趙古莊箱梁方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:47 本頁面
【文章內容簡介】 如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。 ：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。 ：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。夾角。 ：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成60176?！?0176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 ：焊條傾斜70176。～80176。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。 ：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80176?！?0176。角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。 ，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 ，還應符合下列要求： ，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度應符合表18的規(guī)定。注：d為主筋直徑(mm)。 ：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖11。圖11鋼筋搭接焊接頭d—鋼筋直徑；L—搭接長度 ；，見圖12。，合格后方準使用。，在構件中的位置應符合下列規(guī)定： ，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設置見圖13。 ，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。： ，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB 33HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。 ，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。 ，鋼筋不得滑移。，應符合表19的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 、壓的按受拉處理。、錨具的安裝鋼筋的加工和安裝須按設計圖紙和規(guī)范要求進行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結構復雜，安裝時應精心組織，合理安排，重視施工順序和人員組織。當預應力管道與鋼筋位置有沖突時，可對局部鋼筋位置做適當調整，確保預應力鋼束位置準確。 ，在底模上放出箱梁所有腹板和橫梁的中線和邊線，經(jīng)檢查合格后，方可開始安裝底板鋼筋。安裝前必須對底模進行徹底清掃。、橫梁鋼筋、腹板鋼筋的順序進行。頂板鋼筋須在內模安裝好后，方可安裝。，采用加密設置墊塊，確保底板混凝土保護層厚度滿足要求。，注意預埋橋面伸縮縫、防撞護欄和中間隔離墩及其他鋼筋、鋼板。，必須按有關規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學性能等進行嚴格試驗。錨頭應進行裂縫探傷檢驗，夾片應進行硬度檢驗，錨具應進行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗。同時應就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。波紋管應有一定的強度，管壁嚴密不易變形，安裝時必須保持位置準確，管節(jié)連接必須保持平順。，補充計算出它的安裝坐標，并在坐標位置用Φ10鋼筋做“井”字型定位筋，“井”字口尺寸大于波紋管外徑不超過1cm，直線段每1m一道，與相鄰鋼筋點焊成型。，墊板孔中心與管道孔中心必須一致。，群錨體系。，鋼絞線下料長度尺寸包括兩端80cm的工作長度，下料后，應梳整編束，每隔1～，編束后的鋼絞線應順直不扭轉，按編號分類存放，鋼絞線搬運時，支點距離不大于3m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。 。穿索宜采用人工或慢速卷揚機牽引由一端一次穿索。對進出索口要有良好的導向措施。檢查無誤后，穿鋼絞線。穿束完后，對所有波紋管進行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴防砼灌注時漏漿。五、混凝土施工本工箱梁采用C50混凝土，塌落度要求為160mm180mm，由罐車運送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至施工部位，分兩層進行澆注，首先澆筑底板與腹板位置，待混凝土凝固后再進行翼緣板和頂板的澆筑。箱梁共計工程量為：179。 ，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。 、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用。： 。 ，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。 ；預計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他方法清理管內殘留混凝土。 ，受料斗內應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內面應涂刷脫模劑。，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表115的規(guī)定。，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定： ，；與倒模應留有50mm～100mm的距離，插入下層混凝土50mm～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。 ，應使混凝土表面呈現(xiàn)泛
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