【文章內容簡介】 6基坑圍護結構施工日期為2016年9月10日至2016年10月10日，開挖施工日期為2016年12月1日至2016年12月20日，結構施工日期為2016年12月21日至2017年8月。第四節(jié)、地基驗槽及砼墊層施工所有建(構)筑物基坑均應進行施工驗槽?；油谥粱自O計標高并清理后，施工單位必須會同勘察、設計、建設(或監(jiān)理)等單位共同進行驗槽，合格后方能進行基礎工程施工。勘察、設計、建設(或監(jiān)理)、施工等單位有關負責及技術人員到場；基礎施工圖和結構總說明；詳勘階段的巖土工程勘察報告；開挖完畢、槽底無浮土、松土(若分段開挖，則每段條件相同)，條件良好的基槽?；鄣酌媾c設計標高相差太大；基槽底面坡度較大，高差懸殊；槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯；槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；現(xiàn)場沒有詳勘階段的巖土工程勘察報告或基礎施工圖和結構總說明。察看結構說明和地質勘察報告，對比結構設計所用的地基承載力、持力層與報告所提供的是否相同；詢問、察看建筑位置是否與勘察范圍相符；察看場地內是否有軟弱下臥層；場地是否為特別的不均勻場地、是否存在勘察方要求進行特別處理的情況，而設計方沒有進行處理；要求建設方提供場地內是否有地下管線和相應的地下設施。不同建筑物對地基的要求不同，基礎形式不同，驗槽的內容也不同，主要有以下幾點根據設計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度；檢查是否與設計圖紙相符，開挖深度是否符合設計要求；仔細觀察槽壁、槽底土質類型、均勻程度和有關異常土質是否存在，核對基坑土質及地下水情況是否與勘察報告相符；檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響；檢查核實分析釬探資料，對存在的異常點位進行復核檢查。驗槽方法通常主要采用觀察法為主，而對于基底以下的土層不可見部位，要先輔以釬探法配合共同完成。觀察法（1）觀察槽壁、槽底的土質情況，驗證基槽開挖深度，初步驗證基槽底部土質是否與勘察報告相符，觀察槽底土質結構是否被人為破壞。（2）基槽邊坡是否穩(wěn)定，是否有影響邊坡穩(wěn)定的因素存在，如地下滲水、坑邊堆載或近距離擾動等(對難于鑒別的土質，應采用洛陽鏟等手段挖至一定深度仔細鑒別)。（3）基槽內有無舊的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防設施等。如存在上述問題，應沿其走向進行追蹤，查明其在基槽內的范圍、延伸方向、長度、深度及寬度。（4）在進行直接觀察時，可用袖珍式貫入儀作為輔助手段。釬探法（1）工藝流程繪制釬點平面布置圖→放釬點線→核驗點線→就位打釬→記錄錘擊數→拔釬→蓋孔保護→驗收→灌砂。（2）人工(機械)釬探采用直徑φ22～25mm鋼筋制作的鋼釬，使用人力(機械)使大錘(穿心錘)自由下落規(guī)定的高度，撞擊釬桿垂直打人土層中，記錄其單位進深所需的錘數，為設計承載力、地勘結果、基土土層的均勻度等質量指標提供驗收依據。是在基坑底進行輕型動力觸探的主要方法。（3）作業(yè)條件人工挖土或機械挖土后由人工清底到基礎墊層下表面設計標高，表面人工鏟平整，基坑(槽)寬，長均符合設計圖紙要求；釬桿上預先用鋼鋸鋸出以300mm為單位的橫線，0刻度從釬頭開始。（4）主要機具釬桿：用直徑為φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60176。尖錐形狀，～；大錘：普通錘子，重量8～lOkg；穿心錘：鋼質圓柱形錘體，在圓柱中心開孔φ28～30mm，穿于釬桿上部，錘重lOkg；釬探機械：專用的提升穿心錘的機械，與釬桿、穿心錘配套使用。 ，依次編號繪制釬點平面布置圖按釬點平面布置圖放線，孔位灑上白灰點，用蓋孔塊壓在點位上作好覆蓋保護。蓋孔塊宜采用預制水泥砂漿塊、陶瓷錦磚、碎磨石塊、機磚等。每塊蓋塊上面必須用粉筆寫明釬點編號。（5）就位打釬鋼釬的打入分人工和機械兩種。人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50cm，自由下落，將釬垂直打人土層中。也可使用穿心錘打釬。機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，利用機械動力拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。（6）記錄錘擊數釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。釬探深度以設計為依據；如設計無規(guī)定時。 、移位用麻繩或鋼絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鋼管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止；將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)拔釬。（7）灌砂釬探后的孔要用砂灌實。打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，用蓋孔塊蓋住孔眼。當設計、勘察和施工方共同驗槽辦理完驗收手續(xù)后，方可灌孔。（8）質量控制及成品保護，釬探時應嚴格控制穿心錘的落距，不得忽高忽低，以免造成釬探不準，使用釬桿的直徑必須統(tǒng)一。、主要軸線及各線尺寸關系，外圈釬點要超出墊層邊線200～500mm。，應請示有關工長或技術員，調整釬孔位置，并在記錄單備注欄內做好記錄。，必須將釬孔平面布置圖上的釬孔位置與記錄表上的釬孔號先行對照，無誤后方可開始打釬；如發(fā)現(xiàn)錯誤，應及時修改或補打。(錘擊數的大小)分開。，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。，注意保護已經挖好的基槽，不得破壞已經成型的基槽邊坡；釬探完成后，應做好標記，用機磚護好釬孔，未經勘察人員檢驗復核，不得堵塞或灌砂。驗槽注意事項驗槽時應重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位；如有異常部位，要會同勘察、設計等有關單位進行處理。輕型動力锨探遇到下列情況之一時，應在基坑底普遍進行輕型動力觸探(現(xiàn)場也可用輕型動力觸探替代釬探)：建筑基坑驗槽需要準備哪些資料最佳答案 ； ； 、古墓、古井等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時； 。測量資料，地基承載力試驗資料，報驗表，最好附上勘察的地質報告 根據設計要求，本工程墊層為300mm厚C20素混凝土墊層。材料及主要機具：1）本工程混凝土采用商品混凝土。2）主要機具：鐵鍬、刮杠、木抹子、膠皮管等。作業(yè)條件：1）基礎軸線尺寸和基底標高均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2）在基坑內做好混凝土頂面標高的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平。3）校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。測量放線→清底整平→混凝土澆筑→混凝土抹平→混凝土養(yǎng)護基底經人工修土至設計標高后即應澆筑砼墊層，以免使基坑底面暴露時間過長；在墊層砼澆筑前，監(jiān)理人員對基底進行驗收，復合基底標高。若發(fā)現(xiàn)基底土已受擾動，應挖除松動土回填砂石料并夯實，及時排除坑內積水，保持基底干燥。檢查砼配合比單和送料單，檢查砼強度是否滿足設計要求澆筑混凝土墊層時，必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，去高填平后，再用木刮板以塔餅為標準進行刮平。墊層混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，不得超過混凝土的初凝時間。墊層砼澆完24小時后，方可進行底板施工。墊層表面平整度偏差不宜大于20mm第五節(jié) 匝道泵房施工根據施工藍圖，RCZD1基坑西北側布設有一個泵房。泵房為RCLK0+~RCLK0+，*。具體見下圖： RCZD1泵房段基坑開挖順序：1）施工SMW工法樁，水泥土攪拌樁初凝后施作套打鉆孔灌注樁，然后施工基坑內工程樁和立柱樁，達到設計強度后施作坑底地基加固，強度達到設計要求后進行基坑內降水；2）開槽澆筑第一道鋼筋混凝土支撐，達到設計強度后，開挖至第二道鋼支撐底部，架設鋼支撐并施加預應力；3）依次開挖土體并架設第三道鋼支撐，施加預應力；4）開挖至通道坑底標高，澆筑標準段通道素砼墊層和底板；5）待泵房周圍的通道底板達到設計強度后，架設第四道鋼支撐并施加預應力；6）開挖至泵房坑底標高，澆筑素砼泵房墊層、底板和側墻至第四道鋼支撐下，待底板及側墻達到設計強度后拆除第四道道鋼支撐；7）回筑側墻結構至第三道鋼支撐下并達到設計強度，拆除第三道鋼支撐；8）回筑側墻結構至第二道鋼支撐下并達到設計強度，于支撐下面1m位置設置臨時鋼斜撐，拆除第二道鋼支撐；9）完成結構頂板施工并達到設計強度后，拆除臨時鋼斜撐，頂板上覆土至第一道鋼筋混凝土支撐底部，鑿除第一道鋼筋混凝土支撐，頂板覆土至設計路面標高；10）確保拔除工法樁內型鋼。 RCZD1泵房段基坑施工技術措施：根據設計要求，泵房開挖時主體結構的底板已經施工完成，如何控制泵房段的開挖是重點。為了更加有效的控制，我方采取以下措施：（1） 主體基坑開挖時預留好泵房段的結構尺寸，測量提前將泵房的結構線放好；（2） 主體開挖時泵房段的土體不要擾動；（3） 保證主體結構底板達到設計強度后架設泵房段的鋼支撐，施加預應力；（4） 泵房開挖時采用快速挖土、快速澆筑砼墊層，快速施工結構的原則；保證泵房結構的安全穩(wěn)定。第四章 鋼支撐施工第一節(jié) 測量放樣 利用基準線引測各軸線控制點,做好點之記并保護好。此項工作在施工前期完成。 在基坑開挖前期對基坑四周的軸線控制點進行復核,確定無誤后，方可確定測放支撐位置及基坑開挖控制線。 根據提供的高程,距基坑四周一定距離,測放二點臨時水準點,妥善保護,定期復核?；娱_挖前期,在壓頂梁內側面彈出水平控制線及放出支撐位置。第二節(jié) 施工流程：根據基坑設計方案，挖土工況如下：1）基坑（PD3~PD4）共二道支撐，一次換撐。（1）開挖至第一道支撐底，綁扎鋼筋、澆筑第一道砼支撐；（2）開挖至第二道支撐底，架設第二道支撐；（3）挖土至基坑底，澆筑底板；（4）拆除第三道支撐。（5）澆筑側墻至頂板下延；（6）待側墻到達設計強度后，將第二道支撐換撐至頂板以下；（7）澆筑頂板，拆除第一道支撐；（8）防水、覆土。2）RCZD1RCZD2基坑共二道支撐，RCZD3RCZD4基坑一道支撐。（1）開挖至第一道支撐底，綁扎鋼筋、澆筑第一道砼支撐；（2）開挖至第二道支撐底，架設第二道支撐；（3）挖土至基坑底，澆筑底板；（4）待底板強度達到設計要求后，拆除第二道支撐。（5）澆筑頂板，拆除第一道支撐；（6）防水、覆土。第三節(jié) 施工工藝流程機械設備進場鋼支撐場外拼裝焊接斜支座牛腿、安裝托架、圍檁等第二道鋼支撐安裝施加預應力（按設計要求的70%應力檢查栓緊螺帽施加第二次應力達到設計要求）第二道鋼支撐安裝質量驗收完成鋼圍檁規(guī)格使用范圍鋼圍檁型號H(mm）B(mm）T1（mm）T2（mm）HW400*400*13*21雙拼4004001321本階段施工時，鋼圍檁安裝于SMW封堵墻斜撐連接處，相連接支撐軸力值參見支撐軸力附表，牛腿與型鋼連接方式為焊接，（支撐處焊縫高度10mm，非支撐處焊縫高度為8mm）焊縫強度驗算參見焊縫計算書。工法樁型鋼不平整處處理辦法如下：1）局部凹陷處加塞鋼板，并于凹陷處填充C20以上的細石砼或M20砂漿填密實，必要時填充鋼渣與木屑等填料，嚴禁在未填實情況下安裝鋼管支撐。鋼圍檁與牛腿連接，連接鋼板為12mm厚，加勁板厚20mm，每道支撐位置設置3組（每組四塊）與翼緣板剖平頂緊，與型鋼間縫隙采用C20細石混凝土填充。2）根據土方開挖段，提前配齊該開挖段所需的支撐及墊塊等，并將鋼管裝配到設計長度，等待工作面挖出后進行安裝。表層土方開挖后，澆搗第一道砼支撐，待第一道砼撐達到設計強度后，分段開挖第一層土方。第一層土方開挖后則每段土方每根鋼支撐隨挖隨撐,并施加預應力。工作面挖出后，鋼支撐時安裝，量出兩個相對應接觸點之間距離以較核已在地面上拼裝好的支撐長度。鋼支撐安裝允許偏差如表。項目支撐中心標高及層頂面的標高差支撐兩端的標高差支撐撓曲度支撐垂直度支撐與立柱的軸線偏差支撐水平軸線偏差允許值177。30mm≤20mm≤1/600L≤1/1000L≤1/3000H177。30mm≤30mm注：L為支撐長度，H為基坑開挖深度。3）施加預應力（1）所施加的支撐預應力大小由設計單位根據設計軸力予以確定，具體如下表所示：鋼支撐預加軸力值（kN） （2）預應力施加前，必須對油泵及千斤頂進行標定，使用中要經常校驗，使之運行正常，確保量測預應力值的準確。施加預應力的設備應專人負責，且應定期維護，如有異常應及時校驗。（3）千斤頂接通油管后即可施加預應力。預應力值應為設計預應力值加上10%的預應力損失值。預應力應分級施加，第一次預加50%～80%，通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預應力到設計要求。每根支撐施加的預應力值要記錄備案。（4）預應力施加到位后，在活絡端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。（5）在支撐受力后，嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導致地下連續(xù)墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生。（6）施加預應力后，要經常檢查法蘭盤螺栓的松動情況，及時擰緊，并再次檢查其端板處空隙，若有則應用微膨脹高標號水泥砂漿或細石砼填實。（7）應特別注意最上面兩道撐（尤其是第一道撐）端部與地下墻的接觸面情況。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會減小，乃至出現(xiàn)支撐與地下墻脫開的現(xiàn)象，故采取及時復加預應力等措施，防止支撐因端部移動而脫落。每次加撐后均應由上向下再補加一次預頂力。（8）在下列情況需要復加預應力① 在第一次加預應力后12小時內觀測預應力損失及墻體水平位移，并復加預應力至設計值。② 當晝夜溫差過大導致支撐預應力損失時，應立即在當天低溫時復加預應力至設計值。