【文章內(nèi)容簡介】 有可接受質(zhì)量性能的記錄時,在供貨商處進行評定或稽核 由認可的檢測實驗室進行的產(chǎn)品評定 其它外經(jīng)客戶同意的方法 供貨商監(jiān)視對供貨商作定期性評估，如果評估不符合要求時，可決定取消或作出重新選擇及評估，評估的項目包括， 提供產(chǎn)品的質(zhì)量。 退貨(包括客戶方面) 供貨準時率(包括特別事件的額外費用) 客戶通知或發(fā)生的與質(zhì)量相關特別情況。①對車用燃油濾清器的試樣…包裝過程中的方法、人員、設備、財產(chǎn)、產(chǎn)品等因素進行控制。l 保證符合要求和顧客滿意。 控制計劃針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料等各層次制定控制計劃，在流程控制程序及運作中應預先考慮產(chǎn)品的安全性，公司應注重提高全體員工的安全意識。在流程、設備、儀器及工具的計劃中使用防錯方法。 工作指導書公司應為所有負責流程操作的人員提供文件化的流程監(jiān)控和工作指導, 這些指導書在工作現(xiàn)場應易于得到,并來源于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊中所列的資料。 作業(yè)準備的驗證無論何時進行作業(yè)準備，均須經(jīng)過首件確認的驗證 (必要時應使用統(tǒng)計方法驗證)。TS16949：2002部分(7/9)條文要求輔 導 內(nèi) 容預 期 效 果工程設備人員進行控制及維修有關生產(chǎn)設備及工具，確保連續(xù)生產(chǎn)之能力。進行設備預防保養(yǎng)等管制， 內(nèi)容至少包括，利用預知性的維護方法來增加產(chǎn)品設備的有效性和效率：—有計劃的維護活動，—設備、工具和量具的包裝和防護，—關鍵制造設備用零件的可獲得性，—維護目標的文件化、評估和改進，進行以下管理:維護及修理設施與人員。貯存與修復。工裝準備。易損工具的更換計劃。工具的修整,包括工具設計的文件。提供必要的技術資源進行模具和零配件檢驗。 生產(chǎn)排程公司的生產(chǎn)計劃活動是按訂單進行的,必要時的預測生產(chǎn)計劃是相當于整體制程周期時間的最理想在庫存量的基礎上確定的。 服務信息的回饋為確保公司內(nèi)部能及時了解發(fā)生在企業(yè)外部的不符合事項，需在服務程序中確定內(nèi)部溝通方式，確保將服務有關的信息,及時有效地通報給制造、工程及設計等部門。 與顧客的服務協(xié)議當與顧客達成服務協(xié)議時，公司必須驗證以下項目的有效性；—公司的任何服務中心．—特殊用途的工具或量測設備，—服務人員的培訓。①建立免校、外校、內(nèi)校系統(tǒng)。l 所有用于量測產(chǎn)品之儀器、量規(guī)皆能有效管制，且可利用外?！皹藴始边M行內(nèi)校。②建立量規(guī)儀器總覽表。l 所有須定期校正之量測儀器皆能依計劃執(zhí)行校正，減少誤判，以確保量測品質(zhì)。 測量系統(tǒng)分析所有的分析方法及接受準則應與測量系統(tǒng)分析參考手冊相一致。如經(jīng)顧客批準,也可采用其它分析方法及接收準則。 校驗記錄對所有量具、測量和試驗設備，包括員工自備的及顧客所有的量具，其校率活動記錄TS16949：2002部分(8/9)條文要求輔 導 內(nèi) 容預 期 效 果 內(nèi)部實驗室 建立【實驗室管理規(guī)定】； 配備具有合適經(jīng)驗和學歷的試驗評判人員； 依照相關的產(chǎn)品測試標準進行試驗； 相關品質(zhì)記錄的審查。 外部實驗室如需委托外部實驗室進行檢驗測試或校驗服務時，應是選用認可的實驗室8. 量測分析及改善①于品質(zhì)手冊中規(guī)劃各量測作業(yè)要則。l 規(guī)劃量測要素。 統(tǒng)計的工具監(jiān)定在先期質(zhì)量策劃中必須確定每一過程適當?shù)慕y(tǒng)計工具,并包括在控制計劃中。 基本統(tǒng)計概念的知識公司要求通過培訓和應用中的指導，讓全體人員都能理解和在分析中加以應用?？蛻魸M意度①客戶滿意管理程序之建立與初評。l 讓客戶知道我們關心他們的感受，確保客戶任何不滿之信息皆能回饋,以供系統(tǒng)改善或參考。內(nèi)部稽核①合格稽核員之訓練與資格建立。②稽核計劃編訂，與使用報告表格。③稽核實施，不符合通知及矯正措施能確認有效果。l 建立系統(tǒng)可行的內(nèi)部品質(zhì)稽核程序.l 定期發(fā)掘管理方面之執(zhí)行問題,并持續(xù)檢討改善.l 透過執(zhí)行、稽核、改善之良性循環(huán)，養(yǎng)成全員良好的作業(yè)習慣 制造過程稽查稽查所有制造以決定它的有效性。 產(chǎn)品稽核在適當頻率下,組織應在生產(chǎn)和交貨的適當階級稽核產(chǎn)品,以驗證所有規(guī)定的要求, 產(chǎn)品之量測與監(jiān)督①建立“檢驗與測試狀態(tài)識別程序”，利用掛牌、料卡、標簽等輔助顏色管理以區(qū)別“檢驗狀態(tài)”。l 使各種物料品質(zhì)狀況明確，不良品質(zhì)不致混入良品中.②進料檢驗程序（含甲方驗收）。l 確保所有進料皆能符合采購品質(zhì)要求（最終產(chǎn)品符合工程設計要求）。③最終成品檢驗程序（質(zhì)量監(jiān)督站的檢驗）。l 最終成品皆能符合成品品質(zhì)標準要求. 全尺寸檢驗和功能試驗 外觀項目顧客要求時,其結果應可供顧客評審。由顧客指定作為”外觀項目”的組織生產(chǎn)零件而言, 組織應提供: 照明(資源)/標準樣件/儀器/外觀檢驗人員的資格。TS16949：2002部分(9/9)條文要求輔 導 內(nèi) 容預 期 效 果不符合之管制①不合格品管制程序l 使發(fā)現(xiàn)之不合格事項及時處理，以免誤用并使處置成本降至最低. 不合格品控制—補充 不合格品應包括未經(jīng)確認或可疑的狀況. (見 )不合格品既包括已認定的不合格品，還包括可疑產(chǎn)品 重工產(chǎn)品之管制 規(guī)定的重工, 包括相應的檢驗需求之指導書應在工作場所容易被相關人員取得與使用。①統(tǒng)計技術應用需求鑒別l 得以鑒別可行統(tǒng)計技術應用之范圍,并據(jù)以建立實施方法,落實執(zhí)行,有效管制品質(zhì)②統(tǒng)計技術應用管理程序之建立與實施l 強化問題分析、解決能力，有效降低品質(zhì)不良、客戶抱怨等成本。 公司層級數(shù)據(jù)的分析和應用 l 在質(zhì)量中的趨勢、作業(yè)績效的表現(xiàn)的資料和信息所顯示之趨勢應與整體經(jīng)營目標的進展相比較，并轉化成據(jù)以行動的信息以支持①持續(xù)改進程序之建立l 建立員工自發(fā)的持續(xù)改善機制. 制程的改善 l 持續(xù)改善應著重于產(chǎn)品和制程的特性與降低變異的管制上.①明確“異?！碧岢鰰r機及利用4MIE之分析手法，尋找真正原因，并擬訂暫時處置與糾正措施。l 進料、制程中、最終成品及客戶抱怨，經(jīng)評定有特定不合格現(xiàn)象發(fā)生時，皆能經(jīng)原因分析調(diào)查、矯正措施擬定與執(zhí)行、成效確認、標準化以消除并預防問題再發(fā)。 解決問題的方法 l 為及時確認問題根源和采取有效的問題解決方法建立程 序。如果客戶有規(guī)定解決問題的程 序存在,組織應直接使用 錯誤防止 l 采取糾正行動過程中使用錯誤防止方法。 糾正行動的推廣 l 在其它類似制程與產(chǎn)品上應用已經(jīng)采用的糾正行動與管制,來消除不符合的原因。四、TS16949：2002認證輔導計劃行程序號文件體系培訓/指導稽核/改善(2005年)27月份順序與進度安排02月03月04月05月06月071現(xiàn)有文件全面診斷確定要素/部門矩陣圖TS16949：2002導入培訓按現(xiàn)行管理體系稽核現(xiàn)狀2現(xiàn)有窗體分析SPC統(tǒng)計技術培訓窗體整合簡化3程序文件編定方案討論與修訂【品質(zhì)手冊】客戶滿意度調(diào)查與分析(外部與內(nèi)部)目標訂定與分解4要素講解與程序制定(1)(文管中心、人事、業(yè)務)FMEA導入培訓公司資料收集、分析與總結5要素講解與程序制定(2)(采購、生管、物管)FMEA制作指導培訓經(jīng)營計劃6要素講解與程序制定(3)(IQC、品檢、品保)FMEA整合與維持指導產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改善7要素講解與程序制定(4)(生產(chǎn))APQP導入培訓作業(yè)品質(zhì)持續(xù)改善8要素講解與程序制定(5)(管理及共享程序)APQP實例制作指導(1)(策劃)5S與現(xiàn)場改善9文件全面分析、整合、發(fā)行TS16949：2002內(nèi)審員培訓內(nèi)審員現(xiàn)場稽查考核10APQP實例制作指導(2)(策劃)程序文件落實性稽查與檢討11APQP實例制作指導(3)(產(chǎn)品樣品開發(fā)、試樣)12APQP實例制作指導(4)(產(chǎn)品試產(chǎn)與大量生產(chǎn))序號文件體系培訓/指導稽核/改善(2005年)27月份順序與進