【正文】 產(chǎn)計劃指示的數(shù)量一致，也即與市場需求或客戶定單需求的數(shù)量一致。 　　2）工位領/送料計劃和可視化現(xiàn)場管理工具—看板。 　　生產(chǎn)線各工位領\送料計劃 　　計劃領\送料量=日計劃需求量在制量+儲備定額(安全庫存) 　　車間管理子系統(tǒng)還提供生產(chǎn)信息的反饋功能，根據(jù)每日工票匯報對任務工序進度進行監(jiān)控，結(jié)合交庫數(shù)量和廢品數(shù)量，用倒沖庫存法(Backflush)計算各工位的在制數(shù)量，自動產(chǎn)生車間生產(chǎn)日報。看板根據(jù)功能和應用對象的不同，可分為生產(chǎn)看板和移動看板?？窗逑到y(tǒng)作為一種可視化管理工具，直觀地反映了生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流過程，使企業(yè)中各生產(chǎn)部門、工作中心協(xié)調(diào)地運行，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的準時化，同步化、均衡化，保證生產(chǎn)的順利進行。在流水生產(chǎn)線上如果有一臺設備出現(xiàn)故障，就會起整個生產(chǎn)線的停線，對生產(chǎn)造成不可估量的損失。 　　JIT準時生產(chǎn)方式對生產(chǎn)設備的維修極為重視，提出一套全新的觀念和政策，徹底改變了傳統(tǒng)的設備維修理念。全方位設備維修政策包括以下主要內(nèi)容： 　　設備的預防性維修政策 　　設備的預防性維修是JIT設備管理中最具有特色的政策，這一政策改變了傳統(tǒng)的以“事后維修”為主的設備維修理念。周期性維修政策要求設備管理人員嚴格執(zhí)行這個設備維修周期，按時對設備進行維修。精度劣化分析計算公式如圖7所示。在JIT生產(chǎn)管理模式中，雖然強調(diào)設備的預防性維修，但不是不重視設備的事后維修，相反要求設備維修部門和人員要更重視這種維修。要求做好設備的自主保養(yǎng)是JIT管理理論的一大特點，改變了傳統(tǒng)設備管理理念中“設備維修是維修部門的事”的錯誤觀念，調(diào)動廣大設備使用人員的積極性，要他們自己當好自己設備的主人，使維護設備的安全性成為操作人員工作中的一部分。這種方法主要依靠的是事后把關來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 　　九、JIT的采購政策 　　精選供應商。只有選擇少量的供應商企業(yè)才有精力去與他們發(fā)展長期的互利的關系。 　　傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)，組裝廠與零件和原材料供應商之間是一種主仆關系，往往是在產(chǎn)品設計出來以后，才開始選擇供應商廠家。同時，組裝廠為了取得更多利潤，經(jīng)常采取讓供應商之間競爭的辦法來壓低價格和成本，使供應商獲利很少，因此他們不可能有長期合作的積極性。 　?。?）樹立百分之百的優(yōu)質(zhì)意識。 　　雙方建立聯(lián)系緊密、快速反應的信息交流通道，對于保證生產(chǎn)正常進行是非常重要的。生產(chǎn)廠根據(jù)企業(yè)的客戶定單和市場預測，編制產(chǎn)品生產(chǎn)的主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP），從而確定各個零部件供應商和外協(xié)廠的要貨計劃，供應商和外協(xié)廠根據(jù)要貨計劃安排本廠的生產(chǎn)和發(fā)貨計劃，保證物料的供應。供應商可以更好地為主廠服務， 有利于主廠生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展。在條件允許的情況下，供應商最好能盡早地參與產(chǎn)品的設計工作。為供應商保留合理的利潤，支持供應商企業(yè)的發(fā)展，取得雙方共同發(fā)展的局面。 　?。?）為供應商留出合理的利潤空間 　　在JIT采購策略中，供應商與企業(yè)之間是一種互利、雙贏的合作伙伴關系。核心企業(yè)（買方）一般在年初要與供應商簽定一份長期的意向書，確定雙方的合作關系、合作的內(nèi)容、合作的方式、提供零部件的具體技術要求、大致的數(shù)量、交貨周期、價格、付款方式等。供應商必須樹立百分之百的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品意識，確保提供的零部件有較高的合格率，成為進廠的質(zhì)量免檢產(chǎn)品。在新產(chǎn)品開發(fā)階段，供應商就可以參加進來，在產(chǎn)品設計中發(fā)揮重要的作用。這樣由多個供應商生產(chǎn)的零件因工差關系容易造成組裝上的困難。在選擇供應商的時候，除了去評價核心技術、生產(chǎn)能力、設備條件、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)營狀況、企業(yè)信譽等一般標準外，還要選擇地理位置距離本企業(yè)較近的供應商，這樣可以要求供應商少量多批次供貨，從而減少庫存。這類企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量都很大，在生產(chǎn)中需要大量的原材料和配套零部件。實現(xiàn)全面質(zhì)量管理政策，要求全體人員參與質(zhì)量管理活動，操作人員在生產(chǎn)過程中要收集必要的數(shù)據(jù)，并進行分析，與管理人員一道找到原因，提出解決方案，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改善。八、全面質(zhì)量管理 　　為了保證在必要的時候，僅生產(chǎn)必要的數(shù)量的必要的產(chǎn)品，為了達到這個目的，這就要求生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量必須保證穩(wěn)定，JIT認為任何一個不良品的發(fā)生，除了造成成本增加之外，也會使整個生產(chǎn)計劃及管理控制活動發(fā)生混亂，如果某道工序出了不良品，則后續(xù)工序?qū)]法投入，會立即停產(chǎn)，從而帶來更大的損失，因此，JIT提出追求制造品零廢品的目標。同時，要求設備管理部門做好設備備品備件的計劃和管理工作，為設備維修及時提供可用的零部件。改良性設備維修是建立在設備使用者精心做好設備的日常點檢和故障狀態(tài)記錄的基礎上，設備使用人員必須積極參與這種設備的改良活動，積極提出改進設備設計的意見，配合設備技術人員做出設備技術改造的設計方案。 　　B．設備的預知性維修 　　預知性維修是建立在設備定期點檢和精度劣化分析的基礎上的，為執(zhí)行此政策，企業(yè)必須建立對設備的關鍵部位和部件進行定期檢查的制度，對每次檢查和測量發(fā)現(xiàn)的問題以及對關鍵部件測量的精度進行記錄。JIT提出的“預防性設備維修”政策徹底改變了傳統(tǒng)的維修理念，預防性維修強調(diào)設備故障的預防，也就是在故障發(fā)生之前預先排除，防患于未燃，將設備發(fā)生故障的幾率降到最小。要求生產(chǎn)線的所有設備經(jīng)常保持“健康狀態(tài)”，保證在生產(chǎn)過程中不發(fā)生或很少發(fā)生故障。但是，傳統(tǒng)的設備維修理念存在嚴重的不足，如有些人認為生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障是不可避免的，用不著大驚小怪，對設備出現(xiàn)故障的嚴重性缺乏足夠的認識。 　 ?！翱窗濉本褪窃谶@樣的生產(chǎn)過程中的各工序間周轉(zhuǎn)，從而將與領料和生產(chǎn)有關的時間、數(shù)量、品種等信息，從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的各個工序連接為一個有機的整體。 　　除了使用領/送料計劃的方式以外，當然也可以采用可視化現(xiàn)場管理工具—看板。并根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量，生成各工位的領\送料計劃。推式系統(tǒng)將追求生產(chǎn)總量為生產(chǎn)系統(tǒng)的第一目標，生產(chǎn)車間追求超額完成生產(chǎn)計劃，這樣造成的后果必然是產(chǎn)品或在制品庫存的大量增加。這是因為： 　?。ˋ）各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，這避免了生產(chǎn)不需要的產(chǎn)品或多余的產(chǎn)品。其余工序的作業(yè)現(xiàn)場，不下達任何生產(chǎn)作業(yè)計劃指令。在JIT的理論中，過早或過多地制造出產(chǎn)品和零部件，則被視為最大的浪費。所謂拉式方式，是從市場和客戶需求出發(fā)，由需求信息決定最終產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品的總裝配拉動零部件的加工生產(chǎn)，每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序，上游車間提出需求，發(fā)出工作令；上游工序和上游車間完全按照這些指令進行生產(chǎn)。如果每項作業(yè)（包括采購）都能按計劃順利進行，全部零件和部件將按時完成交貨，總裝作業(yè)就能按計劃進度進行。然后，再按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（BOM）對要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行“拆零”計算，得出每種零部件和原材料的凈需求量和各種零部件的生產(chǎn)或采購的前置時間（提前期），確定每個零部件的投入/產(chǎn)出計劃和外購件、原材料的采購計劃，并下達車間的生產(chǎn)指令和采購定單。JIT準時生產(chǎn)管理系統(tǒng)有以下特點： 　　1）改變傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)控制方式為“拉式”生產(chǎn)控制方式 　　JIT準時生產(chǎn)管理模式的最大特點，是改變了傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)組織和控制方式，提出了全新的“拉式”生產(chǎn)組織和控制方式。主生產(chǎn)計劃是最終