【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。，組織學習安全條例，增強安全意識。，必須留心鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，防止傷人。指揮信號明確，聯(lián)絡(luò)通信準確。，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復方可撤離崗位。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面嚴禁高處拋擲。、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除。，由工地負責人負責組織驗收，合格后使用。，應(yīng)搭設(shè)行人通道或搭設(shè)專用腳手架扶梯，不準順桿攀登，不準在架了上打鬧追逐。，并經(jīng)常檢查絕緣情況，防止發(fā)生觸電事故。在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。，路面堅實，必要時用碎石鋪填碾壓平整，并保證道路干凈整潔。，機電防護措施要完善。第八章 施工安全管理及保證措施：杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，人人做到“三不傷害”。九、確保設(shè)備完好，發(fā)揮機械最大效能。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖后腿。四、材料組根據(jù)工程所需的材料，及時考察承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應(yīng)計劃。第七章 工期保證措施保持均衡生產(chǎn)，保證進度計劃實施，是整個工程項目能否按期完成的根本保證，在實施過程中我們將科學組織施工，合理安排計劃，采取有力措施，確保總工期120天完成施工任務(wù)。十三、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。九、預埋件預埋時要專人負責，以防事后開鑿，確保工程質(zhì)量。五、對進場水泥復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施一、施工前做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，并認真檢查其執(zhí)行情況。以此類推，再將其余構(gòu)件如前所述，從建筑一端安裝至另一端。（六）附件安裝當兩跨檁條安裝后，即可安裝余下的系桿，與檁條連接的螺栓不要擰緊。檁條可采用機械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應(yīng)的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。安裝到復雜間（即十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。起吊時必須專人進行統(tǒng)一指揮，使吊車司機和扶件人員動作協(xié)調(diào)，互相配合。（二）吊裝準備在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。構(gòu)件彎曲矢高1/1000、二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）安裝機具吊裝機械采用1臺QY25起重機和1臺QY75起重機。柱身彎曲矢高11/1000、柱身扭曲牛腿處其它處柱截面幾何尺寸連接處177。1/1500177。（2）鋼柱還應(yīng)在+。涂后4小時內(nèi)嚴防雨淋。（3）除銹應(yīng)達到Sa2級。（5）焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝。（2）焊前應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干。焊連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（△）T/⑩間隙177。鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度T≤14T＞142型鋼彎曲矢高1/1000、角鋼肢的垂直度B/100、雙肢連接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣板對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100、彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。177。孔、孔距的允許偏差控制見下表。氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。圓鋼構(gòu)件制作圓鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車床加工，圓鋼標記按類別編制，然后標記。涂漆及標記鋼結(jié)構(gòu)的噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標記編號，檢驗合格后按施工生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。組裝柱底板、連接板、節(jié)點板節(jié)點板、連接板組裝要保證基準線與梁中心對齊。（2）在翼板上畫出腹板位置線后，按線在H型鋼組立機上組裝， mm。2mm下料。（2）對于加勁板、節(jié)點板等各類帶形狀件，在計算機上做出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子切割機下料。（八）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天。（六）砼振搗：柱梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般為30～40cm。（四）柱砼澆筑：柱砼采用運輸車運至現(xiàn)場澆筑，柱砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm。五、混凝土工程施工本工程采用商品砼，砼強度等級設(shè)計為C35。受力鋼筋為雙排時，需用Φ25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距為1000。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置并綁扎牢固，并注意箍筋的135176。嚴禁多層重疊碼放以防鋼筋變形。鋼筋配筋工作先由技術(shù)人員進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人復核后方可下料，由專職配筋人員嚴格按配料表制作。四、 鋼筋工程施工鋼筋在現(xiàn)場加工成型、綁扎，所有梁板鋼筋的制作、綁扎，均應(yīng)滿足O3G1011圖集要求、圖紙設(shè)計要求及砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。經(jīng)項目部技術(shù)人員對模板驗收合格后方可進行墊層混凝土的澆筑。填方土料為基坑開挖時存放粘土，回填時應(yīng)將其內(nèi)雜物及腐質(zhì)土清理干凈，其含水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。開挖時采用大開挖方式、人工修理邊坡，土方開挖坡度為1:。當基礎(chǔ)施工完后，標高點即轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)上，解除外圍標高的控制，以內(nèi)部標高控制整個建筑物，將外部標高控制點作為建筑物的沉降觀測依據(jù)。（二）高程控制：根據(jù)總平面和建設(shè)單位移交高程位置確定該工程的177。測量儀器配備表　　　 名 稱型號數(shù)量精 度用 途經(jīng)緯儀J212″角度及垂直度測量水準儀S3自動安平13mm施工水準測量50m鋼卷尺2經(jīng)檢驗合格垂直、水平距離測量線　錘2垂直度測量注：儀器設(shè)備均在檢驗合格準用期內(nèi)。施工前根據(jù)主體結(jié)構(gòu)砼用水量計算結(jié)果，確定施工現(xiàn)場水管布置。與建設(shè)單位聯(lián)系核實四通一平條件，并拆除場內(nèi)其它