【文章內(nèi)容簡介】 應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應按施工縫處理。 6 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 18 / 667 柱混凝土澆筑 1 柱砼澆筑前，或新 澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每 層澆筑厚度控制在 500mm左右。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進 ，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 3 構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每 層厚度不得超過 300mm。 4 施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。8 梁、板混凝土 澆筑 1 肋形樓板的梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置 時再與板的混凝土一起澆筑。 2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應留設在板底下 20～30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 用“ 趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛 架等結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 6 施工縫宜用木板、 鋼絲網(wǎng)擋牢。19 / 66 7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到 的時間，可通過試驗決定。 8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。9 樓梯混凝土澆筑 1 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 2 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 3 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。1 腳手架的搭設和拆除搭設順序為：做好搭設的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿 聯(lián)墻桿→縱向支撐7，2 聯(lián)墻拉桿的設置：聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距20 / 66不宜大于 30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預埋 Ф48 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m 設置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設置。7，3 腳手架的防護懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。7，4 腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。樓地面工程1 水泥砂漿層 １刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 2 打灰餅（打樁）、沖筋（打 欄） 根據(jù)＋50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（樁）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 3 水泥砂漿地面操作 1 混凝土基 層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2 （水泥：砂），如用４２５號水泥則用 1: 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作21 / 66半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 ～）均勻滿涂在面上（約 1～2mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 2 第二遍 壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到 壓光；凹坑、砂眼和 踩的腳印都要填補壓平。 3 第三遍 壓光：在水泥砂漿終凝前，此 時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 4 養(yǎng)護：水泥砂 漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于７天。 門窗工程 １保 證項目 1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2 鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。 3 門窗安裝必須牢固，防腐 處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。 ２基本 項目 1 門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 2 門窗扇開啟靈活，關(guān) 閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。 3 門窗安裝后表面潔凈，無明 顯劃痕、碰 傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。 4 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為 90176。177。176。關(guān)閉時間在 6 ～10s 范圍之內(nèi)。 22 / 663 鋁合金框、扇的玻璃安裝 1 玻璃的裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 2 使用密封膏前，接 縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔，干燥。 3 安裝中空玻璃及面積大于 的玻璃時，應符合下列規(guī)定： 1 安裝于 豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的１／４，且不宜小于150mm。 2 安裝于扇中的玻璃， 應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應 符合設計 要求。 3 玻璃安裝就位后，其 邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。 4 玻璃安裝 時所使用的各種材料均不影響泄水系統(tǒng)的通暢。 5 迎風面的玻璃 鑲?cè)肟騼?nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 6 玻璃鑲 入框扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時， 應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。 7 密封膏封， 貼縫口時，封貼的寬度和濃度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。裝修施工1 墻面抹水泥砂漿 １基層處理：吊直、套方、打樁、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂23 / 66漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。2 墻面涂料 １涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后， 應打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2 室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。 3 涂料的工作粘度或稠度，必 須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 4 雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。 5 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 6 建筑物中的細木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝時，其涂料（除最后一遍外）宜在生產(chǎn)制作工廠內(nèi)施涂，最后一遍涂料宜在安裝扣施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前的施涂方法與工廠同。 7 采用機械噴涂料時， 應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 8 防銹涂料和第一遍銀粉涂料， 應在設備、管道安裝就位前施涂。最后一遍銀粉涂料，應在刷漿工程完工后施涂。 9 外墻涂料工程分段進行時， 應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 10 外墻涂料工程，同一 墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。24 / 66 11 在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進行施涂涂料。 12 涂料施涂工具使用完畢后， 應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。3 噴涂 1 基層處理：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應用相應溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花的基層表面應滿刮膩子，而外墻可填補縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應打磨平整、清理干凈。 對于石膏板、夾板等基層，應先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。 2 涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦 應經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要注意涂涂料稠度要適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂 層厚度，且容易流淌、透底。 3 機具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，一般在～ 左右，壓力過低或過高時，會造成涂層質(zhì)感差、涂料損耗多，還要注意根據(jù)涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調(diào)整噴斗氣閥門。 4 噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮 擋板（或紡織布）將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面（頂棚）等被噴面的距離要適中，一般為 50cm 左右，以均勻出漿為準。手握噴斗要穩(wěn)， 噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出漿不均勻等現(xiàn)象。移動噴斗過程中應注意與被噴面之間作平行移動。噴涂時應先噴小面，后噴大面；陰（轉(zhuǎn)）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進行，不應漏噴、流淌。如需分進行時，應以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時，第二次噴涂搭接時，宜待第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。一般工程，噴涂兩遍即可成活。兩遍間隔時間，常溫時一般為兩小時左右。25 / 663 貼陶瓷錦磚施工1 工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→揭