【正文】 產(chǎn)品計劃，在滾動計劃的當前周期（如月）是已確定的定單，是企業(yè)安排生產(chǎn)和采購的依據(jù)，在較遠周期的生產(chǎn)任務包含定單和預測兩種，是企業(yè)生產(chǎn)準備計劃的依據(jù)。 　　在這個MRPII/JIT混合生產(chǎn)管理模式中，生產(chǎn)管理實際上分為兩部分：1）在計劃管理層，對中長期(年、季)生產(chǎn)計劃及短期（月）的自制件生產(chǎn)計劃和采購計劃，是按照標準 MRPII 邏輯進行處理的，這些計劃為企業(yè)有關部門進行生產(chǎn)準備提供依據(jù)，可以使各生產(chǎn)車間了解未來計劃期間的生產(chǎn)任務情況，可以使外協(xié)管理部門提前向外協(xié)廠下達外協(xié)任務，采購部門提前作出采購物料的準備；2）對于車間執(zhí)行層，如裝配車間和自制件的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，則是采用準時生產(chǎn)計劃（JIT）來完成的，生產(chǎn)作業(yè)計劃完全是由市場和定單拉動的。使兩種模式各發(fā)揮自己的優(yōu)勢，相互彌補了不足，形成更為完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。而生產(chǎn)管理、設備管理、質量管理幾個管理體現(xiàn)具有JIT特色，與傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)有明顯的不同。實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息的共享，打破了數(shù)據(jù)的分割狀態(tài)，數(shù)據(jù)得到了統(tǒng)一的維護，使數(shù)據(jù)得到了動態(tài)更新。包括客戶關系管理（CRM）、分銷管理、電子采購管理、售后服務管理等子系統(tǒng)。 　?。?）質量管理體系—質量管理在JIT管理模式中有著極其重要的地位，它是實現(xiàn)準時生產(chǎn)和準時供應的保障。 　?。?）制造資源管理體系—企業(yè)的制造資源除了物料這種主要的資源外，還包括人力、設備、能源、工具等資源。 　?。?）資金流管理體系—這里主要提供對企業(yè)資金活動的管理，包括財務總賬管理、應收賬管理、應付賬管理、固定資產(chǎn)管理和成本管理等五個子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)涵蓋企業(yè)財務活動的所有功能。這個系統(tǒng)包含以下九大功能體系：（1）物流管理體系—這里是指企業(yè)內部的生產(chǎn)物流的管理，主要包括銷售管理、采購管理和庫存管理三個子系統(tǒng)。下面我們提出一個適應于大量流水生產(chǎn)類型企業(yè)的MRPII/ERP與JIT混合管理信息化模型（僅供參考），如圖2所示。MRPII系統(tǒng)的特長在于“計劃”，為企業(yè)提供完整的計劃體系。這兩種管理模式各自發(fā)揮自身的優(yōu)勢，相輔相成，更完美地解決了大量流水生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的問題，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。自20世紀80年代以來在國內外大量生產(chǎn)制造業(yè)中得到了廣泛的應用，諸如豐田、雅瑪哈等公司在JIT的應用中取得了巨大成就。影響生產(chǎn)的問題暴露以后，管理人員就要針對這些問題進行分析和研究，提出解決問題的方法，使管理工作得到了改進，管理水平達到了一個新的高度。因此，JIT以“準時生產(chǎn)”命名，要求在需要的時候準時生產(chǎn)，準時供應。有人把JIT的目標歸納為七個零（或最?。海?）廢品量最低（零廢品）；（2）準備和結束時間最短（零準結時間）；（3）庫存量最低（零庫存）；（4）搬運量最低；（5）機器損壞率最低（零故障）；（6）生產(chǎn)提前期最短；（7）批量最小。JIT方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術，其基本思想和原理對我國企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的借鑒意義和參考價值。它不僅在于汽車行業(yè)取得了成功，隨后又被其他行業(yè)廣泛地采用。 　　四、大量流水生產(chǎn)類型管理模式—JIT的內涵 　　準時生產(chǎn)JIT（Jush in time）是大量流水生產(chǎn)類型的通用管理模式，在國內外得到了廣泛的應用，取得了良好的效果。 　　大量流水生產(chǎn)過程中，設備管理極為主要，在流水生產(chǎn)過程中任何一個局部設備的故障，都會影響整個生產(chǎn)線的運行。在生產(chǎn)過程中，任何一個環(huán)節(jié)如果發(fā)生質量問題，出現(xiàn)大量的廢品，這對整個生產(chǎn)都是一種災難。在過程中如果計劃的執(zhí)行沒有受到干擾，生產(chǎn)會正常進行。生產(chǎn)計劃體系和生產(chǎn)監(jiān)控體系的反應速度和適應能力極為重要，在品種規(guī)格變化的情況下，如何組織好原材料、半成品的供應，如何保證均衡生產(chǎn)，將變得極為重要。因此在生產(chǎn)過程中所需要的零部件和原材料的數(shù)量很多。 　　（5）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性和比例性，勞動對象在各道工序上按一定的時間間隔投入和產(chǎn)出，各道的工作地（設備）數(shù)量與各道工序的生產(chǎn)時間比例一致，生產(chǎn)過程有一定的節(jié)奏性和比例性。 　?。?）工作地專業(yè)化程度高。如圖1所示。 　　在通常情況下，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越大，產(chǎn)品的品種越少，生產(chǎn)專業(yè)化程度也越高，生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復性也就越大。流程生產(chǎn)的特點：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設備按照生產(chǎn)流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝備被加工處理成為成品。按這些標志，可以把制造業(yè)企業(yè)劃分成幾種生產(chǎn)類型，以便根據(jù)不同的生產(chǎn)類型，確定相應的生產(chǎn)組織形式、管理方法和企業(yè)管理信息化系統(tǒng)模式。[摘要] 在各生產(chǎn)企業(yè)之間盡管存在種鐘差異，仍可以按一定的分類標志，找出帶有普遍意義的共同特點和規(guī)律性的東西。但是，在各生產(chǎn)企業(yè)之間盡管存在種鐘差異，仍可以按一定的分類標志，找出帶有普遍意義的共同特點和規(guī)律性的東西。連續(xù)型生產(chǎn)又稱為流程式生產(chǎn)。機械制造、電子設備制造等行業(yè)均屬這一類型。按產(chǎn)品品種和產(chǎn)品產(chǎn)量不同，對離散型生產(chǎn)進一步劃分為大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 　　其主要特點是： 　?。?）生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大而品種少，經(jīng)常重復生產(chǎn)一種或幾種類似的產(chǎn)品；產(chǎn)品結構和過程相對穩(wěn)定。 　?。?）可以按對象專業(yè)化組織生產(chǎn)，可以按工藝過程把工作地或設備排列成鏈條形式，既流水生產(chǎn)線組織形式，勞動對象在工序間作單向移動?！∪⒋罅可a(chǎn)類型管理中的關鍵問題 　　大量生產(chǎn)類型企業(yè)由于生產(chǎn)量很大，如生產(chǎn)汽車、電視機、電冰箱、電表、水表等企業(yè)的年產(chǎn)量都是幾十萬臺，甚至幾百萬臺。 　　隨著市場競爭日益激烈，客戶的需求趨于多樣化，大量生產(chǎn)企業(yè)為了滿足市場和客戶的多種需求，不得不改變傳統(tǒng)的單一產(chǎn)品品種生產(chǎn)模式，不斷采用新技術、新工藝、新材料，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的規(guī)格品種日益增多，從傳統(tǒng)的單一品種的大量流水生產(chǎn)向多品種的輪番生產(chǎn)轉變（如汽車行業(yè)）。這都是傳統(tǒng)的“推式”計劃模式造成的災難，推式生產(chǎn)計劃是根據(jù)客戶定單和市場預測編制生產(chǎn)計劃，并下達給各個生產(chǎn)單位執(zhí)行。 　　大量生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)量很大，生產(chǎn)過程中質量管理極為重要。大量生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品往往關系到人民的生活和切身利益（如汽車、家電等），因此，成品的檢驗和測試、以及對用戶的售后服務和質量信息反饋都極為重要，是取得對客戶的信譽和提高市場占有率的重要因素。因此要加強成本管理和控制，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。當時日本在石油危機和資源短缺的壓力下，為了提高企業(yè)的競爭力，豐田公司創(chuàng)立了這種獨特的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方法，取得了意想不到的成果。JIT并逐漸地與當前其他的現(xiàn)代化管理技術相結合（如ERP），使得它獲得更大的發(fā)展和廣泛的應用，精益生產(chǎn)就是對JIT生產(chǎn)方式的進一步提煉和發(fā)展。企業(yè)只能從挖掘自身的潛力著手，他們將注意力集中在企業(yè)內部流程的改造上面，通過生產(chǎn)經(jīng)營過程的整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，屏棄一切不產(chǎn)生價值的活動，杜絕過剩生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。在諸多不產(chǎn)生任何價值的因素中，最重要的是生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費，在市場和客戶不需要的時候，提前制造出不需要的產(chǎn)品或零部件，造成庫存和資金的積壓，造成勞動力、設備能源的浪費。JI