【文章內(nèi)容簡介】 車直接運(yùn)至棄土場(chǎng)，如此循環(huán)直至樁底。成孔過程中注意連續(xù)補(bǔ)充漿液，防止水頭低于護(hù)筒底引起縮孔或孔口坍塌。經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，遇砂層時(shí)穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力，并視地質(zhì)情況，及時(shí)更換鉆頭，粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭。在鉆孔過程中，對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄，當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致，不一致時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師后進(jìn)行處理，經(jīng)檢查合格后方可終孔?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器長6米、（用φ20鋼筋制作）入孔檢查，檢查時(shí)將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。⑥清孔鉆孔達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)相符，即可進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿泵持續(xù)吸碴約5～15分鐘，把孔底鉆碴清除干凈，用測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)的沉碴厚度不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后清孔方達(dá)到要求。⑦鋼筋籠制作與入孔就位鋼筋籠宜在鋼筋棚集中加工，成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。入孔就位可利用鉆機(jī)的塔架或吊機(jī)等吊放入樁孔中，對(duì)分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放進(jìn)孔內(nèi)后上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口上，再吊起另一段與其對(duì)正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑧分段制作的鋼筋骨架接頭采用雙面焊。為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋籠上設(shè)置定位混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的頂面與底面標(biāo)高滿足要求，將其固定在護(hù)筒上口。為防止鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠頂部加設(shè)四根長1m直徑與主筋相同的導(dǎo)向鋼筋，并在鋼筋籠的頂部對(duì)稱位置加設(shè)兩根鋼管，與鉆機(jī)底部相連，由鉆機(jī)的重量壓在鋼筋籠上。⑨灌注設(shè)備的安裝導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)鉆孔樁直徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定。導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)安裝，上下法蘭要對(duì)正，之間墊以橡膠墊圈，連接螺栓要對(duì)稱擰緊，以保持導(dǎo)管密封。導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留30cm距離。導(dǎo)管頂部與儲(chǔ)料斗相連處安裝活門。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。所安裝的導(dǎo)管節(jié)數(shù)、長度尺寸應(yīng)有明確記錄。⑩水下混凝土的灌注根據(jù)樁徑、樁孔深度、導(dǎo)管距孔底的間距、導(dǎo)管的埋置深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度等因素，計(jì)算首批混凝土儲(chǔ)備量。首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，相當(dāng)數(shù)量的泥漿溢出孔口，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常。屆時(shí)探測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土中的深度，并做好記錄。繼續(xù)灌注混凝土，直到導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4~5m時(shí)提升導(dǎo)管，每次拆除導(dǎo)管應(yīng)保證導(dǎo)管下端被埋置深度在2 ~4m。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)現(xiàn)卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可移動(dòng)導(dǎo)管使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。在灌注結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。這時(shí)可往孔內(nèi)注水稀釋泥漿。為確保樁頂質(zhì)量，~1m的高度，以便灌注結(jié)束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土,確保灌注樁長度和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水下混凝土灌注過程中，結(jié)合探測(cè)工作，做好施工記錄，水下混凝土灌注后，做好原始記錄存檔，并填寫匯總表。在水下混凝土灌注過程中，每根樁至少做一組抗壓試件，按規(guī)范要求，做好鉆孔樁動(dòng)測(cè)工作，確保成樁質(zhì)量。陸上承臺(tái)及地質(zhì)良好承臺(tái)采取人工配合機(jī)械施工，挖掘機(jī)放坡開挖，人工配合清底、鑿除樁頭，受條件限制時(shí)先支護(hù)再開挖。 承臺(tái)施工工藝流程圖對(duì)于淺水地帶，淤泥承臺(tái)施工開挖，承臺(tái)開挖采用鋼板樁圍堰施工，：承臺(tái)鋼板樁圍堰施工工藝流程圖。⑴基坑放樣根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度，預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、地下水埋深、及具布置等確定基坑開完尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開挖邊樁，按照下挖深度及地質(zhì)情況確定開挖坡度。⑵基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，有部分承臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖不需支護(hù)，只需做好安全防護(hù)及排水處理。樁基礎(chǔ)承臺(tái)，地質(zhì)差的基坑需要根據(jù)地質(zhì)情況放坡開挖，邊開挖，邊支護(hù)，自卸式汽車配合運(yùn)輸?；仄矫娉叽绺鶕?jù)實(shí)際情況放寬50100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安裝模板及設(shè)置排水溝及集水坑?；有问讲捎眯逼率剑鶕?jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，在基坑開挖時(shí)采用1：，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留1020cm進(jìn)行人工開測(cè)放承臺(tái)平面位置鋼板樁圍堰準(zhǔn)備起吊設(shè)備準(zhǔn)備插打鋼板樁圍堰頂口安裝內(nèi)支撐圍堰內(nèi)開挖，逐級(jí)安裝內(nèi)支撐圍堰封底測(cè)量放線、樁頭處理原材料檢驗(yàn)綁扎鋼筋、安裝冷卻管、立模原材料檢驗(yàn)成品加工配合比審查檢查簽證混凝土拌制、輸送制作試件灌注承臺(tái)混凝土強(qiáng)度評(píng)定混凝土養(yǎng)護(hù)(溫度監(jiān)測(cè))墩身出水拆 模竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù)交工驗(yàn)收 承臺(tái)鋼板樁圍堰施工工藝流程圖挖，嚴(yán)禁超挖。人工清理干凈渣土及雜物，鑿除樁頭進(jìn)行樁檢?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂面四周設(shè)置向外的排水坡，以免影響坑壁穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁形式施工。⑶鑿樁頭與封底及排水按測(cè)量提供的標(biāo)高，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出漏均勻，樁徑范圍外鑿至比承臺(tái)地面高出10cm左右，樁周圍雜泥及混凝土碎塊清理干凈，等待樁檢?；娱_挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C15混凝土墊層找平，且其頂面不應(yīng)高于基底高程，混凝土邊緣要伸出承臺(tái)邊緣30cm。在基坑開挖完成后，粗略定出承臺(tái)邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝，匯水井等排水措施，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于集水井里。待水沿積水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽走排出，排水管口應(yīng)設(shè)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)集水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。⑷鋼筋安裝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行校核，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原料長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度及結(jié)合施工規(guī)范，在滿足設(shè)計(jì)、及規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋下料長度。綁扎鋼筋前，對(duì)基坑底面進(jìn)行徹底清理，對(duì)樁頭進(jìn)行清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭口型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，切要保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成經(jīng)技術(shù)員檢查后，報(bào)安質(zhì)部經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可安裝模板。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確埋設(shè)墩身鋼筋，并且保證相鄰街頭錯(cuò)開1m以上。⑸模板安裝側(cè)模采用定型鋼模，以鋼管為加勁肋，人工或者吊機(jī)吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立模。安裝前在模板表面均勻涂刷脫模劑，保證拆模順利且不破壞混凝土外觀。安裝模板保證支撐穩(wěn)固，以保證模板早澆注混凝土過程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口采用對(duì)拉桿內(nèi)拉并輔之方木支撐，模板與模板接縫處，應(yīng)采用海面條或雙面膠帶賭塞，防止漏漿。承臺(tái)模板采用定型鋼模，擴(kuò)大基礎(chǔ)模板采用竹膠板。鋼模外采用1010cm方木豎向緊貼模板外側(cè)，以50cm間距布置。橫向用48mm直徑鋼管加固，分三道加固，間距為60cm。斜撐采用帶底托的鋼管，每50cm間距一道。示意圖如下：模板及支撐完成后，應(yīng)對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，方能澆注混凝土。⑹混凝土澆注模板及支撐完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，方能澆注混凝土?；炷翝沧⑶?，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板。鋼筋和接地鋼筋等進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)記錄。混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，高于2m是要采用溜槽配合澆注，以免混凝土產(chǎn)生離析，混凝土應(yīng)水平分層澆注，并應(yīng)邊澆注邊振搗，混凝土分層厚度應(yīng)在30cm左右。，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離；插入下層混凝土5～10cm，振搗密實(shí)（密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面不在下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）后徐徐拔出振搗棒，禁止過振。應(yīng)避免振搗棒碰觸模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、移位、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷翝沧⑼瓿珊?，對(duì)混凝土面進(jìn)行修整，收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩臺(tái)接頭處進(jìn)行鑿毛處理，保證墩身與承臺(tái)連接良好?；炷翝沧⑼瓿珊螅猛凉げ蓟蛘叩静莞采w，灑水養(yǎng)生。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑢?duì)混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，每天灑水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為宜，應(yīng)派專人灑水。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿，污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂刷脫模劑，以備下次使用。拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，模板堆放整齊。橋墩的主要型式有圓端形實(shí)心墩，橋臺(tái)采用矩形空心臺(tái)。墩身澆注一次成型。⑴測(cè)量放樣測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放并核實(shí)墩身中心線、橋梁中心線及標(biāo)高線于承臺(tái)頂和墩身預(yù)埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標(biāo)志，以此作為墩身立模時(shí)的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測(cè)放的允許偏差必須滿足測(cè)量規(guī)范要求。⑵承臺(tái)與墩身接觸面混凝土鑿毛將承臺(tái)頂面上墩身范圍內(nèi)的水泥砂漿、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層鑿除，以露出堅(jiān)硬的且連接牢固的小石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈。 ⑶模板處理 墩臺(tái)身施工工藝流程圖主橋墩身模板采用定型鋼模，模板斷面由兩塊側(cè)模和兩塊圓端模板組裝而成。模板高度為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)H=2m，可根據(jù)墩身高度配置調(diào)節(jié)，模板面板6mm鋼板。圓端模法蘭為12mm鋼板制作?？v向肋采用[10槽鋼，間距350mm左右布置；環(huán)向加抱箍[10加強(qiáng)，豎肋[10槽鋼固定在橫向槽鋼上。模板側(cè)模桁架用[1[8局部加強(qiáng)制作，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓將桁架固定在側(cè)模；端模桁架用[16局部加強(qiáng)而成，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓將桁架固定在端模上。（如圖 ）模板在使用前先用手提砂輪機(jī)將面板間的焊縫打磨平整，再用清潔鋼球?qū)⒚姘迳系匿P斑打磨掉、鏟除、清掃模板面上的水泥砂漿等，模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。為防止接縫處漏漿，組拼時(shí)使用雙面膠帶進(jìn)行處理。由于墩身坡度分為垂直、45:35:1三種，考慮幾座橋同時(shí)施工，模板配備情況為：垂直坡度配備5套、45：1坡度配備4套、35:1坡度配備1套，共計(jì)10套。⑷拼裝墩旁簡易支架立模之前，先在墩身周圍搭設(shè)簡易支架，腳手架統(tǒng)一采用扣件式腳手架，鋼管直徑為Ф48，以供施工人員上下以及拼裝模板時(shí)操作平臺(tái)使用。支架搭設(shè)要穩(wěn)固，，留出立?？臻g。支架最底層橫管距離地面為25cm。豎向橫桿接地要墊頂托或者鋼板，以防側(cè)滑以及增加承力面積。四周里面要增加剪刀撐和斜撐，搭接接頭長度不應(yīng)小于lm，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，腳手架爬梯設(shè)置寬度100cm，坡度1：3；爬梯兩側(cè)設(shè)置120cm高鋼管密目豎網(wǎng)護(hù)欄，爬梯底部平行設(shè)置水平安全兜網(wǎng)；爬梯設(shè)置寬度25cm～30cm，高度15cm～30cm踏步，踏步兩側(cè)的踢腳板高度為18cm。 ⑸鋼筋安裝鋼筋分為墩身及墩帽兩部分。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)地制作，用平板車分類運(yùn)輸至施工場(chǎng)地。托盤及墩帽鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工后整體運(yùn)至墩位處。墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用φ20mm的螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。墩身鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長度，下料后彎制，散運(yùn)至墩位處。受力鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，配置在“同一截面”內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面積應(yīng)小于鋼筋總截面積的25%。（注：“同一截面”是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，其中d為鋼筋直徑）。主筋與主筋之間采用搭接焊連接，單面焊接長度必須大于10d（d為主筋直徑），不能滿足要求時(shí)采用雙面焊接或者幫條焊，每端焊縫長大于5d。墩身箍筋按照設(shè)計(jì)與主筋綁扎，綁扎時(shí)，扎絲扎結(jié)方向應(yīng)“8”字形分布，主箍筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取一定措施，防止變形。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。4個(gè)/m2為宜，外層鋼筋應(yīng)有足夠的保護(hù)層，可采用與墩身混凝土等強(qiáng)度的小石子混凝土，所用水泥應(yīng)與墩身混凝土同品種同標(biāo)號(hào)，每一批墊塊均要按照規(guī)范要求留置試塊。墩身接地鋼筋要與承臺(tái)接地鋼筋連接，采用搭接焊。焊接長度單面焊不小于200mm，雙面焊為100mm,焊縫寬度不小于4mm。托盤、墩帽及墊石鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地按圖紙要求準(zhǔn)確下料后在車間胎具上定位綁扎成型（預(yù)留進(jìn)人孔和灌注孔），整體吊裝運(yùn)至墩位處依據(jù)測(cè)量組放樣的墊石邊線安裝。 鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。202箍筋間距0，203鋼筋骨架尺寸骨架外徑177。54長177。105骨架保護(hù)層厚度177。5⑹冷卻水管安裝墩身冷卻水管材料采用φ30mm普通鋼管，水管連接采用配套的90176。彎接頭和直接頭；冷卻水管根據(jù)進(jìn)料長度加工及連接，冷卻水管安裝過程中若與結(jié)構(gòu)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距以保證冷卻水管順直；采用承臺(tái)底層或頂層網(wǎng)格鋼筋的余料固定冷卻水管，固定點(diǎn)選擇在冷卻水管接頭附近20cm左右，固定鋼筋可點(diǎn)焊到承臺(tái)鋼筋或者架立角鋼上；冷卻水管安裝過程中要求接頭位置穩(wěn)定可靠，可以焊接的要求點(diǎn)焊焊牢，并在承臺(tái)混凝土澆筑過程中盡可能避開冷卻水管，避免碰斷冷卻水管接頭造成漏漿堵管，施工過程中注意對(duì)應(yīng)選擇；冷卻水管在墩身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后要進(jìn)行