住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施(同名23221)(編輯修改稿)
2025-05-23 05:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : ，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。㈢ 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。，并在裝料前排清積水。㈣ 泵送砼，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。3. 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過14mm)，退回攪拌站，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。4. 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。5. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程㈠ 墻身軸線位移：墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直一致的要求。：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的正確性，嚴(yán)格按照圖紙中軸線與邊線的關(guān)系，分段掛準(zhǔn)線，避免因準(zhǔn)線過長而造成軸線位移。㈡ 水平灰縫厚薄不均：水平灰縫厚薄不均：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。：皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，一般為8至12mm，砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊。㈢ 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進(jìn)行找平理順，皮數(shù)桿要與磚層相吻合，砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。㈣ 墻面粗糙：墻面粗糙：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。：砌筑時應(yīng)盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須錯開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時刮平順。㈤ 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。：在砌筑施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底，對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴(yán)格過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。㈥ 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌，時間不可以過早，應(yīng)在砌筑完成后7天，待沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行頂磚砌筑。六、裝飾工程㈠ 一般抹灰⑴門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2．原因：a．門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b． 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。c． 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d． 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。 ：a．應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。b．在抹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砌體基面清理和提前澆水。c．抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm，一次不要摸得太厚。d．應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。⑵抹灰面層起泡，有抹紋、開花：抹灰面層起泡，有抹紋、開花：a． 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b． 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c． 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d． 管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。：a．抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進(jìn)行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b．灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c．在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。
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