【文章內(nèi)容簡介】 如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。 ：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。 ：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。夾角。 ：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成60176?！?0176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 ：焊條傾斜70176?！?0176。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。 ：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80176?！?0176。角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 ，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 ，還應(yīng)符合下列要求： ，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，搭接長度應(yīng)符合表18的規(guī)定。注：d為主筋直徑(mm)。 ：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖11。圖11鋼筋搭接焊接頭d—鋼筋直徑；L—搭接長度 ；，見圖12。，合格后方準(zhǔn)使用。，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖13。 ，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。： ，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB 33HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。 ，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。 ，鋼筋不得滑移。，應(yīng)符合表19的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 、壓的按受拉處理。、錨具的安裝鋼筋的加工和安裝須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時(shí)應(yīng)精心組織，合理安排，重視施工順序和人員組織。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時(shí)，可對局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。 ，在底模上放出箱梁所有腹板和橫梁的中線和邊線，經(jīng)檢查合格后，方可開始安裝底板鋼筋。安裝前必須對底模進(jìn)行徹底清掃。、橫梁鋼筋、腹板鋼筋的順序進(jìn)行。頂板鋼筋須在內(nèi)模安裝好后，方可安裝。，采用加密設(shè)置墊塊，確保底板混凝土保護(hù)層厚度滿足要求。，注意預(yù)埋橋面伸縮縫、防撞護(hù)欄和中間隔離墩及其他鋼筋、鋼板。，必須按有關(guān)規(guī)定對其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。波紋管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不易變形，安裝時(shí)必須保持位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接必須保持平順。，補(bǔ)充計(jì)算出它的安裝坐標(biāo)，并在坐標(biāo)位置用Φ10鋼筋做“井”字型定位筋，“井”字口尺寸大于波紋管外徑不超過1cm，直線段每1m一道，與相鄰鋼筋點(diǎn)焊成型。，墊板孔中心與管道孔中心必須一致。，群錨體系。，鋼絞線下料長度尺寸包括兩端80cm的工作長度，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔1～，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放，鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。 。穿索宜采用人工或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿索。對進(jìn)出索口要有良好的導(dǎo)向措施。檢查無誤后，穿鋼絞線。穿束完后，對所有波紋管進(jìn)行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴(yán)防砼灌注時(shí)漏漿。五、混凝土施工本工箱梁采用C50混凝土，塌落度要求為160mm180mm，由罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至施工部位，分兩層進(jìn)行澆注，首先澆筑底板與腹板位置，待混凝土凝固后再進(jìn)行翼緣板和頂板的澆筑。箱梁共計(jì)工程量為：179。 ，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。 、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用。： 。 ，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。 ；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。 ，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表115的規(guī)定。，應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，；與倒模應(yīng)留有50mm～100mm的距離，插入下層混凝土50mm～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒；振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動(dòng)器之前先以人工仔細(xì)插搗。 ，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛