【正文】 后可實(shí)施拼裝。周圍挖好排水溝，做好地表排水，防止浸泡灰土地基。 雨季防雨用的五彩布蓬加工完畢。管理人員住在項(xiàng)目部?jī)?nèi)，現(xiàn)場(chǎng)施工工人住在征地范圍內(nèi)搭建的臨時(shí)工棚或附近村莊租用的民房?jī)?nèi)。第二節(jié) 工程概況本橋梁屬于雙鳳互通立交A匝道，跨越從化小海河的支流。1鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 1142003）。組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（GB 205142001）。 確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間加以控制。通訊全部采用手機(jī)聯(lián)系，電話和傳真均已開(kāi)通。確定現(xiàn)澆梁施工部署，并根據(jù)季節(jié)、氣候、水量等因素科學(xué)合理安排現(xiàn)澆梁的施工次序。4施工工藝及主要施工方案. 施工工藝場(chǎng)地整理、地基加固→搭支架、門洞、安模板→預(yù)壓觀測(cè)→永久支座安裝→綁底、腹板鋼筋、安波紋管、穿鋼絞線→安內(nèi)?！鷿仓装寮案拱寤炷痢夗敯邃摻睢鷿岔敯寤炷痢B(yǎng)生→鋼絞線張拉→孔道壓漿、封錨→支架卸落拆模。立桿托撐上面縱向設(shè)置15cm15cm方木；橫向設(shè)置10cm10cm方木，間距30cm。支架拼裝的總體原則：優(yōu)先選用高立桿，并應(yīng)注意橫桿的配套。，除兩端扣緊外，中間尚需增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。預(yù)壓重量等于梁體自重再加上施工人員、機(jī)具重量及其它荷載，堆載的重量不小于梁體自身重量。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次。將立柱或蓋梁頂面和預(yù)留螺栓孔內(nèi)的水、泥漿等雜物清理干凈，再人工將孔壁、支座底部的混凝土鑿毛，然后用清水清洗干凈。在安裝鋼筋前將所有外模板全部鋪裝完成，檢驗(yàn)合格后再安裝鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。預(yù)應(yīng)力管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固，保證不脫節(jié)和漏漿。3）穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后可用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入套環(huán)，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束的事先留兩根稍長(zhǎng)鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹與Φ5絞線聯(lián)結(jié)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過(guò)管道。 翼板模板和頂模安裝箱梁底板、腹板混凝土澆注完成后進(jìn)行安裝翼板模板和頂板模板安裝，翼板仍用碗扣架或方木架作為頂撐。箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平壓光。腹板每次分層澆注厚度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際澆注位置而定，在波紋管位置較低處，第一次澆注厚度應(yīng)低于波紋管高度，第二次澆注厚度可以調(diào)到大于30而小于50cm，在波紋管位置較高處，分層厚度不允許大于50cm。灌注過(guò)程中，指定專人清除滴落在內(nèi)模板翼板上的混凝土以免產(chǎn)生干灰或夾碴。（4）安裝千斤頂清單不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開(kāi)進(jìn)出漿口。拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表。混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土7日之內(nèi)不受流動(dòng)水直接沖刷。炎熱高溫季節(jié)對(duì)混凝土施工不利，高溫會(huì)造成新拌混凝土失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)期的混凝土?xí)顾终舭l(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠，最終對(duì)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人看守。. 建立開(kāi)工前的技術(shù)交底制度為避免盲目施工，在工程開(kāi)工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。. 建立原始資料的積累和保存制度在工程施工中要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。合理安排工序，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。從制度上保證：由質(zhì)安部組織各施工工區(qū)安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國(guó)家、省、市安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，業(yè)主、監(jiān)理、公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，制定項(xiàng)目部各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和安全防護(hù)措施。對(duì)全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)職工勞動(dòng)權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)定，增強(qiáng)職工安全生產(chǎn)意識(shí)，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，堅(jiān)決落實(shí)“管理生產(chǎn)、必須管安全”制度，切實(shí)搞好安全施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘探，提出幾種比選方案，保證質(zhì)量，優(yōu)化工期，確定切實(shí)可行的實(shí)施性施工方案。各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。. 建立儀器設(shè)備的標(biāo)定制度測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。組建強(qiáng)干的試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的儀器和設(shè)備。建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進(jìn)行。因本橋位第1號(hào)、2號(hào)墩，跨越小海河支流?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃?；炷潦┕z查記錄表。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。模板涂好脫模劑后要及時(shí)安裝，否則要用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵和雜物。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵。2）在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。為控制橋面標(biāo)高，必須在兩側(cè)模板標(biāo)示高度，并在箱梁頂面安2m2m網(wǎng)格設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。箱梁底板、肋板混凝土的振搗一定要保證振搗密實(shí)，肋板還要配以Φ30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無(wú)氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。箱梁兩肋混凝土要分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對(duì)稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移。端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、泥漿。2）鋼絞線的下料、編束鋼絞線在下料前要先做好下料籠（下料籠比成卷鋼絞線稍大），將鋼絞線整卷放入下料籠之后，用方木固定好，方可拆除鋼絞線外包鐵皮帶。安裝管道要平順，接頭部分要用大一號(hào)波紋管套接，接頭處套管搭接長(zhǎng)度不少于30cm，以膠帶嚴(yán)密纏繞，謹(jǐn)防漏漿；并逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也不大于25%。跨中至支座頂，則按△L值到0mm，按余弦曲線過(guò)度。在墩柱墊石頂準(zhǔn)確放出支座的軸線，進(jìn)行墩柱位置及高程復(fù)測(cè)，結(jié)果滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行梁端及邊緣線的施工放樣。（4）沉降現(xiàn)測(cè)1）儀器配備全站儀(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定)1臺(tái)，標(biāo)稱精度2mm+2ppm；高精度水準(zhǔn)儀(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定)+測(cè)微器+銦鋼尺1套，DS20水準(zhǔn)儀1臺(tái)；。支架預(yù)壓（1）預(yù)壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、碗扣件接頭、碗扣件與方木、方木間的間隙、地基瞬時(shí)沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測(cè)值用來(lái)做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)。測(cè)量放樣出箱梁中線，施工人員根據(jù)支架布置圖，在縱橋向、橫橋向用白灰撒出支架布置的主要控制線位。支架搭設(shè)每側(cè)要比箱梁寬40cm作為施工平臺(tái)。水泥、鋼筋 、模板、鋼管、外加劑、河砂、碎石等材料要進(jìn)場(chǎng)并滿足施工數(shù)量的要求。組織工人學(xué)習(xí)各種傳染病的預(yù)防措施，搞好醫(yī)療保障工作。該現(xiàn)澆橋施工由我單位所屬橋三隊(duì)負(fù)責(zé)施工，內(nèi)容包括地基處理、支架的安裝，模板吊裝、模板的加固、鋼筋的制作、鋼筋的安裝及綁扎、混凝土的澆注、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板的拆卸、預(yù)應(yīng)力張拉，注漿及封錨等。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，將專業(yè)化施工與綜合管理相結(jié)合。中交二院廣州增城至從化高速公路參考圖橋涵通用圖《橋梁公用構(gòu)造圖（GYGZ）》。工程開(kāi)工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。本橋上部構(gòu)造：全橋分聯(lián)情況為：320m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，梁體結(jié)構(gòu)為單箱雙室形式，設(shè)計(jì)梁體為C50防水混凝土451m3，；0號(hào)臺(tái)、3號(hào)臺(tái)設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫。主要工程數(shù)量表C50混凝土M3451φ內(nèi)90mm波紋管MKg97081516錨具個(gè)18Φ25Kg8342GPZ（II） 套2Φ20Kg10473GPZ（II） 套2Φ16Kg36723GPZ（II） 4DX支座套2Φ12Kg21974GPZ（II） 4SX支座套1φ20KgGPZ（II） 4GD支座套1φ10Kg2cm厚鋼板Kg1030模數(shù)式D80型伸縮縫M21C50鋼纖維混凝土M3AK1+238A匝道橋現(xiàn)澆連續(xù)梁計(jì)劃施工工期為：地基處理（包括臨時(shí)支墩基礎(chǔ)）：2011年2月25日～2011年2月27日；支架搭設(shè)及驗(yàn)收（包括臨時(shí)支墩安裝）：2011年2月27日～2011年3月4日；底模、側(cè)模及翼板模板安裝及驗(yàn)收：2011年3月5日～2011年3月9日；支架預(yù)壓：2011年3月9日～2011年3月18日；支座安裝：2011年3月19日；底腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及內(nèi)模安裝：2011年3月12日～2011年3月26日；底板及腹板混凝土澆筑：2011年3月27日；內(nèi)側(cè)模拆除及安裝頂板底模：2011年3月28日；安裝頂板及翼板鋼筋：2011年3月29日～2011年4月1日；混凝土養(yǎng)護(hù)：2011年4月2日～2011年4月8日；清理預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線穿束：2011年4月9日～2011年4月10日；預(yù)應(yīng)力張拉：2011年4月11日；預(yù)應(yīng)力管道注漿及封端：2011年4月12日～2011年4月13日；支架拆除（包括臨時(shí)門洞的拆除）：2011年4月14日～2011年4月18日。將場(chǎng)地用彩旗進(jìn)行圍護(hù)，在此范圍內(nèi)進(jìn)行施工以保護(hù)周圍環(huán)境。疏導(dǎo)水流后，在兩側(cè)澆注混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部為13m（長(zhǎng)寬高）；頂部為13m（長(zhǎng)寬高）。主跨連續(xù)梁12墩跨，因支架要橫跨小海河支流，固在12墩之間跨中位置設(shè)置一個(gè)7m寬的門洞，做流水通道（詳見(jiàn)支架方案圖），兩端設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。大橫桿對(duì)立桿起約束作用。為確保外觀質(zhì)量、增強(qiáng)表面光潔度和施工操作方便加快進(jìn)度，、厚18mm的覆膜竹膠合板。卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，即100％75％50％25％0％。3) 每次觀測(cè)得到的數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄在沉降量觀測(cè)專用表格內(nèi)。根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度值，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。（4）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。預(yù)應(yīng)力體系安裝預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢驗(yàn)出廠合格證和質(zhì)量鑒定書(shū)，并按規(guī)范要求進(jìn)行工地抽驗(yàn)，在使用時(shí)除去防護(hù)油等污物。鋼絞線到工地首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，否則拒收。進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位?；炷恋臐沧㈨樞颍阂话銘?yīng)從低處向高處澆注，雨季則建議從高向低澆筑。混凝土的振搗，箱梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗固，在澆筑混凝土前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土約10cm。第二次澆注頂板時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留拆內(nèi)模使用的人洞，位置應(yīng)留在經(jīng)設(shè)代批準(zhǔn)的部位，澆注過(guò)程中，應(yīng)注意標(biāo)高及梁面平整的控制，表面還應(yīng)沿橫橋向拉毛。如果張拉過(guò)程中有異常必須立即停下來(lái)調(diào)查清楚后才能繼續(xù)施工 。（2）壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d,孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。支架拆除時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)載和其它荷載上橋，嚴(yán)禁有任何沖擊力對(duì)橋面作用。6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)5‰查張拉記錄鋼筋不允許6兩端鋼絲回縮量之和≯8mm查張拉記錄7錨塞外露量5mm查張拉記錄8夾片式錨具回縮量有頂壓≯4mm查張拉記錄無(wú)頂壓≯6mm查張拉記錄鋼筋安裝位置允許偏差 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+1011底板厚度+1012頂板厚度+1013隔板厚度+10，514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查原材料（鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、碎石、外加劑）進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。冬期攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。到夜間，為降低混凝土的溫差，延緩混凝土降低速度，在夜間溫度最低時(shí)采取二次覆蓋保溫措施。為了確保工程質(zhì)量，質(zhì)量安全室設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人，各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員1人。. 建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品、半成品要按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》驗(yàn)收。. 先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備我單位在本單位系統(tǒng)內(nèi)調(diào)遣先進(jìn)的施工設(shè)備上場(chǎng)。 合理資源配置，滿足工期要求根據(jù)本各個(gè)分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，按施工要求合理配置施工資源，對(duì)重點(diǎn)分項(xiàng)工程重點(diǎn)投入。細(xì)致了解掌握當(dāng)?shù)厮奶鞖獾确矫娴男畔ⅲ贫尚械奶厥饧竟?jié)施工措施，合理安排施工順序，落實(shí)到位，保證進(jìn)度。搞好個(gè)人衛(wèi)生，美化