上各環(huán)節(jié)應做到前后相協(xié)調，使生產均勻地進行。⑷從宰殺放血到胴體加工完成的時間及放血開始到取出內臟的時間均應符合現(xiàn)行國家標準《生豬屠宰操作規(guī)程》GB／T 17236的規(guī)定。 ⑸經檢驗合格的二分胴體(片豬肉)應采取懸掛輸送方式運至二分胴體發(fā)貨間或冷卻間。⑹副產品中血、毛、皮、蹄殼及廢棄物的流向不得對產品和周圍環(huán)境造成污染。⑺所有接觸肉品的加工設備以及操作臺面、工具、容器、包裝及運輸工具等的設計與制作應符合食品衛(wèi)生要求，使用的材料應表面光滑、無毒、不滲水、耐腐蝕、不生銹，并便于清洗消毒。屠宰、分割加工設備應采用不銹蝕金屬和符合肉品衛(wèi)生要求的材料制作。⑻運輸肉品及副產品的容器，應采用有車輪的裝置，盛裝肉品的容器不應直接接觸地面。⑼刀具消毒器應采用不銹蝕金屬材料制作，并應使刀具刃部全部浸入熱水中，刀具消毒器宜采用直供熱水方式。⑴屠宰車間致昏前的生豬應設采耳號位置及追溯控制點。生豬在致昏前的輸送中應避免受到強烈刺激。屠宰車間設雙通道趕豬，雙通道終端應設有活動門。⑵使用自動電致昏法和手工電致昏法致昏時，致昏的電壓、電流和操作時間應符合現(xiàn)行國家標準《生豬屠宰操作規(guī)程))GB／T 17236的規(guī)定。⑶手工電致昏應配備鹽水箱，其安裝位置應方便操作人員浸潤電擊器。⑷在放血線路上設置懸掛輸送機，其線速度應按每分鐘刺殺頭數和掛豬間距的乘積來計算，且應考慮掛空系數。 。從刺殺放血處到豬屠體浸燙(或剝皮)處，應保證放血時間不少于分鐘。⑸屠宰車間豬屠體進入浸燙池(或預剝皮工序)前應設有豬屠體洗刷裝置,屠宰車間宜設有豬屠體洗刷裝置,屠宰車間可設豬屠體水噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫冬季不宜低于40℃。⑴屠宰車闖宜采用運河燙池或普通浸燙池。豬屠體浸燙應由懸掛輸送機的牽引鏈拖動進行。采用隧道式蒸汽燙毛或浸燙池除出入口外，池體上部均應設有密封蓋。池體使用不滲水材料制作時應裝有不銹蝕的內襯。池壁應采取保溫措施。 ⑵脫毛機送出豬屠體的一側應設置接收工作臺或平面輸送棚；。⑶接收工作臺或平面輸送機在遠離脫毛機的一端應設有提升裝置，其附近應設有存放滑輪和叉擋的設施或有集送滑輪和叉擋的軌道。⑷屠宰車間在豬屠體被提升送入胴體加工生產線的起始段，應布置為豬體編號及可追溯的操作位置。⑸豬屠體采用懸掛輸送機或手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時。屠宰車間應采用懸掛輸送機傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。⑹豬屠體浸燙脫毛后，可采用預干燥機、燎毛爐、拋光機等設備完成浸燙脫毛的后序加工。⑺拋光機設置在燎毛爐后，兩機間距宜取2m。拋光機頂部應設有噴淋水裝置，機架底部應裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應設有擋水檻。⑻在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設置機器去除殘毛，則應設置人工燎毛裝置，并應在軌道兩側地面上留有足夠地方設置人工刮毛踏腳臺。⑼人工燎毛、刮毛后應設置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應安裝擋水板，下部應有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。⑽在豬屠體脫掉掛腳鏈進人浸燙池或預剝皮處，應設有掛腳鏈返回裝置。 胴體加工⑴胴體加工與獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗宜按下列程序進行： 頭部與體表檢驗后的豬屠體→雕圈→豬屠體挑胸、剖腹→割生殖器、摘膀胱等→取腸胃→寄生蟲檢驗采樣→取心肝肺→沖洗→胴體初驗→合格胴體去頭、尾→劈半→去腎、板油、蹄→修整→二分胴體(片豬肉)復驗→過磅計量→二段冷卻→成品鮮銷、分割或入冷卻間。 可疑病胴體轉入叉道或送入疑病胴體間待處理。⑵從取腸胃