【文章內(nèi)容簡介】 板表面進(jìn)行清理和平整度校正，達(dá)到平整、整潔。號(hào)料與下料（1）對于長條形構(gòu)件采取手工號(hào)料、多頭直條自動(dòng)切割機(jī)下料。（2）對于加勁板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，在計(jì)算機(jī)上做出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子切割機(jī)下料。（3）各類構(gòu)件切割前均需對號(hào)料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。（4）對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差177。，腹板按公差177。2mm下料。（5）對于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯(cuò)開200mm以上。（6）柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔的加工采用鉆床或數(shù)控鉆床加工，對連接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 H型鋼組裝（1） H型鋼組裝前要檢查各構(gòu)件尺寸、形狀及收縮加放余量情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。（2）在翼板上畫出腹板位置線后，按線在H型鋼組立機(jī)上組裝， mm。定位點(diǎn)焊采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。 H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動(dòng)埋弧焊機(jī)對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形，焊接順序?yàn)閮膳_(tái)角焊機(jī)對稱、同方向、同范圍施焊，其操作要求按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。6 H型鋼變形矯正焊完后H 型鋼在型鋼矯正機(jī)上矯形，翼緣不平度小于1mm，檢測要用直角尺與塞尺。組裝柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊。焊接柱底板、連接板、節(jié)點(diǎn)板焊接全部采用自動(dòng)埋弧或氣體保護(hù)焊，焊劑、焊絲為hj402H08MnA，焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、兩向焊接一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗(yàn)紀(jì)錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。拋丸除銹鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，除銹完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序進(jìn)行。涂漆及標(biāo)記鋼結(jié)構(gòu)的噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，按設(shè)計(jì)要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標(biāo)記編號(hào)，檢驗(yàn)合格后按施工生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。（二）、鋼梁制作鋼梁制作程序同鋼柱，都采取分段制作。（三）、檁條制作檁條表面處理同鋼柱，生產(chǎn)采用自動(dòng)程控機(jī)進(jìn)行，程序編制完后，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)，檁條按軸線位置編制標(biāo)識(shí)。（四）、鋼結(jié)構(gòu)的連接附件制作 角鋼構(gòu)件制作角鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺栓孔的加工采用鉆床加工，角鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。圓鋼構(gòu)件制作圓鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車床加工，圓鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。（五）、制作過程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制號(hào)料 材料入庫后進(jìn)行復(fù)檢，合格后用“ ” 標(biāo)記，表明是合格材料，并按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。下料 對號(hào)料后的材料方可進(jìn)行切割，切割完后檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，再測量長度、寬度、及對角線尺寸。 下料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度鉆孔鉆孔時(shí)，先畫上檢查線，以便于檢查鉆孔偏移的中心數(shù)值，而高強(qiáng)螺栓連接孔采用鉆模鉆孔。施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實(shí)，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺?？住⒖拙嗟脑试S偏差控制見下表。孔、孔距的允許偏差項(xiàng) 目孔的允許偏差（mm）項(xiàng) 目孔距的允許偏差（mm）孔距500孔距5001200孔距12001300孔距3000以上直 徑0 +同組內(nèi)孔間距177。177。圓 度兩組內(nèi)孔間距177。177。177。177。垂直度矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度T≤14T＞142型鋼彎曲矢高1/1000、角鋼肢的垂直度B/100、雙肢連接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣板對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100、彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。組裝組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對口錯(cuò)邊（△）T/⑩間隙177。搭接長度（a）177?？p隙（△）高度177。垂直度（△）B/焊接（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝，焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。（2）焊前應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。已烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）對接接頭、T型接頭、交接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，并修整磨平。（4）焊接焊釘時(shí)，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋；焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，查清原因及時(shí)整改，檢查數(shù)量應(yīng)不小于1%。（5）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫質(zhì)量符合下表規(guī)定。 縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分裂 單位：mm焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅠⅡ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤+根部收縮不允許≤+≤+長度不限咬邊不允許≤%焊縫全長≤裂紋不允許弧坑裂紋不允許焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口≤≤缺口≤≤焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤ t，且≤表面氣孔不允許≤，切≤，孔距≥6倍直徑角焊縫厚度寬允許存在個(gè)別長≤角焊