【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供給各級(jí)管理人員，有效地支持決策。 　?。?）自動(dòng)化辦公（OA）和工作流管理體系—這里向企業(yè)全體員工提供自動(dòng)化辦公的工具，職工可以通過(guò)企業(yè)內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)處理各種業(yè)務(wù)，如電子郵件、文檔處理、日程管理、工作流程管理等，并與企業(yè)的管理信息系統(tǒng)關(guān)聯(lián)。 　?。?）制造數(shù)據(jù)管理體系—本系統(tǒng)是一個(gè)集成化的系統(tǒng)，它首先體現(xiàn)在對(duì)企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成。實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息的共享，打破了數(shù)據(jù)的分割狀態(tài)，數(shù)據(jù)得到了統(tǒng)一的維護(hù)，使數(shù)據(jù)得到了動(dòng)態(tài)更新。這里包括項(xiàng)目定義數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)等。還包括準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）管理所需要的基本數(shù)據(jù)，如對(duì)生產(chǎn)流水線的描述數(shù)據(jù)、對(duì)流水線各工位物料清單（BOP）的描述等。 　　在以上描述的九大體系中，其中物料管理、資金流管理、人力資源管理、供應(yīng)鏈管理、決策支持系統(tǒng)、自動(dòng)化辦工等體系的功能和邏輯與許多企業(yè)實(shí)施的通用的ERP系統(tǒng)相應(yīng)功能沒(méi)什么兩樣。而生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理幾個(gè)管理體現(xiàn)具有JIT特色，與傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)有明顯的不同。特別是生產(chǎn)管理體系，在這個(gè)體系中體現(xiàn)了MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理模式的混合，改變了傳統(tǒng)MRPII生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本邏輯，提供了一個(gè)全新的解決方案。下節(jié)將詳細(xì)進(jìn)行介紹。六、MRPII/JIT混合生產(chǎn)管理體系 　　MRPII/JIT混合生產(chǎn)管理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的MRPII生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本邏輯，將MRPII生產(chǎn)計(jì)劃管理的優(yōu)勢(shì)與JIT強(qiáng)大的生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)督功能結(jié)合起來(lái)。使兩種模式各發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，相互彌補(bǔ)了不足，形成更為完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 　　傳統(tǒng)MRPII生產(chǎn)計(jì)劃管理體系包含三個(gè)層次：（1）產(chǎn)品級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃，即主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需求，編制企業(yè)計(jì)劃周期（一般以月份為單位）出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，它是企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)性計(jì)劃。（2）零件級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，即物料需求計(jì)劃（MRP），它根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，將企業(yè)計(jì)劃期應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行分解，計(jì)算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的部件、零件、原材料、輔料等，并下達(dá)給相應(yīng)的生產(chǎn)車間（自制件），供應(yīng)商（外購(gòu)件），外協(xié)廠（外協(xié)件），進(jìn)行生產(chǎn)和采購(gòu)。（3）工序級(jí)（執(zhí)行級(jí)）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，既車間作業(yè)計(jì)劃，傳統(tǒng)MRPII的車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，適應(yīng)于按專業(yè)分工機(jī)群式組織生產(chǎn)的生產(chǎn)環(huán)境下，用于多品種小批量生產(chǎn)類型，不適應(yīng)大量流水生產(chǎn)類型。 　　在這個(gè)MRPII/JIT混合生產(chǎn)管理模式中，生產(chǎn)管理實(shí)際上分為兩部分：1）在計(jì)劃管理層，對(duì)中長(zhǎng)期(年、季)生產(chǎn)計(jì)劃及短期（月）的自制件生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，是按照標(biāo)準(zhǔn) MRPII 邏輯進(jìn)行處理的，這些計(jì)劃為企業(yè)有關(guān)部門進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備提供依據(jù)，可以使各生產(chǎn)車間了解未來(lái)計(jì)劃期間的生產(chǎn)任務(wù)情況，可以使外協(xié)管理部門提前向外協(xié)廠下達(dá)外協(xié)任務(wù)，采購(gòu)部門提前作出采購(gòu)物料的準(zhǔn)備；2）對(duì)于車間執(zhí)行層，如裝配車間和自制件的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，則是采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃（JIT）來(lái)完成的，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完全是由市場(chǎng)和定單拉動(dòng)的。因此，本廠屬于MRP和JIT混合計(jì)劃模式，這樣就解決了客戶要求的產(chǎn)品交貨急和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)間的矛盾。 　　在計(jì)劃層采用標(biāo)準(zhǔn)MRPII邏輯，首先實(shí)現(xiàn)銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的銜接,真正做到以銷定產(chǎn),客戶訂單驅(qū)動(dòng),及時(shí)把市場(chǎng)和用戶需求的變化反應(yīng)到生產(chǎn)中去，提高物料的計(jì)劃性和生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力,以適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。 　　ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃,將以滾動(dòng)的形式及時(shí)地與銷售合同、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和銷售計(jì)劃關(guān)聯(lián)起來(lái),以指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的編制。主生產(chǎn)計(jì)劃是最終產(chǎn)品計(jì)劃，在滾動(dòng)計(jì)劃的當(dāng)前周期（如月）是已確定的定單，是企業(yè)安排生產(chǎn)和采購(gòu)的依據(jù)，在較遠(yuǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)包含定單和預(yù)測(cè)兩種，是企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃的依據(jù)。 　　根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)行物料需求計(jì)劃(MRP)編制,物料需求計(jì)劃是零件級(jí)計(jì)劃,根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品物料清單（BOM）、庫(kù)存和在制品情況計(jì)算所需物料的凈需求，MRP的基本算法是: 　　凈需求=(毛需求可利用庫(kù)存計(jì)劃接收量)*(1+報(bào)廢系數(shù)) 　　其中，毛需求=(父項(xiàng)需求量*父項(xiàng)對(duì)子項(xiàng)需求量+獨(dú)立需求)*(1+報(bào)廢系數(shù)) 　　計(jì)劃接收量=在制品計(jì)劃入庫(kù)量(或已訂購(gòu)計(jì)劃入庫(kù)量) 　　可利用庫(kù)存=現(xiàn)有庫(kù)存量安全庫(kù)存量已分配量 　　在時(shí)間上,根據(jù)任務(wù)的交貨期,按反工藝路線方向,嚴(yán)格地按零部件生產(chǎn)提前期和外購(gòu)物料的采購(gòu)提前期,編制自制件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，原材料、外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃，外協(xié)件的外協(xié)計(jì)劃，指導(dǎo)外協(xié)、采購(gòu)和生產(chǎn),減少物料投料和采購(gòu)的盲目性。 　　ERP系統(tǒng)使產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和各車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之間緊密銜接,即成品計(jì)劃和半成品生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃的銜接，這是保證企業(yè)正常生產(chǎn)的重要條件。 　　（2）車間執(zhí)行層 　　在車間執(zhí)行層，采用JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理模式，包括車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理（即最終裝配生產(chǎn)線、部件子裝配線、零件加工生產(chǎn)線等計(jì)劃）、車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、看板管理、在制品管理（倒沖庫(kù)存）、領(lǐng)/送料計(jì)劃管理等。JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)有以下特點(diǎn)： 　　1）改變傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)控制方式為“拉式”生產(chǎn)控制方式 　　JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理模式的最大特點(diǎn)，是改變了傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)組織和控制方式，提出了全新的“拉式”生產(chǎn)組織和控制方式。 　　在離散裝配型制造業(yè)，其產(chǎn)品是由許多零部件組成的，比如汽車、電視機(jī)、冰箱、電表等。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中，組織這樣的生產(chǎn)是采用所謂“推式”生產(chǎn)計(jì)劃和控制模式。其做法是，生產(chǎn)管理部門根據(jù)市場(chǎng)和客戶定單的需求，編制企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），在主生產(chǎn)計(jì)劃中列出計(jì)劃期間，企業(yè)應(yīng)該生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量和交貨期。然后，再按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（BOM）對(duì)要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行“拆零”計(jì)算，得出每種零部件和原材料的凈需求量和各種零部件的生產(chǎn)或采購(gòu)的前置時(shí)間（提前期），確定每個(gè)零部件的投入/產(chǎn)出計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的采購(gòu)計(jì)劃，并下達(dá)車間的生產(chǎn)指令和采購(gòu)定單。在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中，全部零件和部件的生產(chǎn)是按事先制定好的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間表展開的，各車間（工藝階段）按照以上的作業(yè)計(jì)劃安排和控制本車間的零部件的投入/產(chǎn)出，某車間（工藝階段）的零部件一生產(chǎn)出來(lái)，就推到下一個(gè)生產(chǎn)工藝階段，最后推到成品的總裝配階段。由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是從前工序向后工序推動(dòng)，因此，這種方式被稱為“推式”方法。實(shí)行推式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)就稱為推式生產(chǎn)系統(tǒng)。如果每項(xiàng)作業(yè)（包括采購(gòu)）都能按計(jì)劃順利進(jìn)行，全部零件和部件將按時(shí)完成交貨，總裝作業(yè)就能按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行。由于各生產(chǎn)階段都可能出現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)出現(xiàn)廢品、物料供應(yīng)不及時(shí)等，因此在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，通常都留有緩沖的時(shí)間或緩沖的庫(kù)存，以保證在某些零部件誤期時(shí)，不致延誤成品的總裝。但是這種緩沖庫(kù)存造成各車間的過(guò)量生產(chǎn)和在制品的積壓，實(shí)行“推式”的方法，庫(kù)存物資的積壓是相當(dāng)可觀的?！榱丝朔鹘y(tǒng)的推式系統(tǒng)的弊病，JIT在生產(chǎn)組織和控制上提出了全新的“拉式”的生產(chǎn)管理模式。所謂拉式方式，是從市場(chǎng)和客戶需求出發(fā)，由需求信息決定最終產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品的總裝配拉動(dòng)零部件的加工生產(chǎn)，每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序，上游車間提出需求，發(fā)出工作令；上游工序和上游車間完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)方