【正文】 汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和輔助設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的溫排水用一根母管送入冷卻塔，冷卻后。循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強(qiáng)級(jí)防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。冷卻塔采用BO45/160玻璃鋼除水器。水深保持在2米左右。（風(fēng)簡(jiǎn)頂）。b) 設(shè)計(jì)冷卻水參數(shù)（單臺(tái)） 進(jìn)塔水溫：43℃ 出塔水溫：33℃ 10%氣象條件大氣壓： 干球溫度：℃ 濕球溫度：℃ 冷卻水量：8759m/hc) 冷卻塔工藝布置 根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件和冷卻水量，全廠設(shè)一座1500m2逆流式自然通風(fēng)冷卻塔供本期工程使用，（h業(yè)主在主工藝車間—鑄造車間設(shè)工業(yè)化學(xué)消防水池2座，總?cè)莘e為1000m3，可以以滿足全廠工業(yè)、化學(xué)、消防水量的要求，本工程不再單獨(dú)設(shè)置工業(yè)化學(xué)消防水池。本工程化學(xué)水補(bǔ)水由2臺(tái)單級(jí)臥式離心泵供給，其參數(shù)為Q=200m3/h，H=24mH2O，N=。為了排除空氣中漂入的灰塵，延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間，在冷卻塔旁設(shè)2臺(tái)處理水量為250m3/h的無閥濾池做為循環(huán)水的旁濾。 循環(huán)冷卻水用量表序號(hào)名稱單臺(tái)需冷卻水量數(shù)量單位總計(jì)一25MW汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)m3/h68301凝汽器65001m3/h65002空氣冷卻器2201m3/h2203冷油器1301m3/h130二輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)m3/h25521板式換熱器（燃機(jī)冷卻水用）2153m3/h6452煤氣壓縮機(jī)4083m3/h12243氮?dú)鈮嚎s機(jī)302m3/h60合計(jì)本次工程循環(huán)冷卻水量m3/h8759. 系統(tǒng)補(bǔ)給水量本期工程所需的補(bǔ)給水量： 化學(xué)水補(bǔ)水 180m3/h 循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水 160m3/h 消防補(bǔ)水 5m3/h生活用水 5m3/h 合 計(jì) 370m3/h (不包含消防用水) ,則 為430m3/h。本工程設(shè)循環(huán)水泵房一座。循環(huán)水補(bǔ)充水、化學(xué)補(bǔ)充水和消防水補(bǔ)充水等用水均采用龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源。輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為煤氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、板式換熱器等設(shè)備提供冷卻水。汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為冷卻汽輪機(jī)冷凝器及其輔助設(shè)備提供冷卻水，其冷卻水由3臺(tái)循環(huán)水泵供給。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。. 供水方案 本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、化學(xué)補(bǔ)充水和消防水、生活水補(bǔ)充水采用龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源作為補(bǔ)充水源。. 水工部分. 系統(tǒng)簡(jiǎn)述 根據(jù)電廠的水源和氣象條件，本期工程供水系統(tǒng)采用采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。取樣點(diǎn)設(shè)置分別為：過熱蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、中壓爐水、低壓爐水、鍋爐給水、凝結(jié)水。加藥裝置布置在除氧器附近。聯(lián)氨加入點(diǎn)設(shè)在除氧器后的給水管上。加藥點(diǎn)設(shè)在除鹽水泵的進(jìn)水管上，加氨量可根據(jù)定值范圍自行調(diào)節(jié)。本工程設(shè)置1套手動(dòng)控制的加磷酸鹽裝置（2箱4泵），加藥裝置上設(shè)置有2只不銹鋼溶液箱，在溶液箱上有電動(dòng)攪拌裝置及濾網(wǎng)，還設(shè)置有4臺(tái)（2用2備）高壓力、小容量的計(jì)量泵。. 設(shè)備布置本工程化水間按兩層布置，一層內(nèi)設(shè)水處理間、水泵間、RO清洗及加藥間、加氨間、控制配電間、運(yùn)行化驗(yàn)間、倉(cāng)庫及檢修間等；主要設(shè)備均布置在水處理間內(nèi)；清水箱、除鹽水箱、反滲透濃水箱及純水箱布置在室外；在化水間二層設(shè)置有水分析室、儀器天平室、藥品庫等。本工程燃機(jī)注水處理流程如下：二級(jí)反滲透裝置部分產(chǎn)水→EDI給水箱→EDI給水泵→1μm保安過濾器→UV殺菌器→EDI裝置→純水箱→純水泵→燃機(jī)上述系統(tǒng)流程技術(shù)可行，設(shè)備落實(shí)，工藝有成熟的經(jīng)驗(yàn)，出水水質(zhì)也均能達(dá)到水質(zhì)要求，是目前水處理技術(shù)首選先進(jìn)技術(shù)之一；其占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，便于操作，運(yùn)行維護(hù)工作量少等特點(diǎn)。 μmol/L能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，但不能滿足燃機(jī)注水要求綜合上述因素比較，雖然方案一比方案二出水水質(zhì)好，但是投資及運(yùn)行成本相差無幾，且都能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，方案二具有不消耗酸堿的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于環(huán)境保護(hù)極為有利，且方案一與方案二投資成本、運(yùn)行成本相差無幾，故本工程鍋爐補(bǔ)給水處理采用方案二；對(duì)于燃機(jī)注水處理，因水量較小，且不是經(jīng)常運(yùn)行，可以在鍋爐補(bǔ)給水處理的基礎(chǔ)上再加EDI精處理。該類型鍋爐補(bǔ)給水國(guó)內(nèi)目前比較常規(guī)的處理方式有兩種，一種為預(yù)處理+一級(jí)反滲透+混床，一種為預(yù)處理+兩級(jí)反滲透；其中預(yù)處理部分?jǐn)M采用超濾。 mg/L. 處理方案選擇本工程的外供汽量為80t/h，凝結(jié)水按不回收考慮。 mg/L氯化物 163。 μs/cm鈉鉀 163。50 μg/L二氧化硅 應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)d. 鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磷酸根 5~15 mg/LpH（25℃） ~另外，本工程燃機(jī)為減少NOx排放，需要注水，水質(zhì)要求如下：溶解物 163。 mg/L（無銅系統(tǒng)）c. 凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：硬度 163。 μmol/L（無銅系統(tǒng)）油 163。10 μg/L二氧化硅 應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)氨 10~50 μg/L硬度 163。50 μg/L（有銅系統(tǒng)） 163。5 μg/ kgb. 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：pH（25℃） ~（有銅系統(tǒng)） ~（無銅系統(tǒng)）溶氧 163。20 μg/kg鐵 163。. 水汽質(zhì)量要求本期工程新建余熱鍋爐3臺(tái)， t/h的 MPa、475℃ t/h的 MPa、220℃的低壓蒸汽，依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T121452008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》以及DL/T8052004《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》的規(guī)定，本工程余熱鍋爐的水質(zhì)要求為：a. 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鈉 163。. 電廠化學(xué)部分. 工程概況本工程化學(xué)水系統(tǒng)主要為電站余熱鍋爐提供補(bǔ)給水，采用當(dāng)?shù)佚堘泛雨惵房陂l上地表水、上游礦井排水作為本項(xiàng)目水源。使生成的壓縮空氣成品氣質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：露點(diǎn)40℃，含油量≤，固體塵≤。. 主要設(shè)備選型及配置根據(jù)本工程所需壓縮空氣的量及品質(zhì)要求，壓縮空氣站內(nèi)設(shè)螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)（單機(jī)性能：排氣量Q=16Nm3/min，排氣壓力P=），可滿足電廠對(duì)壓縮空氣用氣量及壓力的要求。. 熱力系統(tǒng)主要輔機(jī)中壓給水泵 6臺(tái)序號(hào)參數(shù)數(shù)值單位備注1流量45m3/h2揚(yáng)程800m3電機(jī)功率／電壓220/380kW/V低壓給水泵 6臺(tái)序號(hào)參數(shù)數(shù)值單位備注1流量6m3/h2揚(yáng)程150m3電機(jī)功率／電壓11/380kW/V 1臺(tái)序號(hào)參數(shù)數(shù)值單位備注1出力80t/h2流量調(diào)節(jié)范圍30～80t/h3壓力（一次／二次）MPa4溫度（一次／二次）475/300℃4. 2m3排污擴(kuò)容器 3臺(tái) . 壓縮空氣系統(tǒng). 壓縮空氣使用條件由于聯(lián)合循環(huán)電內(nèi)有壓縮空氣使用的需求，電廠內(nèi)設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)。. 供熱系統(tǒng) 本項(xiàng)目對(duì)外供汽：，輔設(shè)一臺(tái)減溫減壓裝置為備用；在汽機(jī)因故停機(jī)時(shí)，以鍋爐新蒸汽為汽源，經(jīng)減溫減壓裝置后以二次蒸汽及余熱鍋爐低壓蒸汽不間斷連續(xù)對(duì)外供熱，保安徽滕氏高端鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)有限公司、安徽滕氏化工有限公司生產(chǎn)熱負(fù)荷需求。 各鍋爐的排污水匯總至排污總管，引至排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后進(jìn)入排污井冷卻再流入廠區(qū)排水溝。正常運(yùn)行時(shí)，化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)至余熱鍋爐除氧鍋筒，凝汽器設(shè)置一路除鹽水補(bǔ)水，在汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)投運(yùn)。 . 鍋爐補(bǔ)給水 本項(xiàng)目供熱不考慮回收凝結(jié)水。高壓鍋爐給水泵共6臺(tái)，每爐兩臺(tái)，型號(hào)為DG4580X10。每臺(tái)鍋爐選用2臺(tái)高壓和2臺(tái)低壓給水泵，一用一備。主凝結(jié)水經(jīng)過凝結(jié)水泵加壓后通過軸封加熱器送入余熱鍋爐的給水預(yù)熱器，化學(xué)除鹽水送入除氧器或凝汽器。進(jìn)出分汽缸的各路管道均加裝隔離閥，以方便切換和檢修。為保證供熱的可靠性，設(shè)置一臺(tái)減溫減壓裝置，將余熱鍋爐主蒸汽通過減溫減壓，提供二次蒸汽作為備用供汽源。與蒸汽母管相接的支管、機(jī)、爐進(jìn)出口處均設(shè)隔斷閥，以作保障停機(jī)、爐和檢修的安全隔斷；鍋爐蒸汽出口、汽機(jī)、減溫減壓器的進(jìn)汽管均設(shè)流量測(cè)量裝置，以對(duì)機(jī)爐監(jiān)測(cè)考核。在以熱定電原則下，次高溫次高壓蒸汽母管與供熱管間設(shè)一臺(tái)80t/h減溫減壓裝置作為備用，以確保在汽輪機(jī)在故障情況下供熱的連續(xù)性，減溫減壓裝置布置加熱器平臺(tái)8米層。主廠房尺寸匯總表項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)一、汽機(jī)間柱距m6跨度m18跨數(shù)10汽輪機(jī)廠房總長(zhǎng)度m36運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m8軌頂標(biāo)高m下弦標(biāo)高m20吊車t32/10二、除氧輔助間柱距m6跨度m跨數(shù)10總長(zhǎng)度m36. 熱力系統(tǒng) 根據(jù)裝機(jī)方案選用的鍋爐和汽輪機(jī)組的配置，擬定其原則性熱力系統(tǒng)圖。鍋爐總長(zhǎng)度為20米(含轉(zhuǎn)換煙道)，考慮到最終的環(huán)保要求，出口煙囪高度30m。而燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)風(fēng)管以及機(jī)組的冷卻風(fēng)從機(jī)組箱體向上布置，冷卻風(fēng)以及燃燒空氣分開，把燃機(jī)箱體冷卻空氣從上部引出到遠(yuǎn)離進(jìn)氣口，避免和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒進(jìn)氣混合，導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低。機(jī)組兩側(cè)為布置相關(guān)輔機(jī)及檢修場(chǎng)地。余熱鍋爐中心線相距32m。燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組通過煙道橫向連接余熱鍋爐。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)布置空間為：長(zhǎng)22m，寬11m。. 廠區(qū)綠化充分利用廠內(nèi)空地進(jìn)行綠化，以美化環(huán)境，減少噪聲。（4）少檢修的讓多檢修的。（2）小管讓大管。符合地下管線與建、構(gòu)筑物之間的最小水平凈距、地下管線之間的最小水平凈距及管線之間或道路交叉的最小垂直凈距。管道密集區(qū)域和不宜埋地的管道采用管架敷設(shè)，其它為直埋敷設(shè)，主要管線埋設(shè)在廠區(qū)主要道路兩側(cè)，布置原則為：（1）管溝布置全面規(guī)劃協(xié)調(diào)。各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間均有道路相通，運(yùn)輸方便。建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)余土就地平整。. 節(jié)約用地措施及效果廠區(qū)車間位置盡量緊湊，預(yù)留用地相對(duì)集中，在遵守有關(guān)規(guī)范的前提下壓縮建（構(gòu)）筑物之間的間距，使其更集中，以節(jié)約用地。沿廠房外道路兩旁擬以草坪和低矮灌木為主，密植抗粉塵效果良好的大冠喬木和常綠灌木。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、風(fēng)向條件，考慮到日照及衛(wèi)生，同時(shí)為保護(hù)城市環(huán)境，除設(shè)備上采取必須的措施外，廠區(qū)的綠化美化也是不可缺少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。東側(cè)輔助生產(chǎn)區(qū)從北到南布置依次為: 制冷機(jī)房以及材料庫和檢修間、循環(huán)水泵房及1500m2自然通風(fēng)冷卻塔。主生產(chǎn)區(qū)，從北到南布置依次為:焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組以及余熱鍋爐島、汽輪機(jī)廠房及主控樓。. 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)是在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，考慮到運(yùn)輸、消防、安全、衛(wèi)生、綠化、道路、地上地下管線、節(jié)約用地等因素，結(jié)合廠區(qū)自然條件，對(duì)發(fā)電廠各種設(shè)施按其功能進(jìn)行組合、分區(qū)布置，盡量做到緊湊合理，節(jié)約用地，減少投資，有利生產(chǎn)，方便管理的目的。其他考慮的因素包括：節(jié)約用地，壓縮建設(shè)投資，安全、衛(wèi)生、防火、防澇、朝向、通風(fēng)，做到功能分區(qū)明確，管線短捷，空間處理協(xié)調(diào)，界區(qū)整齊美觀。項(xiàng)目占地面積約80畝。本工程抗震設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行地震預(yù)評(píng)價(jià)并由地震局批準(zhǔn)后最終確定。. 水文地質(zhì)：目前還未進(jìn)行水文狀況勘探，建議盡快進(jìn)行，以便指導(dǎo)下一階段的工程設(shè)計(jì)。轄區(qū)內(nèi)擁有4處大型鐵運(yùn)貨場(chǎng)以及皖北地區(qū)最大鐵路編組站――青龍山火車站，緊靠青龍山站的年吞吐量達(dá)100萬噸的青龍山港是皖北地區(qū)最大的內(nèi)河碼頭。烈山區(qū)地理位置優(yōu)越，交通便利。. 主要設(shè)備焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組 4臺(tái)(3用1備)流量(入口狀態(tài))20000 Nm3/h進(jìn)氣壓力 KPa (g)進(jìn)氣溫度30℃排氣壓力 MPa (a)排氣溫度（氣缸法蘭處）≤128℃轉(zhuǎn)速300r/min行程400mm軸功率3310 kW列數(shù)/級(jí)數(shù)4/4活塞桿直徑110 mm最大活塞力60 t冷卻水耗量～400t/h增安型無刷勵(lì)磁同步電機(jī)功率：3700kW轉(zhuǎn)速：300r/min電壓：10kV第5章 建廠條件. 廠址地理位置本項(xiàng)目選址安徽淮北市烈山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。. 設(shè)備布置低壓氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)備與壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備一起布置在制氮機(jī)房?jī)?nèi)，制氮機(jī)房為單層布置，儲(chǔ)氣罐布置在制氮機(jī)房外墻側(cè)。低壓氮?dú)庥煽諌簷C(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過制氮機(jī)吸附后產(chǎn)生，產(chǎn)生的氮?dú)鈨?chǔ)存在低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)供使用。根據(jù)上述要求，氮?dú)庀到y(tǒng)需要提供低壓（）和高壓（）兩種參數(shù)的氮?dú)狻? 氮?dú)馐褂脡毫﹄姀S有如下的幾種情況需要使用氮?dú)猓?） 煤氣壓縮機(jī)組的填料密封用氮?dú)?，使用狀態(tài)為連續(xù)使用，壓力：；2） 燃機(jī)燃料切換時(shí)用吹掃用氮?dú)?，使用狀態(tài)為間斷使用，壓力：。/h660，經(jīng)綜合考慮氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)能力選定為為530 Nm179。/h160間斷5余熱鍋爐充氮保護(hù)Nm179。/h80持續(xù)3燃機(jī)氮?dú)馇宕礜m179。氮?dú)庑枰拷y(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)用氮?dú)庑再|(zhì)1煤壓機(jī)氮?dú)饷芊釴m179。焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置一臺(tái)32t/5t電動(dòng)橋式防爆起重機(jī)，可滿足焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組檢修的需要。0米層主要布置管道和輔機(jī)、檢修場(chǎng)地，因廠