【文章內(nèi)容簡介】 見 圖 “雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖”。 圖5 . 2 . 2 . 7 . 2 1 雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖鋼圍堰分塊、分節(jié)制造設置上、下定位船、拋設錨碇設施 逐塊拼裝底節(jié)鋼圍堰 經(jīng)港監(jiān)批準航道占用地段拼裝平臺及底節(jié)圍堰拖至墩位 接通水上電力系統(tǒng)、通訊設施底節(jié)圍堰起吊入水 備好供風、供水工作圍堰內(nèi)灌水、吸泥下沉圍堰下沉到設計高程組拼圍堰拼裝平臺抽除圍堰拉纜 圍堰測量及糾偏收緊錨繩、圍堰固定 圍堰逐塊、逐節(jié)接高、注水下沉 河床沖、淤測量，精確定位圍堰注水著床錨繩受力調(diào)整、臨時拉纜 圖 雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖 擴大基礎施工 基礎土方采用挖掘機開挖，人工修整；基礎石方采用松動爆破法開挖，控制裝藥量，以保證基巖的完整性不被破壞。挖掘機開挖時注意隨時測定基底標高，在距設計基底標高 處時停止機械操作，改由人工清底，禁止超挖。基坑開挖到設計標高后，核對基底地質(zhì)情況、地基承載力及基坑幾何尺 寸標高是否滿足設計要求，并報請監(jiān)理工程師檢查，如不符合設計則及時辦理變更設計。 所有墩臺基礎開挖時先做好防水設施。基坑開挖后不得長期暴露，防止地質(zhì)風化及雨水浸泡?；咏?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時灌注混凝土，基礎模板采用組合模板。其中垂直開挖的石質(zhì)基坑，經(jīng)檢查符合要求后可不設模板?；炷凉嘧⒉捎没炷吝\輸車運輸，泵送入模，插入式振動棒振搗密實。最下層基礎不立模，滿坑灌注混凝土。最上層擴大基礎的頂層 (部分最下層基礎頂面 )設置一層φ20mm 的 I級鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距為 20 20cm。 擴大基礎施工工藝見圖 。 施工準備基礎放樣基坑排水 基坑開挖基坑檢查預埋墩身鋼筋 立模高性能混凝土拌制 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護基坑回填進入下一道工序 圖 擴大基礎施工工藝流程圖 鉆孔 樁 施工 本標段橋梁工程鉆孔樁數(shù)量大。先施工 控制架梁工期的連續(xù)梁 、橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進。 鉆孔樁施工前，先對溶洞和存在地面塌陷隱患的樁孔位采取 充 填 泥、角礫、砂、卵石及黏性土 等方法處理后再進行鉆孔作業(yè)。 不良地基處理 本標段橋梁基礎工程處于地基主要有淺埋巖溶地層或存在地面塌陷隱患的樁孔， 鉆孔樁遇到溶巖 時采用沖擊鉆機，先用小沖程開孔，打準、打穩(wěn)、間斷沖擊，而后投入小片石，潮濕粘土塊，補水保持水頭高度反復沖擊，將片石粘土擠入孔壁。鉆孔過程中加強檢查孔徑、斜度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 必要時采取 注漿措施 ， 注漿時， 壓力控制在 ,速度為 15~20L/分。注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi) ，處理的主要措施有： （ 1）加強地質(zhì)鉆探，探清塌陷區(qū)域及塌陷深度； （ 2）禁止抽取塌陷區(qū)地下水； （ 3）樁周塌陷區(qū)注漿加固； （ 4）施工時 采取措施阻止泥漿及地表水滲入塌陷區(qū)內(nèi)； （ 5）加深護筒埋設長度。 鉆孔樁施工 （ 1）施工工藝流程 鉆孔樁工藝流程見圖 。 （ 2）場地準備 施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。 水中鉆孔樁施工根據(jù)水深擬采用草袋（筑島）圍堰圍護，其施工工藝和方法見 參見陸上旱地鉆孔樁施工 ；位于旱地上的墩臺，其鉆孔樁施工則按陸上鉆孔要求施工。 鉆孔前在樁位處先進行地質(zhì)鉆探，沒有鉆探的樁孔不得施鉆，根據(jù)鉆孔結(jié)果，采 取相應的處理措施，以保證施工安全和施工質(zhì)量。 （ 3）鉆孔 群（排）樁鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到 以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。 鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒采用 6～ 8cm 鋼板卷制，其直徑比樁徑大 20～ 40cm。在砂性土和流塑淤泥質(zhì)粘土中鉆進時護筒長度根據(jù)其埋深和厚度適當增加，對洞高較大且無充填或填充薄弱的溶洞，采用套筒跟進的方法，確保無塌孔現(xiàn)象。 泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機（ ZL800）、泥漿池（ 45m3兩個）、泥漿分離器（ ZX250 型兩個）和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見 。 技術準備不良地質(zhì)處理埋設護筒 護筒制作、準備鉆機準備 鉆機就位、校正泥漿制作 鉆孔 鉆孔記錄填寫清孔 超聲波檢測孔形鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫導管試拼、準備 吊裝、安放導管搭設平臺、安裝漏斗二次清孔N檢查沉碴厚度 Y澆筑混凝土截樁頭 砼強度測試樁檢測進行下道工序澆筑記錄、制作試塊 鉆孔樁施工工藝流程圖 泥漿泵排漿地溝進漿管進漿管造漿池泥漿池泥漿凈化器泥漿泵 閥門 閥門 沉淀池排漿地溝鉆孔樁 鉆孔樁鉆孔樁 鉆孔樁 鉆孔樁 鉆孔樁鉆孔樁 鉆孔樁 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。 配比中摻加劑的用量，應 先試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表 中所列指標要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。 表 不同地層下泥漿的性能指標要求表 地質(zhì)情況 泥漿指標 相對密度 （ g/cm3） 粘度（ s） 膠體率（ %） 失水率 （ ml/30min） 含砂率（ %） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 （ pH） 亞砂土 ～ 19～ 28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 淤泥質(zhì)亞粘土 ～ 19～ 28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 粘土 ～ 18～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 亞粘土 ～ 18～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 細砂 ～ 18～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 粘土、亞粘土 ～ 18～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 為滿足環(huán)保要求， 采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。 開始鉆進時，以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護筒底時，采用反循環(huán)方式鉆進。鉆進時在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進，進入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進，以加快鉆進速度。 鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位～ ，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。 鉆孔應連續(xù)進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿 的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。 鉆孔中采取以下措施防止塌孔： ①護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。 ②現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整。 ③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。 ④緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。 ⑤當出現(xiàn)災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。對存在溶洞的樁孔，應先探明溶洞的大小、規(guī)模及溶洞內(nèi)填充物情況，對溶洞進行處理后再鉆進。 （ 4）清孔 當鉆孔深度達到設計要求時，應立即用超聲波樁孔檢測儀（ K400 型側(cè)壁儀）對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，立即進行清孔。清孔利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)，采用氣舉抽碴法進行換漿清孔，在清孔的同時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈。清孔應達到以