【文章內(nèi)容簡介】 第 15 頁 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 27 手電鉆 8 臺 28 柴油發(fā)電機 40KW 2 臺 29 樁機 1 臺 凡是準備投用到本工程的施工設(shè)備，設(shè)備工程師、質(zhì)檢員、安全員、材料工程師四人應(yīng)對機具的完好性進行檢查核實。檢查設(shè)備的陳舊程度是否影響到安全使用。只有通過檢查核實過的機具才能投入到施工現(xiàn)場。 6. 主要施工技術(shù)方案 土建施工方 案 土方工程施工 . 土方開挖 (1) 基礎(chǔ)采用人工與機械相結(jié)合開挖。 (2) 土方開挖邊坡坡度（高：寬）。 1： 0~。 (3) 基礎(chǔ)工作面寬度：混凝土墊層外邊四周 300mm。 (4) 雨天排水措施：沿基坑周圍設(shè)置排水明溝 ,將地面雨水集中排除 ,使其不流入基坑?；觾?nèi)地下水或雨水的排除 :下雨后在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置集水坑 ,用污水泵排除積水 ,使集水坑的水位低于基礎(chǔ)墊層底。 . 土方外運 (1) 仔細計算土方開挖及回填量 ,平衡后將多余土方 雇請有合格準運證車輛和具備資質(zhì)的運輸企業(yè)，設(shè)立專職人員管理余泥渣土。 (2) 就地存放的土必須在基礎(chǔ)四周整平，不能成堆堆放。 . 土方回填 （ 1） 土料要求：用開挖出的土作為回填土料，土料中的建筑垃圾。集中堆放，運至甲方指定地點。填土前應(yīng)排除基坑底部積水，清除底部稀泥。 （ 2） 回填方法：采用人工分層夯填 ,每層厚度 20cm，初步整平后，用蛙式打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，每層夯打 4 遍。 開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 16 頁 . 安全措施 （ 1） 基礎(chǔ)開挖時 ，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖土坡腳或逆坡挖土。 （ 2） 基坑開挖操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時進行支撐或放坡。 （ 3） 用手推車運土，先平整好道路。卸土回填時不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。 （ 4） 基坑四周設(shè)置安全防護繩，并做警示牌。 （ 5） 防觸 電：污水泵每次使用前，先檢查，不使用有缺陷的污水泵導(dǎo)線。排水時，不得進行坑下作業(yè)。 （ 6） 用打夯機夯實，必須按規(guī)定操作。 （ 7） 其它物品距坑邊距離大于 2m，其它作業(yè)距坑邊距離大于 3m。 （ 8） 挖土工具，嚴禁上下拋擲。 模板工程 . 模板采用膠合板為主，木模為輔，加固采用木方支撐 。 . 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 . 施工中嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求施工。 . 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)折面要平整， 接縫嚴密，不得漏漿。 . 模板安裝后仔細檢查，各部構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中要經(jīng)常檢查，如 發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。 鋼筋工程施工方法及質(zhì)量控制 . 原材料的檢驗 （ 1） 各種鋼筋的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合國家的標準規(guī)定 ,必須有出廠合格證 . . 鋼筋配料加工 : （ 1） 各類鋼筋加工的形狀 ,尺寸必須符合設(shè)計要求 ,下料時的尺寸 ,可按下式計算 : 開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 17 頁 直鋼筋 =構(gòu)件長度－保護層厚度 +彎鉤增加長度及平直長度 彎起鋼筋 =直段長度 +斜段長度 彎曲高速值彎鉤增加長度及平直長度 箍筋 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 （ 2） 彎鉤增加長度可按表 1－ 1 的規(guī)定。 鋼筋端部彎鉤增加長度 表 1－１ 鋼筋級別 彎鉤形式 彎曲直徑 半圓彎鉤 直彎鉤 斜 彎鉤 I 級鋼筋 3． 25d 0． 5d 1． 9d 2． 5d II 級鋼筋 － 0． 92d 2． 9d 4． 0d 注：表中 d－為鋼筋直徑（ mm） （ 3） 鋼筋端部彎鉤的平直部分長度， I 級鋼筋不小于鋼筋直徑的 3 倍； II 級鋼筋按設(shè)計要求確定 注：表中 h。－為彎起鋼筋的外緣高度（ mm）。 （ 4） 箍筋的調(diào)整值可按表 1－ 3 的數(shù)據(jù)。 箍筋的調(diào)整值 表 1－３ 構(gòu)件受力筋直徑（ｍｍ） 箍筋直徑（ mm） 4－５ ６ ８ １０－１２ ?25 ８０ １００ １２０ １５０－１８０ ?25 ９０ １１０ １３０ １６０－１ ９０ . 鋼筋綁扎的基本要求 （ 1） 鋼筋綁扎的基本要求 綁扎鋼筋時，為了綁扎工作的順利開展，應(yīng)做好各項準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符合；準備綁扎的鐵絲，（用２０號鐵絲）、綁扎鉤、撬杠、綁架等。 （ 2） 鋼筋在綁扎時的質(zhì)量要求 開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 18 頁 a. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下（均朝向混凝土內(nèi)）。插筋位置用木條架成井字形進行定位固定，保護柱子的軸線位移。 b. 鋼筋保護層：按設(shè)計厚度要求，制作砂漿墊塊，規(guī)格 5cm 5cm，并預(yù)埋 22鐵絲。綁扎鋼筋時 ，將墊塊與主筋綁扎。 砼工程施工方法及質(zhì)量控制 . 砼使用形式：采用現(xiàn)場攪拌砼 和商品砼相結(jié)合 。 . 原材料檢驗： (1) 質(zhì)量檢查人員根據(jù)批量要求，對所用水泥質(zhì)量進行檢驗，檢查水泥廠合格證和復(fù)驗報告單。砂、石檢驗報告。 . 配合比的控制：在施工現(xiàn)場將砼配合比標明在黑板上，并按照配合比通知單的材料用量，進行稱量控制。稱量采用磅秤。嚴格控制第一次稱量，在手推車上做好標志，并在施工過程中隨時抽檢。 . 砼攪拌控制：定專人操作攪拌機，對砼攪拌時間進行嚴格控制，不得小于 90 秒，并嚴格控制用水量。 . 砼澆筑時的質(zhì)量監(jiān)控。澆筑砼前，檢查模板、 鋼筋、墊塊等，符合要求后方可進行砼澆筑，并在澆筑過程中經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。對振動器的振搗延續(xù)時間、移動間距、插入深度、澆筑層厚度、施工縫的 留 置、澆筑高度 ，進行嚴格交底與控制，具體如下： （ 1） 振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼土表面呈現(xiàn)浮漿和不現(xiàn)沉陷為止。 （ 2） 移動間距，當采用插入振動器時，不宜大于振搗器其作用半徑的１ .5 倍，振搗器與模板的間距，不宜大于其作用半徑的 倍 ,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。 （ 3） 插入深度，振搗器插入下層砼的深度應(yīng)不小于 50mm。 （ 4） 澆筑層厚度，采用插入式振搗方法，澆筑層厚度 為振搗器作用部分長度的 倍。 開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 19 頁 （ 5） 施工縫的留置，水平施工縫：留置在柱基承臺面。其余地方不設(shè)施工縫。 （ 6） 砼自高處傾落的自由高度，不超過 2m。 . 砼的 養(yǎng)護：砼澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，每天 68 次，連續(xù)養(yǎng)護 14 天。在養(yǎng)護階段，不得在其上進行各項施工活動。 . 砼試塊制作：在施工 過程中，在澆筑地點，隨機抽樣制作砼抗壓試塊 。制作好的試件經(jīng)脫模后及時編號，并按標準方法進行養(yǎng)護， 28 天進行抗壓強度試驗。 . 安全措施 （ 1） 將攪拌機設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，設(shè)立六個支承點，保持穩(wěn)定，防止開動時發(fā)生 移動。 （ 2） 配備專門的攪拌機操作人員，嚴禁非操作人員使用攪拌機；嚴 禁在電源接通下修理攪拌機及挖出粘罐廢料；任何電器部分的修理都 由電工負責。 （ 3） 操作前，操作人員必須仔細檢查，經(jīng)過兩三分鐘空轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部位的運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機，并向技術(shù)人員報告，找出原因，修理完好方可使用。 （ 4） 正確穿戴安全用品，特別在水泥配料時要戴口罩、安全鏡，并及時更換污損的安全用品。 （ 5） 使用振搗器時，操作人員在工作臺兩邊同向緩慢勻速前進，防止振搗器滑落。經(jīng)常檢查導(dǎo)線絕緣是否有破損，防止漏電傷人。 管道 安裝 方案 無縫鋼管安裝 . 施工工藝過程 施工 前準備→管道組成件檢驗→管道除銹油刷防銹漆→管道預(yù)制→管道安裝 → 管道試驗→ 管道保溫 → 管道吹 掃 . 管道組成件檢驗 在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲版、緊固件、密封件等管道附件進行檢驗，并符合下列規(guī)定： 開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 20 頁 1) 管子、管件必須有制造廠家的合格證明書和質(zhì)量證明書； 2) 管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 3) 規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求； 4) 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好； . 閥門檢驗 1） 閥門應(yīng)具有制造廠 的合格證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求，表面無裂紋等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。 2） 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響質(zhì)量的缺陷。 3） 閥門的試驗符合下列規(guī)定： ? 本工程閥門 100﹪進行檢查，若有不合格的閥門不得使用。 ? 閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水進行；殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ? 試驗合格的閥門應(yīng)填寫“閥門試驗記錄”，并進行狀態(tài)標識。 . 管 道支座 制作安裝 1） 滾動支座及帶導(dǎo)向 滾動支座采用外購成品，固定支座 在管道安裝前進行預(yù)制安裝； 2） 支座 安裝平穩(wěn)牢固，位置符合設(shè)計要求。 滑動面潔凈平整，所有活動支座 的活動部份均應(yīng)裸露 ,不應(yīng)被水泥或保溫敷蓋 .不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置向位移相反方向偏移 1/2 熱膨脹位移值。固定支架嚴格按設(shè)計要求安裝。 . 管道焊接 1） 焊工在合格的焊接項目內(nèi)從事管道焊接。 2） 焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面污垢、銹蝕等，焊條按說明書要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫桶保持干燥。 3） 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措 施時，停止施焊開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 21 頁 作業(yè)： ? 電弧焊焊接時，風速等于或大于 8米 /秒； ? 氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2米 /秒； ? 相對濕度大于 90%； ? 下雨。 4） 管子坡口加工采用砂輪機打磨成 V 型坡口（見下圖），坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口外側(cè) 10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 5） 參照焊接工藝評定 PQR101— GTAW— 11— PQR110— GTAW/SMAW— 11—3/7 及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫采用氬 +電焊焊接，焊絲采用 H08Mn2SiA，φ ；焊條采用 J422，φ 。 6） 焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。 7） 焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求： ? 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在； ? 管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于全長的 10%。 ? 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△ h≤ 1+，且不大于 3mm。（ b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度） 。 對管道焊接焊縫進行射線照相檢驗， 比例為 100%，其質(zhì)量應(yīng)符合 《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T12606 規(guī)定的Ⅲ 級為合格。 8)管道安裝 1） 管子、管件、閥門等符合設(shè)計規(guī)定并檢查合格，內(nèi)部已清理干凈，不存開發(fā)區(qū)西區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程（新建 DN500 主干管）（標段 1） 施工組織設(shè)計 Xx 公司 第 22 頁 雜物。 2）管道安裝不得用強力對口。 3）閥門安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格；安裝前核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 4）閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接，閥門位置應(yīng)合理，便于操作。 . 補償器安裝 補償器安裝主要按以下步驟進行。 補償器運輸時。采用勞動車來進行，勞動車與補償器接觸的 部位墊上軟質(zhì)木板，以保護補償器不受損壞，吊裝補償器時，補償器限位絲桿兩端螺栓不得松動，吊索不得綁在波節(jié)上，防止不銹鋼波紋節(jié)受應(yīng)力變形或有其他細微損傷。 高處補償器安裝時采用機械吊裝和配合人工進行根據(jù)施工現(xiàn)場