【文章內(nèi)容簡介】 磚混結(jié)構(gòu)，二個單元6層，長48m，寬12m，建筑面積3900㎡。基礎(chǔ)為現(xiàn)澆有梁式鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墻為現(xiàn)澆墻板（C25，B6），主體樓板每層現(xiàn)澆，陽臺、欄板為現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土,KP1空心磚砌體，其中一層、二層為配筋砌體，M10混合砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墻二層窗臺以下為面磚，飾面以上為水泥砂漿抹灰，彈性涂料飾面。內(nèi)強(qiáng)混合砂漿批白水泥膩?zhàn)?。?xì)石混凝土地面，塑鋼窗戶。其中建設(shè)單位為：南京理工大學(xué)；365JT設(shè)計(jì)單位為：南京理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)室；監(jiān)理單位為：銀佳建設(shè)監(jiān)理有限公司；365JT施工單位為：南京對外經(jīng)濟(jì)合作有限公司。本工程于2003年2月19號開工，現(xiàn)06幢的進(jìn)度為撐二層?xùn)|柱模板，其余9幢快的已經(jīng)在立四層梁板模了。要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計(jì)、材料、施工、使用、維護(hù)等有關(guān)，有些通病是上述四個原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結(jié)果。以下就裂縫、滲水等質(zhì)量通病的問題提出一些措施：一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計(jì)人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機(jī)夯實(shí)，平板振動器振平。鋪設(shè)時砂要有一定的含水率，才能夯實(shí)。素砼墊層嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，按水平控制點(diǎn)澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實(shí)，抹平，才能在其上面施工。在06幢的基礎(chǔ)施工過程中，出現(xiàn)了一些問題，如：3月3號上午檢查時發(fā)現(xiàn)局部鋼筋間距過大，其中12軸負(fù)彎距筋Φ14@200伸入大開間應(yīng)為1500mm，小開間應(yīng)為1200mm，現(xiàn)場綁扎為小開間1500mm，大開間為1200mm，與設(shè)計(jì)不符，已通知中南公司返工重改，9號上午對樓底板鋼筋檢查發(fā)現(xiàn)：基礎(chǔ)梁的截面尺寸偏小，底板鋼筋的保護(hù)層偏小，剪力墻迎水面保護(hù)層偏小，下午復(fù)檢時已整改。二、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加57根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補(bǔ)，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。（2）砌筑的砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。治理措施和操作方法（1）為了增強(qiáng)墻體的整體性，磚墻體12層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在12層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。（2）每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（4）窗過梁拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設(shè)置。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時位移。（3）澆筑攔板用C20砼。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。五、半地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治基礎(chǔ)和墻板的鋼筋，必須復(fù)試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規(guī)格、位置、間距進(jìn)行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規(guī)范規(guī)定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，*，，以保證保護(hù)層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置7Φ14的放射筋。墻體中穿墻管應(yīng)預(yù)留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填嚴(yán)，20mm厚油膏封頭。為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現(xiàn)澆模板采用新的夾板立模，Φ12的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對應(yīng)支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。為了防止?jié)B漏，地下室的基礎(chǔ)和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格， mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時，嚴(yán)格按照配合比，每盤過秤。每盤數(shù)量的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，依次按照石子—水泥—砂的上料順序，攪拌2分鐘左右，嚴(yán)格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應(yīng)清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎(chǔ)和墻板砼應(yīng)一次性澆筑完成，基礎(chǔ)不留施工縫，墻板按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高處理企口形施工縫，底板砼500mm厚分二層用振動棒振實(shí)，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班組向相反的方向施工。下料時應(yīng)分層振實(shí)，每層厚度不大于150mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴(yán)禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)的模板上適當(dāng)轉(zhuǎn)幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止?fàn)€根，施工縫處要振實(shí)。在進(jìn)行二次澆筑施工前，應(yīng)將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層35cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預(yù)留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實(shí)，砼的坍落度適當(dāng)提高，并預(yù)先在支洞的下模板中間留一個150*150mm的洞口，以便砼和振動棒進(jìn)入。為了提高基礎(chǔ)的整體性，類似于箱形基礎(chǔ)，架空層的頂板厚度現(xiàn)改為130mm厚，砼應(yīng)一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24小時要進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)期為7天。地下室墻的外墻防水按設(shè)計(jì)要求，采用氯丁膠乳砂漿防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上的螺栓從根部割除，刷一道瀝青防腐層，現(xiàn)滿涂一層膠乳水泥漿后粉6mm厚膠乳水泥砂漿，這樣交替涂抹二次成活，泌水層做至室外地坪上300mm處，在3月26號檢查一層模板時發(fā)現(xiàn)：梁間軸線偏差177。5mm，板厚偏差－5mm，有個別處－10mm；要求不超過－5mm；鋼筋（板）保護(hù)層偏大，向施工員提出：墻板模板內(nèi)要清理干凈；模板整理得符合要求；墻板鋼筋保護(hù)層塊要墊好，鋼筋要撐起來，后已整改。3月29號檢查發(fā)現(xiàn)：綁扎一層鋼筋時，雙排筋沒用Φ25短筋隔開，已通知整改。六、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼就不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低２０３０cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應(yīng)達(dá)90%。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。（3）防水材料SBS和SBS粘潔劑應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。七、管道洞口的滲水控制洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。（4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實(shí)、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。八、窗周邊滲水控制窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。九、外墻滲水的控制外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，要隨時抽查，不合格要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：。對于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉78mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)好，第二遍采用1：