【正文】 QUENCY INRLUENCY”處“OFF”狀態(tài)，在窗口正前方有“RDY FOR STRT”顯示，否則需對控制系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)進行詳細檢查。打開“GT OVERVIEW”窗口，檢查并復位燃油流量計。打開“FUEL OIL SYSTEM”窗口，除注射泵出口自動再循環(huán)止回閥開啟外，其它閥門均關閉。打開“GT GENERATOR”窗口，檢查定子鐵芯各槽溫度及其分布情況，發(fā)電機輔機SLC MKAREE020應投入。打開“GT POWER的SUPPLY HV”窗口，檢查BBE母線電壓不應低于6300 V；否則需聯(lián)系電氣人員調整分接頭的電壓，BFE和BME母線電壓不低于390V，BUB和BUC母線電壓不低于240V。打開“GT AIR SYSTEM”窗口，確認IGV全關(0%)壓氣機高/低壓放氣閥全開。打開“GT LUBE/LIFT OIL SYSTEM”窗口，檢查各油泵的運行狀態(tài)。 機組投自動開機程序，開始盤車運行，檢查機組盤車轉動是否有異常聲音。一般規(guī)定：啟動前連續(xù)盤車1小時，緊急情況下至少連續(xù)盤車5分鐘。第三節(jié) 啟動操作一、輔助工作接值長啟動命令，聯(lián)系鍋爐汽機電氣作好開機準備，通知油站，作好輕重油切換準備。確認主變出口開關11AEA01GS001在斷開狀態(tài)，聯(lián)系電氣人員確定，主變出口刀閘在合閘位置。二、發(fā)啟動命令確認機組步程序在盤車狀態(tài)，并有顯示“RDY FOR STRT.可以采取以下方式發(fā)出啟動命令：打開“SGC GAS TURBINE窗口，點擊0/1后點擊EXECUTE即可。三、啟動過程中輔助設備的投入啟動命令發(fā)出后，機組會按啟動程序自動執(zhí)行升速、點火、加速，同期全過程。運行人員應根據(jù)啟動程序的步驟，切換不同的窗口，觀察程序的執(zhí)行情況，復位故障信號，并對以下內容進行重點監(jiān)視。冷卻水系統(tǒng)投入運行，液壓油系統(tǒng)投入運行；盤車閥MBV41AA001關閉；輔助滑油泵MBV21AP002自停，若此時主滑油壓力低，輔助滑油泵會自啟。直流緊急油泵MBV21AP003自啟，試運后自停，若自動不?？墒謩油１谩?壓氣機進氣擋板MBL20AA010打開。5． 點火氣體閥MBQ11AA010打開，SFC準備.輕油供應控制閥MBN11AA101打開，注射泵啟動。四、機組升速過程投入SFC，觀察機組升速情況。機組升速到480rpm，點火氣體閥MBQ11AA002打開，開始點火。升速到500rpm時，停發(fā)電機加熱器，停頂軸油泵。升速到540rpm時，控制閥MBN13AA151打開時開始噴油燃燒，750rpm時火焰探測器投運，探測到主火焰，在就地CJQ01柜內檢查四個火焰探測器模擬信號是否正常。機組升速到1000rpm時，燃油回油控制閥MBN53AA151和時間成線性關系關小。1520－1560rpm為第一臨界轉速，注意觀察機組振動情況。機組升速到1700rpm時，燃油回油控制閥MBN53AA151和時間以更大斜率關小 升速到2100rpm時，SFC退出。升速到2190rpm時，點火氣體系統(tǒng)退出。升速到2280rpm時，高壓放氣閥關閉。12520rpm為第二臨界轉速，注意觀察機組的振動情況。12850rpm時速度控制器投入運行，此轉速為機組最小工作轉速。1升速到2940rpm時，低壓放氣閥關閉，發(fā)電機勵磁投入，檢查發(fā)電機空載電壓值。五、并列與接帶負荷同期裝置投入，主變出口開關、自動同期合閘，負荷控制器投入，帶負荷到設定值15MW。如果機組帶不上負荷，需檢查負荷控制器投入情況和負荷設定情況。機組負荷在20MW時廠用電自動切換，如果未切換，聯(lián)系電氣人員處理?，F(xiàn)場檢查左右燃燒室的火焰燃燒情況，查看排煙顏色，判斷機組燃燒情況。輕重油切換。（1）、機組切換重油的條件：①、機組已正常啟動，運行并網(wǎng)后帶負荷大于30MW，各參數(shù)正常。②、重油罐液位正常，重油品質合格。③、重油的溫度和壓力符合要求。④、抑釩劑加藥裝置運行正常。（2）、切換過程：①、切換條件具備后，輕油自動向重油切換。②、重油切換閥MBN11AA102首先緩慢地打開，然后輕油切換閥MBN11AA101開始向關的方向動作，這時燃油供應控制閥(11MBN13AA151)逐漸開到最大，燃油回油控制閥MBN53AA151開度開始關小一點，直到重油切換閥MBN11AA102全開，輕油切換閥MBN11AA101全關，由輕油切換到重油運行，整個切換過程700S.③、回油通過三通閥MBN55AA002（1－2開，3關）回到重油罐。④、輕油系統(tǒng)運行10分鐘后停止。⑤、切換完畢，做好記錄。輕重油切換后，機主會自動地帶負荷到達設定數(shù)值，完成開機的全過程。第四章 運行中的監(jiān)視與檢查一、運行維護要求在燃機運行中，運行人員應密切監(jiān)視燃機主，輔設備的運行狀態(tài)和各項運行參數(shù)，精心調整運行工況，按時記錄各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時判斷處理。二、主機檢查壓氣機及透平底部各燃油、滑油、液壓油管線和法蘭是否有泄漏。檢查壓氣機、燃燒室和透平在運行過程中是否有異常聲音和明顯振動。觀察燃燒室八個噴嘴的火焰形狀長度、外觀。檢查軸承進油溫度、壓力及各軸承振動和金屬溫度是否正常。檢查透平出口溫度與溫差、排氣溫度與溫差、壓氣機入口和出口溫度及壓力、燃燒室壓差是否正常。轉子軸向位移應正常。三、燃油系統(tǒng)聯(lián)系油站檢查重油、輕油儲油罐的油位是否滿足運行的需要。檢查燃油增壓泵工作是否正常，管線有無泄漏，檢查燃油增壓泵的濾網(wǎng)壓差是否正常，壓差過高報警時，應檢查備用濾網(wǎng)和油泵后，切換濾網(wǎng)或油泵。檢查蒸汽伴熱裝置溫度、壓力以及運行是否正常，檢查重油溫度及壓力是否正常 。 抑釩劑裝置運行應正常，無堵塞和泄漏現(xiàn)象.檢查燃油注射泵前濾網(wǎng)壓差是否正常，壓差過高報警時，先將備用濾充油放氣，然后切換濾網(wǎng)。檢查燃油管線、閥門是否有泄漏，各儲能器是否正常。四、滑油系統(tǒng)檢查滑油冷卻器前后溫度是否正常，三通閥后油溫在4550℃。冷卻器工作是否正常。檢查主滑油泵、油箱抽油煙機是否工作正常，泵體及管線有無泄漏。檢查滑油濾網(wǎng)壓差是否正常，壓差高時，先將備用濾充油排氣后，切換濾網(wǎng)。檢查滑油箱液位是否正常。五、冷卻水系統(tǒng)檢查內、外冷卻水管線及閥門有無泄漏。檢查內、外冷卻水壓力、溫度在正常運行許可范圍內。六、空氣系統(tǒng)檢查壓氣機進氣濾網(wǎng)和壓差是否正常。檢查各接頭、膨脹節(jié)和支撐件有無明顯破壞和變形。檢查保溫層是否完好。檢查發(fā)電機母線槽空壓機油位是否正常，封閉母線槽充氣壓力是否正常，有無明顯泄漏。七、消防系統(tǒng)檢查消防水供水母管壓力是否正常。檢查消防水系統(tǒng)管線無泄漏。檢查廠房內消防控制柜有無報警。八、電氣系統(tǒng)根據(jù)負荷曲線調整有功負荷，監(jiān)視發(fā)電機三相電流不超過額定值，不平衡電流在10%以內。（最大變化范圍為177。5%額定電壓），且三相電壓差值不超過5%。監(jiān)視和檢查發(fā)電機定子繞組和鐵芯溫度是否正常。監(jiān)視發(fā)電機進、出口風溫是否正常。檢查勵磁碳刷無明顯抖動，無環(huán)火和明顯電火花，否則需降低無功負荷運行，直至停機處理。檢查220V直流充電機和蓄電池工作正常，24V直流變換器工作正常。檢查高廠變運行無異常。九、液壓油系統(tǒng)檢查液壓油泵出口壓力是否正常，管線、閥門有無泄漏。檢查液壓油箱液位及油溫是否正常。第五章 正常停機一、停機前的準備接到停機命令后，辦理停機操作票。聯(lián)系各崗位做停機準備，檢查輕油供應系統(tǒng)處于切 換前正常備用狀態(tài)。二、減負荷與解列發(fā)停機命令，打開“SGC GAS TURBINE窗口，點擊0/1后點擊EXECUTE即可。機組按正常停機程序停機，減載速度11MW/min。燃機降負荷到30MW自動切換輕油運行。燃機切至輕油運行后，停抑釩劑供應和重油加熱裝置。負荷降至20MW，廠用電自動切換，否則聯(lián)系電氣人員手動切換。發(fā)電機逆功率動作和系統(tǒng)解列，發(fā)電機防潮加熱器投入。三、惰走燃機轉速降至2850rpm時，低壓防喘放氣閥MBA41AA051/052打開。燃機轉速降至2300rpm時，燃油供應控制閥MBN13AA151關，注射泵MBN12AP001或MBN12AP002停，燃機熄火。燃機轉速降至2190rpm時，高壓防喘放氣閥MBA42AA051打開。燃機轉速降至750rpm時，電磁閥MBA18AA001/002/003激勵打開，排放掉可能積存在燃燒室中的燃油。燃機轉速降至500rpm時，頂軸油泵投入運行。燃機轉速降至小于180rpm時，輔助滑油泵MBV21AP002啟動，盤車閥MBV41AA001打開，機組盤車投入。記錄惰走時間。四、盤車燃機在100－120rpm下連續(xù)盤車24小時。盤車兩小時后，壓氣機防潮加熱器投入，進氣擋板關閉，如未關閉，則手動執(zhí)行。 五、注意事項：在整個停機過程中，應注意監(jiān)視和觀察機組的振動、軸承溫度、排氣溫度和機組聲音變化，并根據(jù)停機過程中各輔機設備啟動的時間和順序，注意隨時可能出現(xiàn)的報警。停機過程中，若廠用電中斷，應立即檢查直流油泵自動投運。同時檢查事故柴油機是否立即投運，滑油泵和頂軸油泵隨即啟動，如果轉速低于180rpm，盤車閥應打開，機組仍舊按正常停機程序自動執(zhí)行。盤車24小時后，停盤車，停閉式冷卻水系統(tǒng)。第六章 水 洗 操 作空氣中的灰塵經(jīng)進氣室過濾后，仍有部分進入壓氣機進氣道，粘附在葉片上，引起壓氣機壓比和效率降低。因此，需要定期對壓氣機進行清洗。壓氣機水洗分離線清洗和在線清洗。第一節(jié) 壓氣機離線水洗一、清洗前的準備工作燃機停機后，盤車運行至少6小時使機組冷卻。檢查啟動變頻裝置，勵磁裝置處于備用狀態(tài)。檢查清洗水泵模塊正常，水箱干凈，放水閥已關閉。檢查廠房內集水坑無水。用軟管連接清水泵出口和壓氣機清洗水入口。打開燃機本體排放閥MBA18AA261，MBA18AA253/254/255/256/257/258。打開集水箱MBA18BB001至地溝的排放閥MBA18AA262。手動打開IGV開度至100%。二、浸泡用除鹽水將清洗水箱MBA18BB002沖洗干凈，然后注入配制好的合格的清洗液500L。投入低速盤車運行（100—120rpm）。打開壓氣機射流噴嘴進水閥MBA18AA合上水洗泵電源。啟動水洗泵，檢查進氣道的射流情況。當水箱水位下降1/4后，停清洗水泵MBA18AP001，關進水閥MBA18AA設置SFC在COMPR WASH模式，然后啟動燃機升速至600rpm，并維持這個轉速。打開霧化噴咀進水閥MBA18AA252。當水箱中水全部注入壓氣機后，停泵，關進水閥MBA18AA252，停SFC。三、漂洗向清洗水箱內注入除鹽水約500L。重復上一次洗滌操作一次再停泵，關進水閥MBA18AA252之后，保持SFC高速盤車運行，10分鐘后停止SFC。拔下清洗水泵電源插頭。拆下連接軟管。當集水箱MBA18BB001無水流出時，關閉所有的排水閥。四、干燥恢復SFC運行方式為UNIT　START。恢復IGV為正常狀態(tài)，即手動關閉IGV至0%。點火和燃油系統(tǒng)投入，按正常啟動程序啟動燃機至額定轉速，空轉20－30分鐘，對燃機進行烘干，然后根據(jù)需要就可以并網(wǎng)帶負荷運行或停機備用。第二節(jié) 在線水洗壓氣機在線水洗原則上用除鹽水每天洗一次，三天用清洗液洗一次。除鹽水水溫保持在5℃以上，水量為500L。在工作轉速及帶負荷下都可以進行清洗，水洗時需用錐狀噴嘴MBA18BN002來注入清洗液，且排水閥不能打開。為了避免水洗時蜂鳴器報警，負荷需下降3—5％左右。水洗前，手動將進口導葉全開，啟動水洗泵MBA18AP001，注入全部清洗液后關上放氣閥，即可帶滿負荷。第三節(jié) 透平水洗一、透平正常水洗每個燃燒室都配置有兩個清洗噴嘴，在進行透平清洗時，把除鹽水噴成霧狀，這些霧狀水珠被帶進透平里，在一定的壓力下，沖洗可溶解的沉積物，同時水霧進入不能溶解的沉積物的細孔和裂縫里。在透平的連續(xù)升速期間，細孔和裂縫里的水被蒸發(fā)，由于蒸汽壓力的原因，沉積物的碎屑逐漸崩裂脫落，達到正常清洗的目的。 二、透平的強力清洗在葉片上游中心殼體的四周，依次分布四個小孔，除鹽水經(jīng)過關斷閥MBN20AA001和噴咀MBN20BN001，噴成霧狀，通過小孔強行直接地溶入葉片的臟污處，使沉積物從葉片上脫落。噴槍通過一根軟管連接到清洗管上，噴水壓力大約50bar，噴水溫度大約80℃。進入到透平里面的除鹽水，通過排放管線被排放到集水箱MBA18BB001里。三、水系操作步驟 （1）、燃機停機，盤車約6小時使機組冷卻。 （2）、將水泵軟管連接至透平清洗系統(tǒng)。 （3）、給水箱注滿除鹽水。 （4）、打開排放閥MBA18AA261,MBA18AA253/254/255/256/257/258. （5）、連接排放母管噴頭到電廠污水系統(tǒng)。 注:如果要使清洗廢液通過管線排放到沉淀池，這條管線的關斷閥必須打開 。 （6）、停止燃油供應，關斷點火系統(tǒng)。 （1）正常水洗：把1000L除鹽水噴入燃燒室，通過氣流導入透平。 ①、啟動SFC，將透平轉速升至大約720rpm,并且保持。 ②、打開進入兩個燃燒室注射噴嘴上的關斷閥