【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （5）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝（1）制作鋼筋骨架時(shí)，須按設(shè)計(jì)圖紙要求焊扎堅(jiān)固，以防在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中變形；必須保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋尺寸準(zhǔn)確，確保主筋保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。（2）骨架焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求； 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，對(duì)所有焊接點(diǎn)卡好后先在焊縫定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；骨架焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋搭接后軸線一致；施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。（3）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當(dāng)數(shù)量的高強(qiáng)度墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固；腹板采取對(duì)拉桿外套混凝土柱的形式支撐。（4）在梁體側(cè)面外露部分采用高強(qiáng)塑料墊塊，以保證梁體的外觀，其余部分采用與梁體相同標(biāo)號(hào)的預(yù)制高標(biāo)號(hào)沙漿墊塊；安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝伸縮縫和防撞攔的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（5）各部位鋼筋綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件的安裝；如果鋼筋位置與預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不可將鋼筋進(jìn)行切割。各骨架鋼筋的安裝順序（1）若預(yù)制完成的鋼筋骨架吊裝時(shí)，為了防止骨架的移位和變形，須加設(shè)扁擔(dān)梁，或其它必要的保證措施。（2）箱梁鋼筋一般安裝順序橫隔梁鋼筋→底板底層橫向鋼筋→底板底層縱向鋼筋→腹板箍筋→底板頂層縱向鋼筋→底板頂層橫向鋼筋→腹板腰部縱向鋼筋頂板頂層橫向鋼筋→底板底層縱向鋼筋→頂板頂層縱向鋼筋→頂板頂層橫向鋼筋。（3）頂板鋼筋安裝完畢且模板調(diào)整到位后按滾筒的寬度沿縱向布置標(biāo)高帶，必須采取措施確保標(biāo)高帶標(biāo)高準(zhǔn)確。鋼筋成品保護(hù)安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)盡量避免人員踩壓和重物堆放，以免扎絲松散，或骨架變形，尤其在中橫梁的位置，頂層橫向主筋和縱向主筋以及箍筋之間必須點(diǎn)焊在一起，并且防止重物的堆放，以免鋼筋下陷，將鋼筋下面的波紋管壓破或變形。預(yù)應(yīng)力體系安裝預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢驗(yàn)出廠合格證和質(zhì)量鑒定書，并按規(guī)范要求進(jìn)行工地抽驗(yàn)，在使用時(shí)除去防護(hù)油等污物。（1）波紋管及錨墊板安裝本設(shè)計(jì)所有波紋管采用塑料波紋管。加工好后必須截取2～3m長(zhǎng)的波紋管進(jìn)行漏水檢查及徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝管道要平順，接頭部分要用大一號(hào)波紋管套接，接頭處套管搭接長(zhǎng)度不少于30cm，以膠帶嚴(yán)密纏繞，謹(jǐn)防漏漿；并逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。為防止管道被水泥漿堵塞，混凝土澆注前各管道均采用直徑稍少點(diǎn)的高壓水管作內(nèi)襯管。 在鋼筋綁扎至一定程度后，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線的坐標(biāo)位置安裝波紋管，安裝波紋管嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，管道定位用“U”字型定位架精確定位，直線段定位架間距為1m， m，定位架應(yīng)與箱梁縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，當(dāng)管道與普通鋼筋抵觸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保管道位置的正確。為防止管道在澆注過(guò)程中被破壞或被壓扁，除要求操作細(xì)致外，也可在澆筑混凝土前將鋼絞線穿入波紋管，在混凝土澆注過(guò)程中及完成后定時(shí)抽動(dòng)鋼絞線檢查否漏漿，如出現(xiàn)漏漿，要用高壓水沖洗管道。預(yù)應(yīng)力管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固，保證不脫節(jié)和漏漿。在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位變形，保證管道的制作、安裝及連接的質(zhì)量。在縱向波紋管最高處設(shè)φ20mm排氣管或觀察孔，橫向可設(shè)在非張拉的固定端頭，接頭用膠帶纏好，并防止損壞。箱梁橫隔梁鋼筋提前加工，在加工前應(yīng)注意橫向、縱向波紋管的位置，若有橫向波紋管、縱向波紋管經(jīng)過(guò)的地方，部分鋼筋不要以焊接或綁扎，待橫梁就位后，剩余的鋼筋或未固定的鋼筋應(yīng)和波紋管在一起施工。若有鋼筋和波紋管以及橫向、縱向波紋管沖突的地方，應(yīng)通知有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商或通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)院解決。錨下墊板必須與應(yīng)力鋼束垂直放置，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，安裝時(shí)用螺絲固定在箱梁端頭模板上，并用雙面膠密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，且必須牢固，防止松動(dòng)；錨墊板上壓漿口必須用海綿填塞，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞；在澆筑混凝土前，必須將波紋管重新做認(rèn)真檢查，檢查波紋管有沒有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并對(duì)有破損的地方進(jìn)行包扎密封。 （2）鋼絞線的安裝1）鋼絞線的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低松馳高強(qiáng)度鋼絞線、ASTMA4162003標(biāo)準(zhǔn)低松弛的270級(jí)鋼絞線。，截面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，E=+105Mpa。鋼絞線到工地首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，否則拒收。認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑，油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。2）鋼絞線的下料、編束鋼絞線在下料前要先做好下料籠（下料籠比成卷鋼絞線稍大），將鋼絞線整卷放入下料籠之后，用方木固定好，方可拆除鋼絞線外包鐵皮帶。下料時(shí)鋼絞線從中間拉出，逐漸往外拆。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式預(yù)留足夠施工工作長(zhǎng)度再下料；下料時(shí)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧氣或電焊切割，不能與高溫、焊接火花或作為焊機(jī)接地電線；切割后在離開切口處50cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固（或在開口處用電工膠布纏緊），防止鋼束松散，互相纏繞。搬運(yùn)時(shí)不能拖拉，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和損傷。3）穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后可用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入套環(huán)，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束的事先留兩根稍長(zhǎng)鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹與Φ5絞線聯(lián)結(jié)，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過(guò)管道。牽引時(shí)應(yīng)注意牽引速度不能太快，防止將波紋管拉破，鋼束的自由端出口處要與管道水平，若穿束過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)索引困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行牽拉。腹板側(cè)模的安裝：側(cè)模采用“底包側(cè)”的形式，在腹板與底板相交處采用高彈性海綿條填塞以防漏漿，用小釘從外側(cè)模上釘入模板，加固時(shí)利用橫向挑出的方木加固。側(cè)模鋪裝時(shí)應(yīng)注意模板拼縫在同一直線，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密（≤2mm），外模板與方木應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有縫隙。內(nèi)模安裝： 內(nèi)模分節(jié)制作、組裝成型，設(shè)鋼管支架及支撐。內(nèi)模只設(shè)頂板和腹板，不設(shè)底板。腹板加固時(shí)，用鋼管或方木沿橫橋向水平頂撐（兩端用支撐托調(diào)整位置）。頂模采用方10cm10cm木做肋，并用做好豎向支撐，在頂板處經(jīng)設(shè)代批準(zhǔn)后，可在允許位置設(shè)置寬度不大于40cm，長(zhǎng)度不大于60cm的進(jìn)人孔，進(jìn)人洞處開槽不得留矩形，應(yīng)將四角設(shè)為圓弧型，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，進(jìn)人孔處最后加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋澆注混凝土。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。張拉端頭模板安裝端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。在伸縮縫處設(shè)置與預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，以保證伸縮縫寬度。端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、泥漿。張拉端頭模板安裝時(shí)，應(yīng)將箱梁的部分鋼筋割斷（在頂層和底層鋼筋應(yīng)保留），側(cè)面上的縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留出連接接頭（長(zhǎng)度不小于30cm）再裝模板。箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。錨具安裝注意事項(xiàng)為了保證鋼絞線與錨墊板垂直，橫板（用5mm的小螺栓將錨墊板固定在模板上）平面應(yīng)與鋼絞線垂直，所以張拉端位置的模板應(yīng)部分傾斜（注意在翼板、根部處應(yīng)預(yù)留張拉時(shí)調(diào)整千斤頂，封錨澆混凝土的預(yù)留孔洞），加固要牢靠，防止小塊的拼裝模板變形。 翼板模板和頂模安裝箱梁底板、腹板混凝土澆注完成后進(jìn)行安裝翼板模板和頂板模板安裝，翼板仍用碗扣架或方木架作為頂撐。翼板安裝時(shí)，腹板模板不能拆除或松動(dòng)，應(yīng)在頂板混凝土澆筑完成后統(tǒng)一拆除，以免澆筑后留下斷痕。翼板側(cè)模緊靠翼板底模，側(cè)模外用1010cm方木壓住。 頂模安裝在中腹板模拆除后進(jìn)行；為方便拆除，頂板模板用方木或圓木支撐，上托1010cm方木，用木板縱橫向交叉拉結(jié)固定。 現(xiàn)澆箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板?？上葷沧⑾淞喉敯鍛冶鄹炕蛏瞎Ｒ敢韵虏糠值母拱搴偷装寤炷?，然后澆注頂板混凝土。兩次澆注的接縫必須嚴(yán)格按照水平施工縫的要求處理：待澆注第二段前進(jìn)行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物，已澆混凝土面上泥土清理干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆注混凝土前，應(yīng)將底板上的雜物用高壓水清洗干凈，要求在梁底墊塊模板處預(yù)留槽以方便清理；必須按設(shè)計(jì)圖紙要求在底板各箱室兩端分別布置兩個(gè)φ8cm的通氣孔?；炷恋臐沧㈨樞颍阂话銘?yīng)從低處向高處澆注，雨季則建議從高向低澆筑。混凝土的澆筑采用“分層分段 兩端推進(jìn)”的澆筑方式，每層厚度不大于30cm。底板直接澆筑，箱梁兩肋混凝土澆筑時(shí)，入模厚度控制在30cm，～，以保證混凝土不沖擊的波紋管，確保位置準(zhǔn)確。箱梁兩肋混凝土要分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對(duì)稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移。各部位混凝土澆筑方法：混凝土澆筑順序示意圖底板混凝土澆筑：先從腹板位置下料，圖中的⑴、⑵及⑶等部位，將腹板與底板交接部位灌滿混凝土并震搗密實(shí)，再補(bǔ)充底板混凝土，即圖中的⑷和⑸等部位。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗。底板不需分層澆筑。箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平壓光。腹板混凝土澆筑：各腹板混凝土要同步進(jìn)行，圖中的⑹、⑺及⑻等肋板處，以保持模板支架受力均衡。開始時(shí)分層不得超過(guò)30cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，分層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并避開跨中部位。一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。內(nèi)翻的混凝土及時(shí)向前鏟平，最后多余混凝土及時(shí)鏟除、抹平。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)30cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振，振搗器采用插入式高頻振搗器。頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板及以下混凝土達(dá)到50％強(qiáng)度后，對(duì)腹板混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，用鋼刷刷除混凝土松動(dòng)部分，用水沖洗干凈。強(qiáng)度達(dá)到80％后，先澆筑圖示中部位⑼，之后同時(shí)澆筑部位⑽及⑾，上述部位均澆筑平齊后，在進(jìn)行澆筑部位⑿，順序仍為先中間，后澆兩側(cè)翼緣板，兩側(cè)翼板也要同步進(jìn)行向兩端推進(jìn)。上述部位澆筑時(shí)均采取每跨有墩（臺(tái)）頂向跨中水平分段斜向交叉的方式在跨中應(yīng)交叉搭接，每層混凝土澆筑的接頭處，需錯(cuò)開2m以上，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱?；炷恋恼駬v，箱梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗固，在澆筑混凝土前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土約10cm。灌注過(guò)程中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析。近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確保混凝土振搗密實(shí)，頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗應(yīng)選用熟手操作。箱梁底板、肋板混凝土的振搗一定要保證振搗密實(shí)，肋板還要配以Φ30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無(wú)氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。箱梁頂板混凝土以Φ50插入棒式振搗為主，平板式振搗器振搗為輔，確保振搗密實(shí)。一個(gè)澆筑面應(yīng)保證最少三個(gè)振搗點(diǎn)，三個(gè)振搗人員應(yīng)分工明確、連續(xù)操作，尤其最后一次振搗的時(shí)候，應(yīng)用2cm振動(dòng)棒，在腹板外側(cè)保護(hù)層內(nèi)振搗幾次，以保證腹板的外觀?？傊?，在混凝土分層澆注過(guò)程中，每一層絕不允許有漏振、混凝土下沉、氣泡未排完的現(xiàn)象，然后才能澆注下一層。腹板每次分層澆注厚度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際澆注位置而定，在波紋管位置較低處，第一次澆注厚度應(yīng)低于波紋管高度，第二次澆注厚度可以調(diào)到大于30而小于50cm，在波紋管位置較高處，分層厚度不允許大于50cm。注意根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、混凝土運(yùn)輸距離等因素來(lái)調(diào)整混凝土坍落度。振搗時(shí)一定要控制好振搗時(shí)間，注意振搗時(shí)不要損壞模板，不要振破波紋管，以防水泥漿堵塞波紋管；在混凝土第一次澆筑過(guò)程中，可振搗部分鋼筋來(lái)傳遞振搗。若為第二次澆筑、則不能用振搗部分鋼筋來(lái)傳遞振搗，防止將已澆筑的混凝土開裂。在灌注過(guò)程中，指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。若有不穩(wěn)定或變形的情況，應(yīng)立即停止?jié)仓槊髟?，根?jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。澆注時(shí)應(yīng)給排氣孔中加水（縱坡太大，可從波紋管的最高點(diǎn)加水），讓波紋管保持暢通。以免波紋管破裂混凝土流入波紋管內(nèi)造成堵塞。待澆注完畢時(shí)，應(yīng)將腹板頂面與翼板根部的混凝土用人工補(bǔ)平，再用鋼筋頭反復(fù)插搗，直到泛漿為止；然后用抹子將平面抹平整、順直，待終凝后應(yīng)將混凝土頂面全部鑿毛，待第二次混凝土的澆注。第二次澆注頂板時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留拆內(nèi)模使用的人洞，位置應(yīng)留在經(jīng)設(shè)代批準(zhǔn)的部位，澆注過(guò)程中，應(yīng)注意標(biāo)高及梁面平整的控制，表面還應(yīng)沿橫橋向拉毛。澆注過(guò)程中必須安排專人檢查模板、支架的變形情況，如有異常情況必須立即停止?jié)沧?，待查明原因并消除隱患后再澆注。對(duì)于前面已澆注的混凝土，待初凝后（3～4小時(shí)以后）應(yīng)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，絕對(duì)不得使用麻袋、草袋等，混凝土終凝后，應(yīng)將防撞欄預(yù)埋鋼筋內(nèi)及人洞周圍鑿毛，濕水養(yǎng)生時(shí)間至少7天。為控制橋面標(biāo)高，必須在兩側(cè)模板標(biāo)示高度，并在箱梁頂面安2m2m網(wǎng)格設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在