【正文】 進(jìn)出場區(qū)門側(cè)做車輛沖洗池，門前道路專人清掃。 施工現(xiàn)場掛好“一圖五牌”。十、文明施工措施：（一） 原則： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行廈門市安全監(jiān)督站及市城監(jiān)支隊的現(xiàn)場文明施工三項(xiàng)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和公司的“施工現(xiàn)場管理辦法”，加強(qiáng)管理，文明施工。 、倉庫、工棚重點(diǎn)防火，警告標(biāo)志明顯，禁用煙火和亂接電線。c. 電動工具操作應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機(jī)具絕緣良好，發(fā)生故障立即停機(jī)搶修。操作柜周邊暢通。 ，,，線間距不小于200m，離地不低于5m。 施工用電 ，架空絕緣走線，三級漏電保護(hù)，接零接地，使用標(biāo)箱，照明動力分箱。 “三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護(hù)a. 安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗(yàn)收合格，證件齊全，應(yīng)滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。 分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底制度化（項(xiàng)目交分部、式長交分項(xiàng)、班組交工序）。九、安全保證措施： 組織措施： 項(xiàng)目設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)專職安全員二人，各班組設(shè)兼職安全員。 加強(qiáng)技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機(jī)械設(shè)備，詳細(xì)制定出“工藝操作卡”，對于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點(diǎn)圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。八、工期保證措施： 根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計劃，編制各主要分項(xiàng)的材料計劃，詳細(xì)制定月度作業(yè)計劃及質(zhì)檢方案，實(shí)行工期目標(biāo)管理，制定公司部門、項(xiàng)目部、班組各級工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé)，協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度，確保單位工程總工期的實(shí)現(xiàn)。 （四）保證質(zhì)量的技術(shù)措施 本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中加添緩凝減水劑AF，延緩砼的初凝時間，嚴(yán)格控制AEA在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。 加強(qiáng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。 （三）施工過程質(zhì)量控制 貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目質(zhì)量管理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的PDCA循環(huán)，進(jìn)行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。 加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對特殊工種應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗。 依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。 加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。七、工程質(zhì)量管理與保證措施：為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，結(jié)合ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實(shí)行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。對需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（W/C≈~）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。待底層灰達(dá)到5070%強(qiáng)度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實(shí)壓光。（2）操作方法：、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬6cm，高2m。砌體的最上一皮磚及集中受力點(diǎn)下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌體施工時，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過5%，并應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。根據(jù)本工程底板砼標(biāo)號（C45），擬考慮選用525水泥，在摻AEA同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。以上驗(yàn)算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況予以調(diào)整。19mm厚膠合板，彈性模量E=104N/mm2抗彎強(qiáng)度f=12 N/mm2模板計算側(cè)壓力：P1=25000=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=25000= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）247。該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。Ⅳ）對45176。Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。②自然放坡面施工施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個240240300的小坑，便于潛水泵抽水。這樣做既部分土方量的垂直運(yùn)輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。（2）電路走向及配電方式：工地臨時用電遵照J(rèn)G4688文件規(guī)定，采用TNS配電方式即三相五線制，工作零與保護(hù)零分開接地、接地電阻4Ω，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護(hù)制。(1000) =故現(xiàn)場需引一條GC90取水管，供生產(chǎn)、生活用水。 （二）、施工用水：按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進(jìn)行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。2根據(jù)移