【正文】 （下表中的日指自然日，具體開始日期視情況再定。5. 系統(tǒng)應用價值借助質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、管控系統(tǒng)的實施： 1. 應用設(shè)備集成、移動終端、條碼、無線網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)和手段加快數(shù)據(jù)采集效率和準確性； 2. 通過大數(shù)據(jù)平臺，可以將不同形式、格式的數(shù)據(jù)統(tǒng)一進行管理和后續(xù)可視化的聯(lián)合分析； 3. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況產(chǎn)生的真實原因：從原料、工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員等角色找到問題根源并從源頭避免質(zhì)量問題的重復發(fā)生； 4. 可以從原料的采購、加工、裝配、檢驗及包裝最后到出廠等各個環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)采集、詳細記錄，將生產(chǎn)、質(zhì)量管控工作的流程及結(jié)果全部處于軟件系統(tǒng)的管理和監(jiān)督之下，提高員工的責任心； 5. 利用管理系統(tǒng)通過準確、大量、即時、連續(xù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過多維度的生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，能為管理者提供更全面、更科學、更有效性的決策支持。數(shù)據(jù)發(fā)布之后，將不能再被隨意修改，必須走數(shù)據(jù)變更申請流程。自動簽名的信息在執(zhí)行后續(xù)業(yè)務(wù)操作與查看的過程中，也都是可見的。2. 簽名管理支持用戶操作的自動簽名。4. 支持對已完成任務(wù)的管理，用于集中管理一段時間范圍內(nèi)，同一用戶已完成的任務(wù)信息。2. 支持對執(zhí)行中任務(wù)的管理，相關(guān)責任人在不能及時處理相關(guān)任務(wù)的情況下，將任務(wù)保存到正在執(zhí)行任務(wù)集合內(nèi)，以備后期繼續(xù)執(zhí)行。 備份管理工具以如下的備份策略在用戶執(zhí)行備份時給出建議：備份方式時間要求備份要求全備份每周一次反饋備份過程和最終備份成功情況增量備份距離上次全備份不超過一周反饋備份過程和最終備份成功情況備份管理工具不提供數(shù)據(jù)恢復功能，因為當數(shù)據(jù)庫出現(xiàn)問題時，一般此時系統(tǒng)是不能運行的。 通過備份管理工具，可以對數(shù)據(jù)庫進行備份，免于管理用戶需要登錄到服務(wù)器上進行手工備份操作，降低對數(shù)據(jù)庫備份的技術(shù)能力要求。 系統(tǒng)支持三權(quán)管理模型5. 日志管理系統(tǒng)的用戶在系統(tǒng)中所作的操作都可以記錄下來，以便日后的審計。4. 權(quán)限管理提供基于用戶/角色的權(quán)限管理機制，支持數(shù)據(jù)表、數(shù)據(jù)字段權(quán)限設(shè)置。3. 機構(gòu)管理系統(tǒng)用戶歸屬于不同的業(yè)務(wù)部門機構(gòu)，部門機構(gòu)有不同的數(shù)據(jù)處理權(quán)限。4. 系統(tǒng)基礎(chǔ)服務(wù)1. 用戶管理系統(tǒng)有自己的用戶體系，也可以與已有的SSO系統(tǒng)或域用戶系統(tǒng)進行集成。系統(tǒng)可顯示所有等待當前責任人指派到具體責任人的任務(wù)，支持責任人將任務(wù)直接指派到相關(guān)人員。 4. 問題分類及代碼管理為質(zhì)量問題信息管理中的問題分類和代碼進行管理，以使問題分類進行標準化。2. 技術(shù)規(guī)程管理將集團、院所、生產(chǎn)廠內(nèi)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程標準，電子化的管理起來，便于相關(guān)質(zhì)量人員和生產(chǎn)人員隨時查看和對照執(zhí)行，促進質(zhì)量的提高與蓋上。1. 數(shù)據(jù)模板場景預覽數(shù)據(jù)模板定義好后，可以根據(jù)預期的使用場景進行預覽，以確認定義的數(shù)據(jù)模板是符合要求的。在進行質(zhì)量等級自動判讀中，產(chǎn)品的質(zhì)量等級將是各數(shù)據(jù)項的質(zhì)量等級的最低值。質(zhì)量等級的自動判讀將只針對結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)，而非結(jié)構(gòu)化的文件、圖片等數(shù)據(jù)將不進行自動判讀，其質(zhì)量結(jié)果需要在業(yè)務(wù)操作中由人工進行設(shè)置。結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)指具體的可以數(shù)字化的各項數(shù)值，將以數(shù)值方式存儲；非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)指文件、圖片、音視頻等，將以附件的方式存儲。在具體的業(yè)務(wù)場景中，將把對應的數(shù)據(jù)記錄模板復制一份到當前場景，然后填寫數(shù)據(jù)記錄并保持。建立了多個數(shù)據(jù)記錄模板后，將形成一個數(shù)據(jù)記錄模板庫，可以在模板庫中檢索和查看具體的數(shù)據(jù)記錄模板。數(shù)據(jù)記錄模板定義好之后，可以根據(jù)應用場景進行預覽，模擬數(shù)據(jù)記錄模板的在線流轉(zhuǎn)。業(yè)務(wù)應用場景主要分為以下兩類應用場景需求描述普通數(shù)據(jù)記錄普通數(shù)據(jù)記錄是一個整潔的數(shù)據(jù)表格，表格中的數(shù)據(jù)項可以自定義工藝過程工序檢驗數(shù)據(jù)記錄工序檢驗數(shù)據(jù)記錄一個復雜的數(shù)據(jù)表格1. 表格頭部需要定義工序的相關(guān)信息，并對工序中產(chǎn)品的質(zhì)量等級進行匯總和對比顯示。這些數(shù)據(jù)記錄需求需要記錄不同的數(shù)據(jù)項，數(shù)據(jù)項的取值也都有不同的限制，數(shù)據(jù)項在不同的業(yè)務(wù)場合也都有不同的展現(xiàn)方式。數(shù)據(jù)的組織結(jié)構(gòu)如下：1. 數(shù)據(jù)模板管理數(shù)據(jù)模板管理為原值質(zhì)量數(shù)據(jù)管理模塊和制造管理中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集模塊提供支持。5. 部件產(chǎn)品的使用長卡與主產(chǎn)品的生產(chǎn)長卡應該是同一張長卡。每一個配套的部件產(chǎn)品也都可以列出其對應生產(chǎn)長卡、使用長卡，及其自己的下級配套部件產(chǎn)品。在數(shù)據(jù)包中長卡的數(shù)據(jù)將盡可能只包含對應產(chǎn)品的信息；若無法區(qū)分哪些信息是對應產(chǎn)品的，則將包括長卡所有信息。產(chǎn)品的的數(shù)據(jù)組織形式如下表所示：產(chǎn)品1　　　　　　長卡　　　　　　生產(chǎn)長卡　　　　　　長卡清單　　　　　　清單1　　　　　清單2　　　　長卡工序記錄　　　　　　工序1　　　　　工序2　　　使用長卡　　　　　　長卡清單　　　　　長卡工序記錄　　　配套　　　　　　部件產(chǎn)品1　　　　　　長卡　　　　　　生產(chǎn)長卡　　　　　　長卡清單　　　　　長卡工序記錄　　　　使用長卡　　　　　　長卡清單　　　　　長卡工序記錄　　配套　　　　　　部件產(chǎn)品1　　　　　部件產(chǎn)品2　　　　上級配套　　　　　　父產(chǎn)品　　　部件產(chǎn)品2　　　　　部件產(chǎn)品3　　　　上級配套　　　　　　父產(chǎn)品　　　　　　長卡　　　　　　生產(chǎn)長卡　　　　　　長卡清單　　　　　長卡工序記錄　　　　使用長卡　　　　　　長卡清單　　　　　長卡工序記錄　　　配套　　　　　　部件產(chǎn)品1　　　　　部件產(chǎn)品2　　　　上級配套　　　　　　父產(chǎn)品　產(chǎn)品2　　　　　產(chǎn)品3　　　　　 上表中：1. 黃色襯底所列產(chǎn)品為數(shù)據(jù)包中包含的產(chǎn)品。配套信息在產(chǎn)品的生產(chǎn)長卡中也會包含，這里單獨列出是產(chǎn)品的層級配套去獲取對應的生產(chǎn)長卡來考慮。每個產(chǎn)品都包括三個方面的信息：1. 長卡信息：記錄了生產(chǎn)或使用該產(chǎn)品的長卡，數(shù)據(jù)包數(shù)據(jù)的主要來源。數(shù)據(jù)包以生產(chǎn)完成的產(chǎn)品（物料）為數(shù)據(jù)組織核心。數(shù)據(jù)包在歸檔之前，需要進行審核，審核通過后，才可以進行數(shù)據(jù)包的歸檔與交付。生產(chǎn)過程中根據(jù)長卡生產(chǎn)策劃進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的生成與采集，這些質(zhì)量數(shù)據(jù)需要抽取出來，統(tǒng)一存儲，作為這個生產(chǎn)過程和批次產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。在本期建設(shè)中，我們將主要進行制造過程數(shù)據(jù)包的建設(shè)。1. 質(zhì)量問題收集2. 質(zhì)量問題處理3. 質(zhì)量問題統(tǒng)計4. 客戶服務(wù)及滿意度5. 質(zhì)量診斷支持管理6. 投訴處理7. 退貨處理8. 服務(wù)應對1. 數(shù)據(jù)包管理通過數(shù)據(jù)包的概念，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行打包并管理。1. 交付驗收質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng) 抱怨處理單 …… 退貨處理單到貨驗收單* 售后服務(wù)單客戶信息反饋單物流發(fā)運單 在根據(jù)訂單進行生產(chǎn)，生產(chǎn)制造成品入庫后，可以進行交付驗收。1. 合同評審管理CAPP質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)客戶端訂單信息（表單）*合同評審（表單）* MESHR設(shè)備狀態(tài)產(chǎn)能信息工/模/ 量具 工藝規(guī)范 檢驗規(guī)程 材料人員信息溝通確認（協(xié)調(diào)單）TDM 試驗條件信息查詢智能化：通過關(guān)聯(lián)條件一鍵獲取形成數(shù)據(jù)包 合同數(shù)據(jù)包 合同信息可以在本系統(tǒng)中在前臺界面通過人工錄入，也可以通過接口從ERP系統(tǒng)中獲得?？蛻舻幕A(chǔ)信息包括：1. 客戶編號、客戶名稱、客戶社會識別碼、客戶聯(lián)系信息2. 客戶級別等服務(wù)等級相關(guān)信息1. 訂單管理1. 訂單信息管理Eiml電話傳真任務(wù)書質(zhì)量信息化平臺協(xié)議ERP系統(tǒng)技術(shù)平臺客戶端（辦事處）協(xié)調(diào)處理（表單）信息評審訂貨單（表單）訂單信息管理合同形成數(shù)據(jù)包技術(shù)標準訂單數(shù)據(jù)包成品信息 訂單信息可以在本系統(tǒng)中通過界面人工錄入，可以通過接口從ERP等系統(tǒng)中獲得。 1. 客戶關(guān)系管理客戶關(guān)系管理主要在ERP或者CRM等上層系統(tǒng)中進行，這里只進行簡單的管理。如果 r﹥c認為該批不合格、拒受。5. 檢驗批合格與否的判定。3. 采用不重復抽樣的方法。2. 規(guī)定可接受的質(zhì)量水平AQLAQL值取值范圍：`～101. 規(guī)定接受數(shù)：AC=C 拒收數(shù)：Re=C+1本作業(yè)指導書規(guī)定：C=02. 查表確定樣本量3. 隨機抽樣的方法：1. 隨機數(shù)的取得。在編制抽樣檢驗方法時可參照下列相關(guān)內(nèi)容。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預測的型態(tài)時，初期過程能力指數(shù)須達到Ppk≧。與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進行評審，對需改進的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗與試驗頻率直到Cpk，修改后的控制計劃應經(jīng)顧客批準。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。顧客批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。當產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，Ppk值即以PPU值或PPL值計算，但需取絕對值。b）Cp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗部門為輔。CCpk 制造過程應進行改善。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。對于等級的評定標準在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進對策/措施。等級P%值處理方法等 級 說 明AP% ≦ %P%值越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。DCp 應采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時須停止生產(chǎn)。B ≦ Cp 有發(fā)生不合格品的危險，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。等級Cp值處 理 方 法等 級 說 明ACp ≧ 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。C25% ∣Ca∣ ≦ 50%作業(yè)員可能看錯規(guī)格（公差）不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。Ca值當U與的差越小時，Ca值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（公差）要求的水準。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min{（SU x）/ 3σ，（xSL）/ 3σ}當產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，Cpk值即以CPU值或CPL值計算，但需取 絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。C577 PPM ≦ 1350制造過程能力不足；必須進行改進措施。1. PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計算及評價方法1． 質(zhì)量水準PPM的過程能力計算及評值方法：當產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如下：（1）計算公式： 不良品數(shù) PPM = 1000000 檢驗總數(shù)（2）等級評價及處理方法：等 級PPM值等 級 說 明APPM ≦ 233制造過程能力足夠。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。6. PPM：質(zhì)量水準，即每百萬個零件不合格數(shù)。5. Cp：過程精密度。4. Ca：過程準確度。3. PpK：初期過程的能力指數(shù)。2. CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。進行成品包裝時，需要同步準備好以下相關(guān)卡片：1. 驗收質(zhì)量證明2. 技術(shù)狀態(tài)證明3. 軍檢單4. 客戶個性化要求5. 產(chǎn)品合格證1. 統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制（SPC）是進行生產(chǎn)制造精益質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析實施過程，實施的數(shù)據(jù)對象是制造過程中通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集得到的質(zhì)量數(shù)據(jù)。 我方在抽檢的過程中，基本按照原始質(zhì)量信息管理的執(zhí)行辦法來操作，將產(chǎn)生以下數(shù)據(jù)：1. 檢驗記錄卡2. 成品檢驗卡3. 不合格品處理單4. 檢驗報告單最終產(chǎn)出配套的產(chǎn)品合格證。 抽檢規(guī)則采用統(tǒng)計過程控制中定義的抽檢規(guī)則，根據(jù)抽檢結(jié)果進行質(zhì)量情況判斷。1. 過程監(jiān)視質(zhì)量信息化平臺ERP系統(tǒng)流程卡ERP系統(tǒng)放行卡 數(shù)據(jù)分析完工檢驗單巡視記錄卡不合格處理單首件檢驗卡糾正/預防措施單過程記錄表TDM系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)流程卡將監(jiān)視各生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量參數(shù)的統(tǒng)計過程性能，及時發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)中可能存在的問題。在確定數(shù)據(jù)采集完成后，對數(shù)據(jù)進行提交操作，此道工序的檢驗操作已經(jīng)全部完成。6. 數(shù)據(jù)修改對已檢驗完的工序，若需要修改已采集的數(shù)據(jù)，需要發(fā)起數(shù)據(jù)修改審批流程。5. 數(shù)據(jù)保存 根據(jù)實際情況，每道工序的檢驗操作不一定一次性完成