住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施(同名23221)-文庫(kù)吧
2025-04-11 05:25 本頁(yè)面
【正文】 。（9）墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。㈢ 電弧焊：焊渣過(guò)厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進(jìn)行施工，焊接重要部位應(yīng)采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。：（1）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對(duì)稱施焊；b．分層輪流施焊。c．選擇合理的焊接順序。㈣ 直螺紋套筒：絲口處鋼筋不直，絲扣過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，安裝中露絲過(guò)長(zhǎng)等。：鋼筋套絲前未進(jìn)行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機(jī)，鋼筋安裝時(shí)未安裝到位等。：（1）套絲前鋼筋母材全部切頭。（2）調(diào)節(jié)好套絲機(jī)，不同鋼筋級(jí)別的套絲長(zhǎng)度按照規(guī)范要求控制。（3）套筒逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過(guò)長(zhǎng)的重新安裝，至到合格為止。四、砼工程㈠ 砼澆筑：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大、樓板表面平整度差、混凝土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。：（1）振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。（2）主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。板鋼筋過(guò)高或混凝土澆筑時(shí)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。（10）墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。：（1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時(shí)振搗棒從鋼管位插入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高500高控制線，每跨拉通線量測(cè)模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護(hù)層20mm厚，樓層板鋼筋面筋保護(hù)層15mm厚），如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r(shí)用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。墻柱封模前仔細(xì)檢查鋼筋上是否有雜物。（5）澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6），特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。（9）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（10）指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（11）墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（15）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。㈡ 混凝土缺陷的處理：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 。、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟
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