【正文】 內(nèi)設(shè)螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)（單機(jī)性能：排氣量Q=16Nm3/min，排氣壓力P=），可滿足電廠對(duì)壓縮空氣用氣量及壓力的要求。每臺(tái)壓縮機(jī)配備一套冷凍干燥機(jī)及過(guò)濾器。使生成的壓縮空氣成品氣質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：露點(diǎn)40℃，含油量≤，固體塵≤。. 設(shè)備布置壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備與氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)備一起布置在制氮機(jī)房?jī)?nèi)，制氮機(jī)房為單層布置，儲(chǔ)氣罐布置在制氮機(jī)房外墻側(cè)。. 電廠化學(xué)部分. 工程概況本工程化學(xué)水系統(tǒng)主要為電站余熱鍋爐提供補(bǔ)給水，采用當(dāng)?shù)佚堘泛雨惵房陂l上地表水、上游礦井排水作為本項(xiàng)目水源。業(yè)主提供的水質(zhì)分析報(bào)告如下：工程名稱 化驗(yàn)編號(hào)取水地點(diǎn) 取水部位取水時(shí)氣溫 ℃ 取水日期 年 月 日取水時(shí)水溫 ℃ 分析日期 年 月 日水樣種類濁 度嗅 味項(xiàng) 目mg/Lmmol/L項(xiàng) 目mg/Lmmol/L陽(yáng)離子K+Na+硬度總硬度395Ca2+非碳酸鹽硬度Mg2+碳酸鹽硬度Fe2+≤負(fù)硬度Fe3+酸堿度甲基橙堿度Al3+酚酞堿度NH4+酸度Ba2+pH值Sr2+其他氨氮Cu2+≤游離CO2合計(jì)游離Cl2陰離子Cl－CODMn/CrSO42－241BOD5HCO3－溶解固形物913CO32－全固形物NO3－懸浮物NO2－細(xì)菌含量OH－全硅(SiO2)PO43－非活性硅(SiO2)合計(jì)含油量離子分析誤差電導(dǎo)率(μs/cm,25℃)溶解固體誤差pH值分析誤差注：水樣采集參見(jiàn)GB/T 6907《鍋爐用水和冷卻水分析方法 水樣的采集方法》的規(guī)定。. 水汽質(zhì)量要求本期工程新建余熱鍋爐3臺(tái)， t/h的 MPa、475℃ t/h的 MPa、220℃的低壓蒸汽，依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T121452008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》以及DL/T8052004《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》的規(guī)定，本工程余熱鍋爐的水質(zhì)要求為：a. 蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鈉 163。15 μg/kg二氧化硅 163。20 μg/kg鐵 163。20 μg/ kg銅 163。5 μg/ kgb. 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：pH（25℃） ~（有銅系統(tǒng)） ~（無(wú)銅系統(tǒng)）溶氧 163。15 μg/L鐵 163。50 μg/L（有銅系統(tǒng)） 163。30 μg/L（無(wú)銅系統(tǒng)）銅 163。10 μg/L二氧化硅 應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)氨 10~50 μg/L硬度 163。 μmol/L（有銅系統(tǒng)） 163。 μmol/L（無(wú)銅系統(tǒng)）油 163。 mg/L（有銅系統(tǒng)）163。 mg/L（無(wú)銅系統(tǒng)）c. 凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：硬度 163。 μmol/L溶氧 163。50 μg/L二氧化硅 應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)d. 鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磷酸根 5~15 mg/LpH（25℃） ~另外，本工程燃機(jī)為減少NOx排放，需要注水，水質(zhì)要求如下：溶解物 163。5 mg/LpH（25℃） ~電導(dǎo)率 163。 μs/cm鈉鉀 163。25 mg/L二氧化硅 163。 mg/L氯化物 163。 mg/L硫酸鹽 163。 mg/L. 處理方案選擇本工程的外供汽量為80t/h，凝結(jié)水按不回收考慮。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》，可計(jì)算化學(xué)水處理系統(tǒng)出力： 廠內(nèi)汽水損失 3%348=鍋爐排污損失 2%348=機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的損失 10%48=燃機(jī)注水 36t/h對(duì)外供汽 80t/h本化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力應(yīng)為：110t/h系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力取: 120t/h MPa，屬于次高溫次高壓鍋爐，對(duì)補(bǔ)給水質(zhì)量要求較高。該類型鍋爐補(bǔ)給水國(guó)內(nèi)目前比較常規(guī)的處理方式有兩種，一種為預(yù)處理+一級(jí)反滲透+混床，一種為預(yù)處理+兩級(jí)反滲透；其中預(yù)處理部分?jǐn)M采用超濾。如采用超濾+一級(jí)反滲透+混床的處理流程， μs/cm，但由于需要消耗酸堿，對(duì)環(huán)境影響大，另外占地面積大、操作運(yùn)行復(fù)雜；如采用超濾+兩級(jí)反滲透的處理流程，出水電導(dǎo)率達(dá)5~10 μs/cm；兩個(gè)方案的比較詳見(jiàn)下表：方案比較方案一方案二系統(tǒng)流程超濾+一級(jí)反滲透+混床超濾+兩級(jí)反滲透設(shè)備投資約300萬(wàn)約310萬(wàn)運(yùn)行成本約10元/噸產(chǎn)水約11元/噸產(chǎn)水占地面積需要設(shè)置酸堿儲(chǔ)罐、中和池等輔助設(shè)備，占地面積比較大無(wú)須消耗酸堿，占地面積小運(yùn)行方式系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，除反滲透設(shè)備為自動(dòng)控制外其他主設(shè)備均為手動(dòng)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制出水水質(zhì)電導(dǎo)率＜ μs/cm二氧化硅≤20 μg/L硬度≈0 μmol/L能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求以及燃機(jī)注水要求電導(dǎo)率＜5 μs/cm二氧化硅≤100 μg/L硬度163。 μmol/L能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，但不能滿足燃機(jī)注水要求綜合上述因素比較，雖然方案一比方案二出水水質(zhì)好，但是投資及運(yùn)行成本相差無(wú)幾，且都能滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，方案二具有不消耗酸堿的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于環(huán)境保護(hù)極為有利，且方案一與方案二投資成本、運(yùn)行成本相差無(wú)幾，故本工程鍋爐補(bǔ)給水處理采用方案二；對(duì)于燃機(jī)注水處理，因水量較小，且不是經(jīng)常運(yùn)行，可以在鍋爐補(bǔ)給水處理的基礎(chǔ)上再加EDI精處理。. 系統(tǒng)流程本工程鍋爐補(bǔ)給水處理流程如下：廠區(qū)來(lái)水→清水箱→清水泵→汽水換熱器→袋式過(guò)濾器→超濾裝置→5μm保安過(guò)濾器→一級(jí)反滲透高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→5μm保安過(guò)濾器→二級(jí)反滲透高壓泵→二級(jí)反滲透裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→至鍋爐。本工程燃機(jī)注水處理流程如下：二級(jí)反滲透裝置部分產(chǎn)水→EDI給水箱→EDI給水泵→1μm保安過(guò)濾器→UV殺菌器→EDI裝置→純水箱→純水泵→燃機(jī)上述系統(tǒng)流程技術(shù)可行，設(shè)備落實(shí)，工藝有成熟的經(jīng)驗(yàn)，出水水質(zhì)也均能達(dá)到水質(zhì)要求，是目前水處理技術(shù)首選先進(jìn)技術(shù)之一；其占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，便于操作，運(yùn)行維護(hù)工作量少等特點(diǎn)。為節(jié)約水資源，本系統(tǒng)擬將反滲透系統(tǒng)排放的濃鹽水收集回用，采用雜用泵提升后供場(chǎng)地沖洗及焦化廠熄焦使用。. 設(shè)備布置本工程化水間按兩層布置，一層內(nèi)設(shè)水處理間、水泵間、RO清洗及加藥間、加氨間、控制配電間、運(yùn)行化驗(yàn)間、倉(cāng)庫(kù)及檢修間等；主要設(shè)備均布置在水處理間內(nèi)；清水箱、除鹽水箱、反滲透濃水箱及純水箱布置在室外；在化水間二層設(shè)置有水分析室、儀器天平室、藥品庫(kù)等。. 爐水加藥處理依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5004994《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》，為了防止在鍋爐汽包中產(chǎn)生鈣垢，鍋爐應(yīng)有爐水磷酸鹽處理設(shè)施，加藥管道采用不銹鋼材質(zhì)，磷酸鹽溶液的配置采用除鹽水。本工程設(shè)置1套手動(dòng)控制的加磷酸鹽裝置（2箱4泵），加藥裝置上設(shè)置有2只不銹鋼溶液箱，在溶液箱上有電動(dòng)攪拌裝置及濾網(wǎng)，還設(shè)置有4臺(tái)（2用2備）高壓力、小容量的計(jì)量泵。. 給水加氨處理 ~，以避免設(shè)備和管道的腐蝕，在化水間加氨間設(shè)置一套自動(dòng)加氨裝置（1箱2泵）。加藥點(diǎn)設(shè)在除鹽水泵的進(jìn)水管上，加氨量可根據(jù)定值范圍自行調(diào)節(jié)。. 給水加聯(lián)胺處理當(dāng)凝汽器材質(zhì)為銅時(shí)，為進(jìn)一步去除給水中的殘余氧，采用加聯(lián)氨輔助除氧。聯(lián)氨加入點(diǎn)設(shè)在除氧器后的給水管上。為此本工程按建設(shè)容量配置一套加聯(lián)胺裝置（1箱2泵），加藥量由人工調(diào)節(jié)。加藥裝置布置在除氧器附近。. 汽水取樣為了準(zhǔn)確無(wú)誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺(tái)鍋爐配備一套集中汽水取樣裝置，布置在鍋爐附近，取樣管道采用不銹鋼材質(zhì)。取樣點(diǎn)設(shè)置分別為：過(guò)熱蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、中壓爐水、低壓爐水、鍋爐給水、凝結(jié)水。. 循環(huán)水加藥處理本工程設(shè)置有手動(dòng)控制的循環(huán)水加阻垢劑裝置（1箱2泵），放置在循環(huán)水泵房加藥間內(nèi)；并考慮夏季在循環(huán)水池中定期投加殺菌藥劑，以防止冷卻水塔內(nèi)藻類的滋生。. 水工部分. 系統(tǒng)簡(jiǎn)述 根據(jù)電廠的水源和氣象條件，本期工程供水系統(tǒng)采用采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，用壓力鋼管將水送入凝汽器等冷卻設(shè)備，凝汽器等冷卻設(shè)備排出的溫排水用壓力鋼管送入冷卻塔，冷卻后的循環(huán)水流入冷卻塔水池，然后再經(jīng)循環(huán)水溝自流至循環(huán)水泵吸水池，從而形成循環(huán)供水系統(tǒng)。. 供水方案 本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、化學(xué)補(bǔ)充水和消防水、生活水補(bǔ)充水采用龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源作為補(bǔ)充水源。龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源經(jīng)過(guò)濾、消毒后由恒壓供水裝置供至廠區(qū)生活水管網(wǎng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本項(xiàng)目需要冷卻的設(shè)備包括汽輪機(jī)冷凝器及其輔助設(shè)備和煤氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的滑油冷卻器、燃機(jī)發(fā)電機(jī)空冷器等其它輔助設(shè)備。汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為冷卻汽輪機(jī)冷凝器及其輔助設(shè)備提供冷卻水，其冷卻水由3臺(tái)循環(huán)水泵供給。其參數(shù)為Q=3800m3/h，H=24mH2O,N=355kW，兩用一備。輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為煤氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、板式換熱器等設(shè)備提供冷卻水。其冷卻水由4臺(tái)單級(jí)雙吸離心泵供給，其參數(shù)為Q=700m3/h，H=44mH2O，N=132kW，三用一備。循環(huán)水補(bǔ)充水、化學(xué)補(bǔ)充水和消防水補(bǔ)充水等用水均采用龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源。龍岱河陳路口閘上地表水、上游礦井排水水源送至主工藝車間—鑄造車間新設(shè)的工業(yè)消防水池，由設(shè)在綜合水泵房?jī)?nèi)的循環(huán)水補(bǔ)水泵，化學(xué)水補(bǔ)水泵、恒壓供水裝置增壓后送至各用水點(diǎn)。本工程設(shè)循環(huán)水泵房一座。循環(huán)水泵房采用半地下布置，設(shè)循環(huán)水泵間、循環(huán)水加藥間、配電控制間。 循環(huán)冷卻水用量表序號(hào)名稱單臺(tái)需冷卻水量數(shù)量單位總計(jì)一25MW汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)m3/h68301凝汽器65001m3/h65002空氣冷卻器2201m3/h2203冷油器1301m3/h130二輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)m3/h25521板式換熱器（燃機(jī)冷卻水用）2153m3/h6452煤氣壓縮機(jī)4083m3/h12243氮?dú)鈮嚎s機(jī)302m3/h60合計(jì)本次工程循環(huán)冷卻水量m3/h8759. 系統(tǒng)補(bǔ)給水量本期工程所需的補(bǔ)給水量： 化學(xué)水補(bǔ)水 180m3/h 循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水 160m3/h 消防補(bǔ)水 5m3/h生活用水 5m3/h 合 計(jì) 370m3/h (不包含消防用水) ,則 為430m3/h。補(bǔ)水由業(yè)主提供的工業(yè)水送至主工藝車間—鑄造車間設(shè)置的工業(yè)消防水池，由主工藝車間—鑄造車間設(shè)在綜合水泵房?jī)?nèi)的補(bǔ)水泵增壓后送至用水點(diǎn)。為了排除空氣中漂入的灰塵，延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間，在冷卻塔旁設(shè)2臺(tái)處理水量為250m3/h的無(wú)閥濾池做為循環(huán)水的旁濾。旁濾接自電廠循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，過(guò)濾后的水排至冷卻塔水池另一端。本工程化學(xué)水補(bǔ)水由2臺(tái)單級(jí)臥式離心泵供給，其參數(shù)為Q=200m3/h，H=24mH2O，N=。循環(huán)冷卻水補(bǔ)水由2臺(tái)單級(jí)臥式離心泵供給，其參數(shù)為Q=240m3/h，H=17mH2O，N=，一用一備。業(yè)主在主工藝車間—鑄造車間設(shè)工業(yè)化學(xué)消防水池2座，總?cè)莘e為1000m3，可以以滿足全廠工業(yè)、化學(xué)、消防水量的要求，本工程不再單獨(dú)設(shè)置工業(yè)化學(xué)消防水池。. 冷卻設(shè)施a) 塔體本期工程的冷卻設(shè)施采用1500m2逆流式鋼筋混凝土自然通風(fēng)冷卻塔一座。b) 設(shè)計(jì)冷卻水參數(shù)（單臺(tái)） 進(jìn)塔水溫：43℃ 出塔水溫：33℃ 10%氣象條件大氣壓： 干球溫度：℃ 濕球溫度：℃ 冷卻水量：8759m/hc) 冷卻塔工藝布置 根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件和冷卻水量，全廠設(shè)一座1500m2逆流式自然通風(fēng)冷卻塔供本期工程使用，（hm2）。（風(fēng)簡(jiǎn)頂）。冷卻塔集水池為半地下式水池。，水深保持在2米左右。冷卻塔填采用雙斜波改性PVC塑料填料，填料托架采用拉擠玻璃鋼托架。冷卻塔采用BO45/160玻璃鋼除水器。冷卻塔設(shè)有二根DN1200的進(jìn)水管。循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強(qiáng)級(jí)防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。. 供水方式汽機(jī)循環(huán)冷卻水由汽機(jī)循環(huán)冷卻水泵加壓后送至汽輪機(jī)主廠房，順接至汽機(jī)房設(shè)備的用水口；輔助設(shè)備循環(huán)水由輔助設(shè)備循環(huán)冷卻水泵加壓后送至煤壓機(jī)房和板式換熱器及制氮機(jī)房。汽機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和輔助設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的溫排水用一根母管送入冷卻塔，冷