【文章內容簡介】 沖孔。精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，其允許偏差應符合規(guī)范要求。高強螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）～，也應具有H14的精度，其允許偏差應符合規(guī)范要求。成孔后，任意兩孔間距離的偏差應符合GB502052001規(guī)定要求。，應通過每組孔數(shù)的85%，～，應全部通過。不能通過的也允許用鉸刀擴孔或補焊后重新鉆孔。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。組裝和連接組裝是將制備完成的半成品和零件，按要求運輸單元，裝成構件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。組裝應按工藝方法的組裝次序進行。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴禁不按次序組裝和強力組對。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行組裝工作。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。應根據(jù)金屬結構的實際情況，選用或制作相應的工裝設施（組裝平臺、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應盡量避免在結構上焊接臨時固定件、支撐桿及其他零件。工卡具及吊耳必須焊接固定在構件上時，材質與焊接材料應與該構件相同，用完需除去時，不得用錘強力打擊，應用氣割或機械方法進行，對于殘留痕跡應進行打磨修整。對于進行焊接連接的構件，其組裝質量符合驗收規(guī)范的要求。低合金鋼定位應用定位焊（不得用點焊），采用定位焊所用的焊接材料的型號，應與該構件相同，定位焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度為高度的6～7倍，間距為300～400mm。磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，其塞入面積之和不得大于總面積的25%。用模架或按大樣組裝的構件。焊接在組裝質量檢查合格后進行。構件焊接應制訂焊接工藝規(guī)程，并認真實施。焊接時應注意焊接順序，采取防止和減少焊接應力與形的可靠措施。當采用手工焊時，風速大于10m/s，氣體保護焊大于3m/s，或相對濕度大于90%時；雨、雪天氣或焊接環(huán)境溫度低于10℃時，必須采取有效措施，確保焊接質量，否則不得施焊。減少焊接應力與變形的方法項次項目減少焊接應力與變形的措施方法1設計和構造1)在保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大2)對接焊縫避免過高、過大3)對稱設置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫4)受力不大或不受力結構中，可考慮用間斷焊縫5)盡量使用焊縫通過截面重心，兩側焊縫質量相等2放樣和下料1)嚴格控制下料尺寸2)放足電焊后的收縮余量3)梁、桁架等受彎構件放樣和下料時，考慮起拱3結構裝配1)組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配2)小型結構可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成3)大型結構，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接4焊接規(guī)范和焊接順序1)選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊2)先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷3)手工焊接長縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊4)盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施5)選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端6)對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速；焊第二遍，不使過熱，以減小變形7)構件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高，以抵消角變形6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形，此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，使焊桿產(chǎn)生裂紋應根據(jù)結構的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和焊條牌號、焊條直徑和焊接電流。焊條在使用前要按規(guī)定進行烘焙、干燥。埋弧自動焊、半自動焊和電渣焊所用焊劑、電焊機選用應符合相關要求。低碳鋼一般選用高錳高硅型焊劑（如焊劑4焊劑431等），配合使用焊絲H08A、H08MnA，也可選用低錳型、無錳型焊劑（如焊劑2焊劑130等），配合焊絲H08MnA和H10Mn2等。普通低合金鋼如16Mn、15MnV等可選用高錳型、低錳型焊劑，配合焊絲H08MnA和H10Mn2和錳銅焊絲。當普通碳素鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應進行預熱，其預熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預熱區(qū)應在坡口兩側各80～100mm范圍內，作地點溫度低于0℃時，低合金結構鋼，厚度為10～14mm，在10℃以下；度為16～24mm，在5℃以下；度為25～28mm，在0℃以下，均需預熱100～150℃。多層焊接中各遍焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫應為4～6mm，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。對重要構件如工字型吊車梁截面的T型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接焊縫宜采用埋弧自動焊，四條T型縱縫宜采用船位焊接，要在翻轉的胎具上進行。要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉、弧坑。焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內起弧的局部面積度應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口形式應與焊接相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。對接和T形焊縫的反面均要以碳弧氣刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，T形焊縫要求焊透。鋼結構焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢驗方法應符合驗收規(guī)范的要求。焊縫質量檢驗，普通碳素鋼在在焊縫冷卻到工作地點的溫度以后進行；低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后進行。焊縫外觀質量，對接焊縫、貼角焊縫及T型接頭焊縫的外形尺寸質量標準及檢驗方法應符合驗收要求。焊縫無損探傷檢查應在焊縫外觀檢查后進行，采用超聲波無損檢驗，鋼結構表面探傷的要求應符合設計和技術標準的規(guī)定。經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修，返修時，對于表面缺陷可進行修磨或補焊，修磨處母材的厚度不得小于設計厚度。對內部缺陷返修部位挖補長度不得小于50mm，兩端必須均勻過渡，其坡度應在1/4以下，控制挖槽宜為U型，相鄰兩返修部位的挖補部位的挖補端部間距應大于100mm，否則應通長挖補。缺陷的挖除深度應在板厚在的2/3以內，如果超過該深度應在該狀態(tài)下補焊，然后再在板的另一側將缺陷挖除，并進行補焊。缺陷的消除，采用砂輪磨削或碳弧氣割。低合金鋼在同一處返修不得超過兩次。高強度螺栓連接應對構件摩擦面進行加工處理，處理方式法可采用：◆噴砂、噴（拋）丸；◆酸洗；◆砂輪打磨。用砂輪打磨的方向應與構件受力方向垂直。本工程對構件摩擦面的加工處理，主要采用：拋丸加工處理方法。高強度螺栓貼合面上噴砂、噴（拋）丸范圍應不小于板厚的4倍。除銹面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得刷涂料。處理后的摩擦面可在生銹前進行組裝或加涂無機富鋅漆，亦可在生銹后，組裝時用鋼絲刷清除浮銹。加工后應進行摩擦系數(shù)測試，其數(shù)值必須符合要求。安裝前應逐組復檢摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。板面接觸應平整，如有間隙應按相關驗收規(guī)范要求進行處理。鋼結構加工制作質量控制流程圖： 檢驗標準工藝圖紙標準型鋼、板材尺寸檢驗焊接檢驗工序抽檢工序抽檢外觀內部合格不合格焊前檢驗焊接試驗破壞性試驗非破壞性試驗入庫修理專職檢驗裝 配間隙控制成品焊接零件組焊幾何尺寸坡口角度機械性能試驗超聲波UT焊 接修理超檢件委托單材料評定技術指標不 合 格工藝評定構件強檢校正、打磨校正、打磨返工合格成品由技術部門裁決指導生產(chǎn)鋼結構制作、工程工藝流程圖施工臨建施工準備人員進場材料采購機械進場構件圖設計鋼材進貨檢驗記錄材料驗收數(shù)控切割機下料記錄表放樣、下料按編號標識卷制、組裝焊 接焊接檢驗及記錄焊接檢驗預組裝結構尺寸與穿孔檢查標識編號校對校 正型鋼校正機、手工校正構件檢查驗收表外觀尺寸檢驗噴砂、除銹白度檢測、粗糙度檢測漆膜厚度檢測標識移植油漆、終檢質量記錄包裝、發(fā)運構件交接單二、螺栓球網(wǎng)架的加工制作 螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點圖螺栓球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點圖螺栓球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點圖桿件加工制作由我公司焊接車間按設計圖紙進行加工。 (錐頭或封板內裝強度螺栓)組成。：焊 接節(jié)點拼裝倒 角鋼管下料油 漆除 銹檢 驗編號打包入 庫桿件制作工藝要求：(1)桿件按設計長度下料, 下料剖口后,桿件長度偏差控制值為177。1mm,端面垂直度a1mm.(2)桿件組裝時,焊縫根部間隙控制值為b=2177。1mm s10mmb=3177。1mm 10mms15mmb——焊縫間隙 s——鋼管壁厚(3)桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應按鋼管周長等分排列,固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定,具體要求見下表：桿件固定焊點數(shù)管 徑 D(mm)固定焊點數(shù)893894桿件固定焊縫尺寸 (單位：mm)管壁厚度(S)焊縫高度每點焊縫長度S 44510S 4S6101剖口采用管子切割機床一次完成。:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝夾點焊。，焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA?！朵摻Y構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。螺栓球加工制作由我公司金加工車間按設計圖紙進行加工。:基準孔攻絲鉆基準孔毛坯球二次裝夾每個步驟相同：銑面—鉆孔—攻絲螺孔檢驗加工螺孔油 漆除 銹編 號:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。,螺紋孔與平面一次裝夾加工。、加工工號。桿件零配件加工制作 封板 錐頭 套筒本公司采購封板、錐頭、套筒均為毛坯，經(jīng)內部金加工車間處理后再進行網(wǎng)架桿件生產(chǎn)加工。支座:底板鉆孔組裝焊接肋板底板下料涂 裝除 銹。、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。支托：除 銹油 漆組裝焊接支托管及板下料。三、螺栓球網(wǎng)架制作質量控制措施及要求 螺栓球質量檢驗《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)》的要求進行。：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。在成品螺栓球中嚴格按規(guī)范要求做節(jié)點強度抽樣試驗。 螺栓球的主要檢測控制有：、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗。 ：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數(shù)以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。質量控制措施，持證上崗。，以保證螺栓球的加工精度；，質檢人員現(xiàn)場跟蹤檢測；，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝箱入庫；桿件質量檢驗桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭、高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→涂裝→包裝。桿件質量檢驗：《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)》的要求進行。：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭及封板，高強螺栓規(guī)格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗；(e)除銹、油漆檢驗。在成品桿件中嚴格按規(guī)范要求或設計規(guī)定做焊縫強度抽樣試驗。桿件的主要檢驗控制有桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。1mm。編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷。焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機。涂裝質量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度為小于8