【文章內(nèi)容簡介】 ，再經(jīng)過高、低壓過熱器集汽集箱向外供汽。鍋爐的蒸汽出口母管上配備電動隔離閥。鍋爐系統(tǒng)中還配備定排和汽水取樣裝置。余熱鍋爐：3臺形式：雙壓、無補(bǔ)燃型、自然循環(huán)水管鍋爐(自帶除氧器)序號參 數(shù)數(shù)值單位備注1額定高壓蒸發(fā)量t/h2額定高壓蒸汽壓力MPa3額定高壓蒸汽溫度475℃4額定低壓蒸發(fā)量t/h5額定低壓蒸汽壓力MPa6額定低壓蒸汽溫度220℃7進(jìn)口煙氣流量t/h8進(jìn)口煙氣溫度℃9給水溫度120℃10排煙溫度125℃11排煙阻力≤2000Pa%，一般來說，采用雙壓余熱鍋爐比單壓余熱鍋爐余熱利用率提高8～10%，因此本項(xiàng)目采用雙壓余熱鍋爐也將提高余熱利用率約8%。. 抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組 25MW抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組：1臺型號 序號參 數(shù)數(shù)值單位備注1額定功率25MW2額定轉(zhuǎn)速3000r/min　3額定進(jìn)氣壓力MPa　4額定溫度470℃　5額定進(jìn)汽量　150t/h　6額定抽汽壓力MPa　7額定抽汽溫度314℃　8最大抽汽量130℃9額定排汽壓力MPa配發(fā)電機(jī)：1臺型號 QFW302C序號參 數(shù)數(shù)值單位備注1額定功率30MW2額定轉(zhuǎn)速3000r/min3功率因數(shù)4出線電壓kV第4章 燃料供應(yīng)系統(tǒng) . 燃料來源及成分本工程焦?fàn)t煤氣來源于長源（淮北）焦化有限公司120萬噸焦化廠。經(jīng)過凈化處理后合格的焦?fàn)t煤氣儲存在焦化廠自身5萬立方煤氣柜中，然后通過管網(wǎng)送至本廠區(qū)。焦?fàn)t煤氣的主要成分見表41：表41 焦?fàn)t煤氣主要成分表組分所占比例（體積組分）H2%CO%CH4%CmHn2%N2%CO%CO23%O2%經(jīng)計(jì)算，燃料低熱值為：16943 kJ/Nm3。初步凈化后焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)成分見表42：表42 焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)成分表組分所占比例(g/Nm3)NH3H2S焦油灰塵15萘根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)的使用要求，在燃機(jī)啟動及停機(jī)的時候需要使用0輕柴油作為燃料，輕柴油由油罐車運(yùn)至廠內(nèi)，廠內(nèi)設(shè)置2座60m3的油罐。本工程使用的0輕柴油主要參數(shù)見表43：表43 0輕柴油主要參數(shù)表項(xiàng)目數(shù)值粘 度凝固點(diǎn)7燃 點(diǎn)102閃電（閉口）90比 重低位發(fā)熱量KJ/Kg42900. 焦?fàn)t煤氣來源及項(xiàng)目耗量本工程焦?fàn)t煤氣來源于長源（淮北）焦化有限公司120萬噸焦化廠，年供應(yīng)量為5億立方米，且焦化廠設(shè)置了干法脫硫裝置和5萬立方米干式煤氣柜， Nm3/a，可滿足本項(xiàng)目的要求。. 燃料的消耗量. 燃油消耗量根據(jù)燃機(jī)供應(yīng)商的要求，燃機(jī)在啟動及停機(jī)時使用輕柴油作為燃料，品質(zhì)需符合燃機(jī)“液體燃料規(guī)范”要求。燃機(jī)每次啟停用油量一般最大為4000kg/h，大約經(jīng)15分鐘負(fù)荷帶到30%后可切換為焦?fàn)t煤氣，每次啟動消耗燃油約為1t。因此，本工程需要啟動點(diǎn)火油量很少，可直接從市場購買。. 焦?fàn)t煤氣消耗量根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組輸出功率及燃機(jī)的效率計(jì)算，使用焦?fàn)t煤氣作為燃機(jī)的燃料時每臺燃機(jī)燃料的耗量約為18650Nm3/h（燃料的熱值取16943 kJ/Nm3），LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組在現(xiàn)場條件下的燃料需求見表44。表44 LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組在現(xiàn)場條件下的燃料需求項(xiàng)目單位工況1工況2工況3工況4環(huán)境溫度℃1301530輸出功率kW32677329383247928470燃料消耗量Nm179。/h18363187171865016570熱耗kJ/kW9521962897299861熱效率%排煙溫度℃整個電廠焦?fàn)t煤氣的耗量見表45：表45 電廠焦?fàn)t煤氣耗量表單臺燃機(jī)耗量（Nm3/h）18650燃機(jī)數(shù)量3小時耗量（Nm3/h）55950年運(yùn)行小時數(shù)（h）7500年耗量（億Nm3/a）. 燃油系統(tǒng)本工程以輕柴油作為燃機(jī)啟動和停機(jī)用燃料。燃機(jī)啟動時需使用輕柴油啟動，根據(jù)LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組要求，在發(fā)電負(fù)荷升至30%負(fù)荷時可以進(jìn)行燃料切換，整個啟動過程大約在15分鐘左右時間內(nèi)完成，也可直接以輕柴油為燃料帶發(fā)電負(fù)荷。燃料系統(tǒng)包括卸油系統(tǒng)、供油系統(tǒng)。. 卸油系統(tǒng)本工程輕柴油采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至廠內(nèi)，廠內(nèi)設(shè)置2座60m3的油罐。廠內(nèi)燃油泵房附近設(shè)卸油車位，油泵房內(nèi)安裝2臺卸油泵（一用一備），將來油直接打入儲油罐。. 供油系統(tǒng)燃機(jī)供油系統(tǒng)共設(shè)置4臺供油泵，3用1備。在每臺供油泵前均設(shè)置燃油過濾器，以過濾輕柴油中可能帶有的雜質(zhì)。供油泵出口管道采用母管制，在供油泵出口母管上設(shè)置一連接至油罐的壓力調(diào)節(jié)回路，回路上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥，該閥門通過調(diào)節(jié)開度的方式自動把管路中的壓力調(diào)整為設(shè)定值，這樣就可以給燃機(jī)提供壓力恒定的燃油。供油泵出口母管上還設(shè)置帶有1臺燃油加熱器的旁路，以保證在極端冷的條件下能夠提供符合燃機(jī)要求溫度范圍的燃油，燃油系統(tǒng)流程如下：油罐車→濾油器→卸油泵→油罐→濾油器→供油泵→燃機(jī)前濾油器→燃機(jī)→燃燒→回油至油罐. 燃油的處理由于輕柴油的油品清潔度較高，因此不采取特殊的處理方式，僅在卸油、儲存油和輸送油的過程中考慮油的雜質(zhì)過濾、靜置脫水等簡單處理方式。. 含油廢水處理系統(tǒng)在油泵房內(nèi)設(shè)置一個1m3的污油池，用于收集油泵在安裝及運(yùn)行維護(hù)中產(chǎn)生的含油廢水及用于排放油罐底部沉積的污油。在油泵房內(nèi)設(shè)置1臺污油泵，可以將污油及含油廢水送至收集廢油的小車后外運(yùn)。. 設(shè)備布置燃油系統(tǒng)設(shè)置有油泵房與油罐區(qū)兩個建筑物。油泵房內(nèi)布置有卸油泵、供油泵、污油泵等設(shè)備。油泵房采用單層布置。油罐區(qū)內(nèi)布置有2座45m3的油罐，油罐區(qū)四周設(shè)置有防火堤圍護(hù)。. 燃?xì)庀到y(tǒng)燃料系統(tǒng)包括燃?xì)饩幚硐到y(tǒng)、燃?xì)庠鰤合到y(tǒng)、過濾和計(jì)量系統(tǒng)等。LM2500+G4燃?xì)廨啓C(jī)對焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)成份的要求見下表：項(xiàng) 目等量濃度硫3000PPM 氣體燃料、1000PPM 液體燃料鈉+鉀釩鉛1PPM鈣+鎂2 PPM氟1 PPMH2S≤20mg/Nm179。NH3≤50mg/Nm179。萘≤50mg/Nm179。（冬季），100mg/Nm179。（夏季）焦油含量85mg/ Nm179。氯1500PPM %重量百分比其他焦?fàn)t煤氣的成份對設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要，其中萘、硫的含量會對煤氣壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的安全運(yùn)行造成很大影響，硫的含量會同時對余熱鍋爐的運(yùn)行造成很大的影響，因此供應(yīng)給本項(xiàng)目的焦?fàn)t煤氣必須是符合燃機(jī)燃料規(guī)范要求的焦?fàn)t煤氣。燃?xì)饩幚硐到y(tǒng)的主要作用就是匯集各個焦化廠供來的焦?fàn)t煤氣，并且對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫處理后供給燃機(jī)使用。本工程直接利用焦化廠自有5萬立方的煤氣柜將長源（淮北）焦化有限公司120萬噸焦化廠供給的焦?fàn)t煤氣在煤氣柜匯集后集中供給燃機(jī)使用，在煤氣柜進(jìn)口設(shè)置一套箱式干法脫硫裝置，該裝置可以將煤氣含硫量降低后供至燃機(jī)使用，減少污染物排放，提高燃機(jī)壽命，減低設(shè)備維修。以上燃?xì)鈨Υ?、穩(wěn)壓設(shè)施及精處理系統(tǒng)不屬于本發(fā)電項(xiàng)目的設(shè)計(jì)范圍，由業(yè)主另委托相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)精處理后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入焦?fàn)t煤氣壓縮系統(tǒng)進(jìn)行壓縮增壓，滿足燃機(jī)對燃料的壓力和溫度的要求。最后，壓縮后的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過緩沖罐的穩(wěn)壓后，送至燃機(jī)的燃料撬供燃機(jī)使用。. 燃?xì)庠鰤合到y(tǒng). 燃機(jī)對焦?fàn)t煤氣的使用要求單臺燃機(jī)在現(xiàn)場工況下，燃料的消耗量為18650Nm3/h。本工程設(shè)置3臺燃機(jī)。燃機(jī)對焦?fàn)t煤氣燃料的壓力要求為：4137 Kpag (4086～4275 Kpag)。燃機(jī)對焦?fàn)t煤氣燃料的溫度要求為：80℃，最高≤121℃。. 壓縮機(jī)機(jī)型的選擇燃?xì)鈮嚎s機(jī)形式主要有離心式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)兩種，兩種機(jī)型的主要特點(diǎn)對比見表45：表45 往復(fù)式壓縮機(jī)和離心式壓縮機(jī)特點(diǎn)對比表往復(fù)式壓縮機(jī)離心式壓縮機(jī)適用范圍中等燃?xì)饬髁浚邏毫Ψ秶鷥?nèi)燃?xì)饬髁勘容^大，中等壓力范圍內(nèi)壓力要求適應(yīng)范圍寬，允許入口壓力波動范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)入口壓力要求恒定啟?？刂迫菀讖?fù)雜維修保養(yǎng) 簡單，成本低，可能次數(shù)多維修間隔長，維修成本高排 氣 量適應(yīng)范圍寬比較適用于大氣量、壓力穩(wěn)定系統(tǒng) 氣體組分對氣體組分變化不太敏感對氣體組分變化敏感噪 音略高，離機(jī)一米95分貝較低，90分貝潤 滑 油礦物油，成本低，但有油潤滑時排氣系統(tǒng)含油， 合成油，成本高。下游氣體不含油 運(yùn)行性能能可靠運(yùn)行運(yùn)行可靠運(yùn)行效率直接壓縮，效率高速度式，效率較低。投資費(fèi)用一次投資低投資高，在氣量大時，如輸氣管線機(jī)組有優(yōu)勢，對較小透平不經(jīng)濟(jì)制造周期短整機(jī)和備件交貨期長根據(jù)本工程燃?xì)獾氖褂昧?，可以有如下的裝機(jī)方案：方案一按照工程的最終規(guī)模，設(shè)置2臺離心式壓縮機(jī)，1用1備，3臺燃機(jī)共用1臺焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組，并設(shè)置1臺焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組作為備用。優(yōu)點(diǎn)：主機(jī)數(shù)量少，運(yùn)行維護(hù)方便。缺點(diǎn)：如單臺燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)生故障或煤氣量供應(yīng)量受限，只能運(yùn)行3臺燃機(jī)時，壓縮機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，不節(jié)能，且該方案造價高，設(shè)備供貨周期長。方案二設(shè)置4臺往復(fù)式壓縮機(jī)，3用1備。優(yōu)點(diǎn)：焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組運(yùn)行方式靈活，造價適中。缺點(diǎn)：主廠房尺寸較方案一大，土建費(fèi)用增加。根據(jù)以上兩種方案的對比，本工程采用方案二作為焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組的裝機(jī)方案，即：設(shè)置4臺往復(fù)式壓縮機(jī)，3用1備。往復(fù)式壓縮機(jī)類型為活塞式， 國內(nèi)活塞式壓縮機(jī)水平在70年代以前與國際水平基本相近，但是在近40年時間內(nèi)技術(shù)進(jìn)步的速度較慢。主要在材料應(yīng)用、設(shè)計(jì)水平、加工工藝等三個方面有一定的差距?？傮w來說，進(jìn)口活塞式機(jī)型比國產(chǎn)活塞式機(jī)型在技術(shù)質(zhì)量、可靠性、運(yùn)行性能上顯得有優(yōu)勢。反映在壓縮機(jī)上，在可靠性，轉(zhuǎn)速，設(shè)備尺寸方面有所不同。國內(nèi)的活塞式壓縮機(jī)可靠性低一些，轉(zhuǎn)速最高能達(dá)600轉(zhuǎn)/分，設(shè)備尺寸較大。安裝必須采用分列式，需要獨(dú)立安裝車間，兩層布置。進(jìn)口活塞式機(jī)型轉(zhuǎn)速最高可達(dá)1800轉(zhuǎn)/分，從而可以使設(shè)備尺寸緊湊，可以采用橇裝結(jié)構(gòu)，無須獨(dú)立廠房，可以露天布置，或采用敞篷式結(jié)構(gòu)，這樣消防要求降低很多。但是考慮到進(jìn)口機(jī)型價格以及供貨周期與國產(chǎn)機(jī)型的巨大差距，本工程采用國產(chǎn)活塞式壓縮機(jī)。為保證壓縮介質(zhì)不泄漏，在氣缸與機(jī)身間應(yīng)增加中體，在氣缸側(cè)應(yīng)設(shè)有密封填料和前置密封結(jié)構(gòu)，并在氣缸側(cè)填料的低壓端設(shè)有排放管線，如有少量氣體泄漏，該管線可將泄漏氣體直接排放至低壓安全區(qū)；機(jī)身側(cè)需設(shè)有刮油環(huán)，可將絕大部分潤滑油密封在機(jī)身內(nèi)，減少油耗，節(jié)約成本；煤氣壓縮機(jī)需設(shè)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，防止焦?fàn)t煤氣的泄露。與此配套的電氣設(shè)備需選用增安型或隔爆性。. 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組參數(shù)的確定1) 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)流量的確定單臺燃機(jī)在現(xiàn)場工況下，燃料的最大耗量為18650Nm3/h。單臺焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)的流量按照燃機(jī)最大燃料耗量的110%來考慮：18650110%=20515Nm3/h，所以確定本工程單臺焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)的流量為20000Nm3/h。2) 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)出口壓力的確定焦?fàn)t煤氣經(jīng)過壓縮后，主要的壓力損失如下：管路及閥門壓力損失：50 KPa焦?fàn)t煤氣精過濾器最大壓力損失：300 KPa其它壓力損失：30 KPa總壓力損失：380 KPa燃機(jī)對焦?fàn)t煤氣的壓力要求為： MPa(a)焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)出口壓力：+= MPa(a)取整，(a)。3) 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)進(jìn)口壓力本工程焦?fàn)t煤氣由煤氣柜供給，根據(jù)煤氣柜的出口壓力， KPa（g）。. 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)1) 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)主要技術(shù)規(guī)格型式：對稱平衡型往復(fù)式數(shù)量: 4臺介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣額定排氣量（干基標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）：20000 Nm3/h進(jìn)氣壓力： kPa(g)額定排氣壓力： MPa(a)進(jìn)氣溫度：30℃排氣溫度：80℃軸功率：3310 kW冷卻方式：水冷潤滑方式：壓力潤滑傳動機(jī)構(gòu)：直聯(lián) 總重量：約220T 2) 電動機(jī)主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量: 4臺型式：增安型無刷勵磁同步電動機(jī) 防爆等級：eⅡT3防護(hù)等級：IP54額定功率：3700kW額定轉(zhuǎn)速：333 r/min定子電壓：10000V絕緣等級：F. 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房布置焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房橫向布置，依次布置4臺焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組，焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房分0米層，+。0米層主要布置管道和輔機(jī)、檢修場地，因廠房較長， 為便于檢修，4臺機(jī)組共共設(shè)二處檢修場地。，布置有焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組的壓縮機(jī)及電動機(jī)。焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房內(nèi)設(shè)置一臺32t/5t電動橋式防爆起重機(jī)，可滿足焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組檢修的需要。. 氮?dú)庀到y(tǒng)氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)是本工程焦?fàn)t煤氣綜合利用項(xiàng)目工藝不可缺少的重要組成部分，氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)主要滿足以下工序要求：煤氣壓縮機(jī)的密封；燃機(jī)氮?dú)馇宕?；過濾器反吹；煤氣管道檢修；燃機(jī)余熱鍋爐充氮保護(hù)等。氮?dú)庑枰拷y(tǒng)計(jì)如下：序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)用氮?dú)庑再|(zhì)1煤壓機(jī)氮?dú)饷芊釴m179。/h180持續(xù)2