【正文】 預壓重量等于梁體自重再加上施工人員、機具重量及其它荷載，堆載的重量不小于梁體自身重量。，用于后面腹板側模的加固。，除兩端扣緊外，中間尚需增加2～4個扣結點。大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。支架拼裝的總體原則：優(yōu)先選用高立桿，并應注意橫桿的配套。（另詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架搭設方案及驗算）支架頂在U型可調(diào)托撐上縱向布設截面為1515cm的方木，橫向布置截面為1010cm的方木，方木中到中的間距為30cm，兩層方木形成方格以承托整個連續(xù)梁的底模，施工時注意縱向方木的接頭必須在U型托撐處，橫向方木接頭必須和縱向方木的接頭錯開布置，并且任何兩根橫向方木接頭要交錯布置，兩層方木在交叉處用扒釘做梅花狀加固。立桿托撐上面縱向設置15cm15cm方木；橫向設置10cm10cm方木，間距30cm。在1號、2號墩之間的河流進行導流，將河道加深、順直保持排水的通暢。4施工工藝及主要施工方案. 施工工藝場地整理、地基加固→搭支架、門洞、安模板→預壓觀測→永久支座安裝→綁底、腹板鋼筋、安波紋管、穿鋼絞線→安內(nèi)?！鷿仓装寮案拱寤炷痢夗敯邃摻睢鷿岔敯寤炷痢B(yǎng)生→鋼絞線張拉→孔道壓漿、封錨→支架卸落拆模。對橋位處的地基進行處理，地基處理首先平整施工場地，清除地表雜土。確定現(xiàn)澆梁施工部署，并根據(jù)季節(jié)、氣候、水量等因素科學合理安排現(xiàn)澆梁的施工次序。類型及數(shù)量如下：本橋主要工程數(shù)量見：《主要工程數(shù)量表》。通訊全部采用手機聯(lián)系，電話和傳真均已開通。本橋平面位于R=150m的左偏圓曲線，A=，縱面位于 R=7000m的凸形豎曲線上；橋面位于3%～2%的超高段，%%上。 確保工期的原則根據(jù)建設單位對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網(wǎng)絡計劃技術對各工序作業(yè)時間加以控制。重點是保證箱梁澆注的重要環(huán)節(jié)的施工安全。組合鋼模板技術規(guī)程（GB 205142001）?，F(xiàn)場勘測調(diào)查資料。1鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程（JGJ 1142003）。充分發(fā)揮專業(yè)技術人員和大型專用設備的優(yōu)勢，采用先進的施工技術，科學安排施工程序，運用網(wǎng)絡技術，組織連續(xù)均衡的施工。第二節(jié) 工程概況本橋梁屬于雙鳳互通立交A匝道，跨越從化小海河的支流。施工便道由S256進入鳳一村村路即可到達施工現(xiàn)場。管理人員住在項目部內(nèi)，現(xiàn)場施工工人住在征地范圍內(nèi)搭建的臨時工棚或附近村莊租用的民房內(nèi)。通過培訓使工人掌握各項施工技術和操作技能，并能持證上崗。 雨季防雨用的五彩布蓬加工完畢。現(xiàn)場堆放的材料要求符合《物資材料管理辦法》，并有產(chǎn)品標識指明產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位。周圍挖好排水溝，做好地表排水，防止浸泡灰土地基。支架采用滿布式碗扣支架。在檢查腳手鋼管無彎曲，無斷裂現(xiàn)象后可實施拼裝。根據(jù)立桿平面布置，立桿底座下部墊5cm厚木板調(diào)節(jié)地基不平整處，另外經(jīng)過預壓可使底座充分接觸在混凝土基層上。立桿縱橫距和步距按支撐設計方案進行施工，立桿的垂直度應嚴格加以控制，腳手架全高的垂直度應小于L/500。小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊。底板模板安裝（1）分配梁鋪設測量人員根據(jù)箱梁設計底模標高控制在頂托上，然后放出橋梁結構中線，施工人員根據(jù)測量人員提供的四角點標高拉線調(diào)出箱梁底推算的頂托高度位置。支架檢查合格，底板、翼板模板安裝完成后即進行支架預壓。采用分級均勻加載，按四級進行，預壓荷載為對應梁體各部位重量荷載的25%、50%、75%、100%分級加載。2）測點布置在1/1/1/2 跨處設置沉降觀測標，加載前劃好刻度線，加載后立即觀測沉降量。根據(jù)以上資料和設計院提供的梁的張拉起拱度綜合計算設置支架的預拱度。在支架安裝時，提前放好橋梁中線及支架布置平面位置，安裝過程中控制支架的垂直度，并標示出支架頂高程。支座安裝時必須按設計要求進行，注意支座滑動方向，并不得將上下倒置。（反）拱度設置及模板調(diào)整：當側模及底模安裝就位后，調(diào)整各支點模板豎向標高，使模板處于澆筑混凝土時的正確位置，與此同時設置好預留（反）拱度。搭接焊時，鋼筋端部應預先折向一側，鋼筋搭接后軸線一致。（5）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。各骨架鋼筋的安裝順序（1）若預制完成的鋼筋骨架吊裝時，為了防止骨架的移位和變形，須加設扁擔梁，或其它必要的保證措施。為防止管道被水泥漿堵塞，混凝土澆注前各管道均采用直徑稍少點的高壓水管作內(nèi)襯管。若有鋼筋和波紋管以及橫向、縱向波紋管沖突的地方，應通知有關技術人員協(xié)商或通知監(jiān)理、設計院解決。下料時鋼絞線從中間拉出，逐漸往外拆。內(nèi)模只設頂板和腹板，不設底板。張拉端頭模板安裝時，應將箱梁的部分鋼筋割斷（在頂層和底層鋼筋應保留），側面上的縱向鋼筋應預留出連接接頭（長度不小于30cm）再裝模板。可先澆注箱梁頂板懸臂根部或上梗腋以下部分的腹板和底板混凝土，然后澆注頂板混凝土。各部位混凝土澆筑方法：混凝土澆筑順序示意圖底板混凝土澆筑：先從腹板位置下料，圖中的⑴、⑵及⑶等部位，將腹板與底板交接部位灌滿混凝土并震搗密實，再補充底板混凝土，即圖中的⑷和⑸等部位。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振，振搗器采用插入式高頻振搗器。箱梁頂板混凝土以Φ50插入棒式振搗為主，平板式振搗器振搗為輔，確保振搗密實。若有不穩(wěn)定或變形的情況，應立即停止?jié)仓?，查明原因，根?jù)實際情況采取相應措施。在混凝土初凝前完成第一次抹面,收漿后完成第二次抹面，立即用土工布覆蓋養(yǎng)生。設計要求張拉順序為N3jN2jN1j(j=1～3)；預應力張拉流程：初張拉P0（總張拉噸位的10%）——持荷3分鐘，量測引伸量——張拉到總噸位P——持荷3分鐘，量測引伸量——回油——量測引伸量。3）油表受到劇烈振動，指針不能回零、讀數(shù)產(chǎn)生誤差。、封端工藝壓漿預應力束全部張拉完畢后24小時內(nèi)進行預應力管道壓漿，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作。（5）為保證鋼束管道全部充漿，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢，較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。支架拆除與梁體下落不同步，容易造成縱向翼體板之間開裂，造成梁的破壞。鋼筋骨架吊裝時要求多點吊裝，防止骨架變形。10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+1011底板厚度+1012頂板厚度+1013隔板厚度+10，514端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查預應力體系 后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1管道偏差跨中4m 范圍內(nèi)4mm預應力孔道總數(shù)的3%，且不少于5根。5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺177?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。1支座安裝檢查記錄表?；炷琉B(yǎng)護期間內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃。編制雨季施工作業(yè)指導書，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件。施工時盡量將工期調(diào)整避開雨季，同時為防止下雨時對臨時基礎的直接沖刷，在上游砌筑流水導向墻，對河水進行疏導，使流水與基礎呈正交形式通過，并將下游河道加深、順直保持排水的通暢，必要時可將門洞河道上、下游15m范圍內(nèi)進行混凝土硬化處理，避免暴雨時河水過大，沖刷臨時基礎的基底。夏季高溫氣候條件下施工的混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫差裂縫，其表現(xiàn)在兩個方面即：由于混凝土在施工或養(yǎng)生時，原材料過熱、水泥的水化熱大及太陽對混凝土表面的輻射等造成混凝土溫度過高；另外夜間溫度過低，溫差加大，降溫速度過快，形成溫差裂縫。嚴格復核、檢查制度，確保各項技術質量指標準確無誤，符合設計和規(guī)范的規(guī)定。隊伍進場后，我單位將認真進行質量意識教育，提高職工的技術素質，做到人人明白，個個清楚。試驗室能進行所用材料的各項試驗。. 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目首先由班、隊、質檢科逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字認可，同時并拍攝工程圖片存檔。新購置的和正在使用的計量儀器均須進行標定，取得合格證書后方能使用。. 建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。對難度較大、技術性強的操作，要組織工前示范和專門講解以便使所有參與施工人員掌握要領。確定合格后，雙方簽字報監(jiān)理工程師復檢或審批。施工中，廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快施工進度。對施工過程中遇到技術、人力、物力、財力等方面的問題及時反饋，迅速進行動員，全力支持，滿足需要。從組織機構上保證：項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理工作領導小組，負責項目部的安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作。對遵守國家政策、法律法規(guī)、法令，遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術規(guī)范要救進行施工，維護生產(chǎn)、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工隊、班組和個人。本標段成立由項目經(jīng)理、質安部、工程部、安全保衛(wèi)組、各班組安全員、現(xiàn)場施工管理人員等組成的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產(chǎn)。繼續(xù)發(fā)揚我單位“一不怕苦，二不怕累，服務于業(yè)主、達標創(chuàng)優(yōu)”的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風，為廣州人民造福。在經(jīng)過周密調(diào)查研究，取得可靠數(shù)據(jù)的基礎上，編制施工計劃。為實現(xiàn)工期目標，將采取以下主要技術組織措施： 建立崗位責任制，強化施工管理實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。嚴格執(zhí)行崗位責任制。在施工過程中，對確保產(chǎn)品質量起著決定性影響的有以下六個方面：. 熟練的操作工人我單位首先選派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進行施工操作。設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢察儀器設備，由工地試驗室指定專人管理?，F(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。為了確保工程質量，我單位在開工之前，根據(jù)工程建設的需要，建立起系統(tǒng)完善的質量管理制度，質量管理程序，并在施工中嚴格執(zhí)行。，從組織上確保質量計劃目標的實現(xiàn)。安裝足夠的照明設備，保證夜間施工有良好的照明條件。通過以上措施控制新拌混凝土的最高溫度保持在35℃以下。橋位地區(qū)夏季5～8月是持續(xù)高溫期。雨季施工時，工作面應搭設防雨棚，保證正常生產(chǎn)?；炷敛鹉r，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20℃，在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。6施工的注意事項及措施混凝土施工前，應根據(jù)設計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結構的特點和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點，制定全過程的質量控制與質量保證措施。預應力張拉（后張法）記錄表。3就地澆筑梁(板)實測項目 就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法和頻率1側、底模全長177。20灌注樁177。其余部位6mm2孔口錨下墊板不垂直度≯1176。側模定位后，不準任何人或機械碰觸，以免側整體位置變化，否則需重新讓測量組定位調(diào)整。底模、翼板模板要先拆松支架，拆松支架一般先翼板后底板，先跨中再向墩頂對稱拆除的原則進行。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。注漿按設計要求壓漿采用C50水泥漿；要求管道壓漿密實。（3）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。預應力采用張拉力和引伸量雙控，但以應力控制為主，引伸量誤差應在177。箱梁混凝土對稱澆筑，底板、頂板澆筑前設置標記以保證混凝土厚度。以免波紋管破裂混凝土流入波紋管內(nèi)造成堵塞?？傊?，在混凝土分層澆注過程中，每一層絕不允許有漏振、混凝土下沉、氣泡未排完的現(xiàn)象，然后才能澆注下一層。強度達到80％后，先澆筑圖示中部位⑼，之后同時澆筑部位⑽及⑾，上述部位均澆筑平齊后，在進行澆筑部位⑿，順序仍為先中間，后澆兩側翼緣板，兩側翼板也要同步進行向兩端推進。底板不需分層澆筑。澆筑前準備：混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)雜物，已澆混凝土面上泥土清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。錨具安裝注意事項為了保證鋼絞線與錨墊板垂直，橫板（用5mm的小螺栓將錨墊板固定在模板上）平面應與鋼絞線垂直，所以張拉端位置的模板應部分傾斜（注意在翼板、根部處應預留張拉時調(diào)整千斤頂，封錨澆混凝土的預留孔洞），加固要牢靠，防止小塊的拼裝模板變形。頂模采用方10cm10cm木做肋，并用做好豎向支撐，在頂板處經(jīng)設代批準后，可在允許位置設置寬度不大于40cm，長度不大于60cm的進人孔，進人洞處開槽不得留矩形，應將四角設為圓弧型，防止出現(xiàn)應力集中，進人孔處最后加補強鋼筋澆注混凝土。搬運時不能拖拉，儲存、運輸、安裝過程中應防止銹蝕和損傷。 （2）鋼絞線的安裝1）鋼絞線的檢驗預應力鋼絞線采用國家標準低松馳高強度鋼絞線、ASTMA4162003標準低松弛的270級鋼絞線。為防止管道在澆注過程中被破壞或被壓扁，除要求操作細致外，也可在澆筑混凝土前將鋼絞線穿入波紋管，在混凝土澆注過程中及完成后定時抽動鋼絞線檢查否漏漿，如出現(xiàn)漏漿，要用高壓水沖洗管道。（3）頂板鋼筋安裝完畢且模板調(diào)整到位后按滾筒的寬度沿縱向布置標高帶，必須采取措施確保標高帶標高準確。梁箍筋應與受力筋垂直