【文章內(nèi)容簡介】 組件自動化物流系統(tǒng)/動力能源系統(tǒng)/質(zhì)檢設備/…ERP、MDM、WMS…應用集成組件集成規(guī)范業(yè)務數(shù)據(jù)庫實時歷史數(shù)據(jù)庫2. 部署架構計劃對質(zhì)量信息化平臺進行一級部署，兩級應用。平臺部署于集團中心機房，由集團信息支持部門進行統(tǒng)一維護。只進行集團一級部署可以節(jié)約計算資源，降低部署和維護成本，并且完全能滿足平臺運行的業(yè)務需要。另外，只需要集團進行維護，也可以減少二級業(yè)務部門的信息支持負擔，還可以提高平臺的運行質(zhì)量。3. 業(yè)務架構質(zhì)量信息化平臺，將基于集團現(xiàn)狀和最迫切的需求進行業(yè)務架構。進階的業(yè)務需求，以及全面基于產(chǎn)品生命周期、全面執(zhí)行5M1E和精益質(zhì)量管理，將在后續(xù)的二期或三期建設中進行。質(zhì)量信息化平臺的總體業(yè)務架構如下： 質(zhì)量信息化平臺計劃分三期進行建設4. 應用場景1. 基于“人、機、料、法、測、環(huán)”的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理2. 質(zhì)量信息化平臺總體應用場景5. 業(yè)務升級路線1. 業(yè)務模塊升級路線注：1. 初級——只進行基礎的信息管理，且業(yè)務數(shù)據(jù)之間只進行基本的協(xié)同2. 中級——進一步增強業(yè)務數(shù)據(jù)之間的協(xié)同，并擴充業(yè)務范圍3. 高級——基于數(shù)理統(tǒng)計模型進行質(zhì)量情況的預測、預防與監(jiān)控4. 優(yōu)化——進一步根據(jù)業(yè)務進行優(yōu)化業(yè)務功能================說明人員管理初級中級優(yōu)化產(chǎn)品管理初級中級優(yōu)化供應商管理初級中級優(yōu)化質(zhì)量問題信息管理初級中級高級采購管理初級中級高級重點建設設備管理中級高級工作臺中級高級優(yōu)化工藝管理初級中級優(yōu)化制造管理初級中級高級重點建設數(shù)據(jù)包管理初級中級高級重點建設訂單管理初級中級優(yōu)化客戶管理初級中級優(yōu)化質(zhì)量成本高級數(shù)據(jù)模板管理初級中級優(yōu)化標準與知識管理初級中級優(yōu)化系統(tǒng)基礎服務中級優(yōu)化優(yōu)化1. 總體業(yè)務升級路線5. 功能設計1. 產(chǎn)品管理1. 產(chǎn)品目錄管理產(chǎn)品目錄管理的對象，是需要進行生產(chǎn)或者能夠進行生產(chǎn)的產(chǎn)品，以及這些產(chǎn)品的原料、零部件等。產(chǎn)品目錄中將維護和管理的產(chǎn)品信息包括：1. 基礎信息1. 產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)屬性（自制、外協(xié)），產(chǎn)品級別屬性（原料、零部件、最終產(chǎn)品）等多種信息2. 基礎質(zhì)量要求項目和技術參數(shù)要求3. 關鍵質(zhì)量要求項目和技術參數(shù)要求4. 產(chǎn)品BOM并且基礎和關鍵質(zhì)量要求的項目及其技術參數(shù)要求，在取值和數(shù)量上都是可動態(tài)配置的，可以較好的滿足定制化的需求。產(chǎn)品目錄的數(shù)據(jù)可以通過界面人工錄入，也可以通過接口從其他業(yè)務系統(tǒng)如ERP/PDM等系統(tǒng)中獲得。從其他系統(tǒng)獲得產(chǎn)品目錄數(shù)據(jù)后，也可以在本地再進一步的編輯和整理。產(chǎn)品目錄是后續(xù)進行質(zhì)量管理的基礎。后續(xù)的所有訂單、采購、產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)包等業(yè)務都將基于已定義的產(chǎn)品目錄進行。1. 產(chǎn)品設計管理對產(chǎn)品設計進行基礎的信息化管理。1. 產(chǎn)品設計方案管理對產(chǎn)品設計方案的基本信息進行管理，包括：產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、設計人、設計日期、方案附件等信息。產(chǎn)品信息可以在本系統(tǒng)中人工錄入，也可以通過接口從其他系統(tǒng)如PDM中獲得。2. 設計方案評審管理由相關人員對現(xiàn)有的設計方案進行評審，評審通過后可以進入后續(xù)的業(yè)務操作。1. 供應商管理供應商管理體系：1. 供應商基本信息管理供應商基本信息可以在本系統(tǒng)中人工錄入，也可以從外部其他業(yè)務系統(tǒng)如ERP/SCM中通過接口獲得。供應商基本信息包括：1. 供應商單位名稱、單位代碼、單位地址；2. 供應商聯(lián)系方式，包括：供應商通信地址、單位法人、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、郵政編碼等3. 供應商律屬部門：選項包括航天系統(tǒng)、軍工系統(tǒng)、地方廠家、民營企業(yè)、其他4. 供應商承制外包產(chǎn)品名稱5. 供應商研發(fā)、生產(chǎn)、加工、管理能力：包括單位研制規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、管理人員數(shù)據(jù)量、技術人員數(shù)量、工藝人員數(shù)量、質(zhì)量管理人員數(shù)量、檢驗人員數(shù)量等6. 供應商首次供貨時間7. 外包產(chǎn)品是否是關鍵、重要件，是否二次外協(xié)。8. 產(chǎn)品外包類型：包括材料、工序、組件、部件、零件等9. 供應商質(zhì)量管理體系認證情況：包括質(zhì)量管理體系認證證書號、質(zhì)量管理系統(tǒng)認證證書有效期10. 試驗能力：包括有無理化試驗室、有無性能試驗室、有無其它試驗室等11. 供應商認證有效期12. 供應商是否有駐廠代表或其他派駐機構1. 供應商認證對供應商進行認證管理，只有通過認證的供應商才可以為集團供貨或者承制原料或者產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。供應商認證的有效期是有限制的，在有效期到達前必須重新進行認證。系統(tǒng)可以在供應商認證有效期到達前進行提示，輔助進行供應商的重新認證。進行認證時，供應商應提供一些原始信息用于認證，包括但不限于組織機構證書、質(zhì)量管理體系認證證書、軍工科研許可證等信息。供應商的認證有效期應該是其所有證書中到期時間最早的那個時間。這些供應商原始信息也可以通過附件的形式管理起來，以便后續(xù)的查驗和跟蹤。2. 供應商審計分為兩個方面的審計：1. 供應商自身的審計是為了保證供應商信息的準確性、供應商的合法性2. 供貨審計包括從供貨的時間滿足程度、數(shù)量滿足程度、質(zhì)量滿足程度等多個方面，對供應商的供貨能力和質(zhì)量進行審計，為后續(xù)的供應商評價提供支撐。1. 供應商評價和質(zhì)量改進根據(jù)供應商審計情況，對供應商進行評價，最終決定是維持、取消還是升級供應商的認證資格。進行供應商評價時，還可以對其提出質(zhì)量改進的要求，督促供應商達到要求的質(zhì)量等級。2. 質(zhì)量問題信息管理質(zhì)量問題信息管理是對質(zhì)量問題的直接管理，該管理可能在其他功能中調(diào)用，如采購管理、制造管理、訂單管理等模塊。1. 質(zhì)量問題信息管理質(zhì)量問題的信息包括：1. 問題名稱；2. 產(chǎn)品領域；3. 型號屬性：包括型號名稱、型號代號、任務編號、型號批次、型號研制階段、故障模式；4. 問題產(chǎn)品：包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品（圖）代號、產(chǎn)品批次、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品研制階段、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品設計單位、產(chǎn)品生產(chǎn)單位、發(fā)現(xiàn)單位、責任單位、工作狀態(tài)、故障模式、發(fā)現(xiàn)地點、發(fā)現(xiàn)日期、質(zhì)量成本、數(shù)量、產(chǎn)品外包類型、缺陷程度、故障性質(zhì)分類設計值、實測值、故障程度；5. 基礎產(chǎn)品：包括產(chǎn)品名稱、設計單位、生產(chǎn)單位、批次號、編號、故障模式；6. 原因分類：包括主要原因、次要原因管理因素；7. 質(zhì)量問題概述；8. 原因分析；9. 歸零措施：包括具體措施、處理方式、糾正效果，以及歸口單位；10. 歸零信息：包括是否為技術歸零、是否為管理歸零、歸零報告號、報告歸檔單位；11. 歸零評審信息：包括評審級別、評審時間，以及評審結論；12. 質(zhì)量問題線索； 13. 不符合標準、規(guī)范以及條款號，不符合標準的主要內(nèi)容；1. 質(zhì)量問題分析針對質(zhì)量問題按照問題階段、問題原因、歸零處理情況等進行分析和統(tǒng)計。以便更好的進行質(zhì)量問題的深度分析和處理。分析統(tǒng)計采用折線圖、直方圖、餅圖等形式進行展示。2. 采購管理1. 采購合同評審管理合同的基本信息可以在系統(tǒng)同手工錄入，也可以從ERP中通過接口獲得。進行采購合同的質(zhì)量管理時，將主要針對以下項目進行評審：1. 合同中供應商的合法性評審供應商應該是有認證的，且認證有效期符合要求的。2. 合同中采購內(nèi)容的合法性評審供應商應該有采購內(nèi)容的認證資格。供應商只能對經(jīng)過認證的供貨品類進行供貨。3. 合同中是否對采購內(nèi)容提出合理的、可量化的質(zhì)量要求，包括時間、數(shù)量、產(chǎn)品基礎質(zhì)量項目和技術參數(shù)要求、產(chǎn)品關鍵質(zhì)量項目和技術參數(shù)要求。在完成評審后，若合同數(shù)據(jù)是從ERP中獲得的，則應該將評審結果反饋給ERP系統(tǒng)。1. 入庫質(zhì)量管理在采購產(chǎn)品到貨后，將執(zhí)行入庫質(zhì)量管理，包括：1. 按照收貨清單清點產(chǎn)品數(shù)量2. 檢查器材外觀3. 檢查器材合格證4. 檢查器材數(shù)據(jù)包（若有的話）5. 入庫檢驗（若需要的話）1. 發(fā)出試驗委托單2. 執(zhí)行試驗委托單3. 填充檢驗記錄卡4. 填寫不合格通知單6. 根據(jù)前序檢查和檢驗結果決定是否接收這些產(chǎn)品。1. 原始質(zhì)量數(shù)據(jù)管理基于數(shù)據(jù)模板功能模塊和產(chǎn)品管理模塊，進行原始質(zhì)量數(shù)據(jù)管理。從產(chǎn)品目錄和采購合同中獲取檢驗數(shù)據(jù)項目和技術參數(shù)要求，實際檢驗時的業(yè)務數(shù)據(jù)進行對比，可以得到原料質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量等級。系統(tǒng)可以自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量等級判斷，減少人工判斷的工作量和出錯幾率。原始質(zhì)量數(shù)據(jù)是以產(chǎn)品（物料）為中心進行記錄的。產(chǎn)品（物料）可以是原材料、元器件、緊固件等。產(chǎn)品多數(shù)是采購的，但也可以是自制的（在生產(chǎn)時未形成質(zhì)量數(shù)據(jù)時）。原始質(zhì)量數(shù)據(jù)以物料批次進行組織，可以精確到具體的每個產(chǎn)品實例。只有在每個產(chǎn)品都有獨立編號時，精確到每個具體的產(chǎn)品實例才有實際的質(zhì)量追溯意義。系統(tǒng)將一個生產(chǎn)批次與采購批次的組合作為一個物料批次，生產(chǎn)批次與采購批次都需要手工管理。2. 設備管理設備管理包括生產(chǎn)設備管理和計量設備管理，將在下期建設中執(zhí)行，本期暫緩建設。1. 生產(chǎn)設備管理對生產(chǎn)設備的稼動率、維修保養(yǎng)情況、生產(chǎn)能力等信息進行維護和管理，并實時監(jiān)控生產(chǎn)設備的運行情況。生產(chǎn)設備管理從二期開始進行建設。2. 計量設備管理對計量設備的維修保養(yǎng)情況、合法使用情況、有效期鑒定等信息進行維護和管理。計量設備管理從二期開始進行建設。3. 工藝管理1. 工藝信息管理管理基本的工藝信息。這些信息可以是在系統(tǒng)中前臺錄入的，也可以是通過接口從其他系統(tǒng)如CAPP中獲得，包括：1. 工藝編號、工藝名稱、編制人、編制日期2. 工藝評審人、評審時間、評審結果3. 工藝定型信息、首批鑒定信息、工藝確認信息4. 工藝嵌套關系、工藝BOM5. 產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱6. 工序以及工藝路線圖7. 電子工藝信息1. 電子工藝信息的維護是為了在生產(chǎn)制造過程中，方便的進行查看和依照執(zhí)行。維護好工藝信息后，工藝需要進行評審。1. 工藝策劃管理基于產(chǎn)品信息和工藝信息進行工藝策劃，為后續(xù)的制造管理中質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與管理提供支持，為后續(xù)的數(shù)據(jù)包管理提供支持。在工藝策劃時，將執(zhí)行如下操作：1. 清單策劃本工藝在生產(chǎn)完成后，應該生成什么清單。如物料清單、焊縫清單等。清單一般在某道工序或某幾道工序產(chǎn)生，而不是在所有的工序都生成數(shù)據(jù)。所以為了操作界面的簡潔性，在進行工序策劃時，需要維護工序與清單的配對關系。2. 工序策劃工序策劃的主要目的是為了給制造過程提供記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)則與模板。1. 工序?qū)傩圆邉澃óa(chǎn)品是否有編號，產(chǎn)品是否有配套，產(chǎn)品是需要記錄數(shù)據(jù)，模板是否已配置好等。2. 工序數(shù)據(jù)模板策劃配置當前工序需要采用什么樣的記錄模板進行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集模板可以支持面向生產(chǎn)批次的數(shù)據(jù)采集，以及面向單個產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集，也可以支持需要進行產(chǎn)品裝配的數(shù)據(jù)采集。3. 工序清單策劃配置工序與前序定義的清單之間的配對關系。4. 工序策劃預覽工序策劃預覽時，可以看到與在制造管理中進行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集時基本一樣的界面，以便檢驗當前的工序策劃是否正確。 在完成某個工藝的策劃后，需要對這個策劃進行審核，審核之后才可以投入后續(xù)的業(yè)務使用。 1. 首批鑒定管理在這里，首批并不特指第一批，而是根據(jù)工藝和制造要求，投入生產(chǎn)的前幾批的質(zhì)量數(shù)據(jù)都將在這里進行管理。一般可能指小三批。首批鑒定管理將在批次生產(chǎn)完成之后進行。根據(jù)這幾個批次的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，給出批次的鑒定結果。生產(chǎn)制造系統(tǒng)（MES）將根據(jù)首批鑒定結果決定是否進行后續(xù)批次的生產(chǎn)。5. 制造管理制造管理將是執(zhí)行精益質(zhì)量管理的環(huán)節(jié)，也是最終質(zhì)量產(chǎn)出的執(zhí)行環(huán)節(jié)。這里的制造管理主要針對各工序和長卡的檢驗環(huán)節(jié)，關注與質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與記錄。生產(chǎn)過程的控制將由專門的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）負責。精益質(zhì)量管理中JIT指令的時間和數(shù)量將由MES系統(tǒng)生成，由這里的制造管理進行監(jiān)視。精益質(zhì)量管理中JIT指令的質(zhì)量要求將由長卡生產(chǎn)策劃管理負責配置，并進行過程監(jiān)視。在制造過程中，將使用長卡管理的方式，以長卡批次為生產(chǎn)單位進行產(chǎn)品生產(chǎn)。1. 長卡生產(chǎn)策劃管理長卡有其實施的工藝過程實例,工藝過程實例將根據(jù)工藝生成，但是也可能因為本次訂單生產(chǎn)的要求，從而與標準工藝過程不一致。長卡生產(chǎn)策劃，就是針對這種可能存在的不一致的情況，針對每個訂單生產(chǎn)的要求，進行獨立的策劃，以便能在后續(xù)的工序生產(chǎn)中可以基于正確的工藝和質(zhì)量要求進行生產(chǎn)，可以采集到合乎要求的質(zhì)量數(shù)據(jù)。長卡生產(chǎn)策劃的方法，除了策劃的對象是長卡外，與進行工藝策劃時基本一致。只有完成長卡生產(chǎn)策劃后，長卡才可以投入生產(chǎn)。進行長卡生產(chǎn)策劃時，將根據(jù)對應的工藝策劃數(shù)據(jù)，進行長卡策劃數(shù)據(jù)的初始化，以提高長卡策劃的效率，減少長卡策劃的工作量。2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集管理1. 描述對產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)進行采集并記錄是質(zhì)量信息化平臺的重要業(yè)務功能，完整的記錄檢驗數(shù)據(jù)，才能在后續(xù)的數(shù)據(jù)包抽取時保證數(shù)據(jù)的準確性。長卡中的每道工序在進行檢驗操作時，對產(chǎn)品的相關數(shù)據(jù)進行記錄的過程成為數(shù)據(jù)采集。2. 數(shù)據(jù)類型1. 數(shù)據(jù)型數(shù)據(jù)：包括機械加工幾何尺寸數(shù)據(jù)，裝配、生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)型），例如漏率數(shù)據(jù)、液流數(shù)據(jù)、氣密數(shù)據(jù)、電性能數(shù)據(jù)、特殊過程控制參數(shù)等。2. 報告型、多媒體數(shù)據(jù)：1. 報告型：裝配、生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（報告型），理化分析報告，原材料合格證明以及復驗證明，無損檢測報告、元器件質(zhì)量證明、非金屬件質(zhì)量證明等。2. 圖表型：生產(chǎn)數(shù)據(jù)（曲線型），如真空